一種莫來石與堇青石制成的燃燒板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，其包括莫來石部分以及堇青石部分，該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板，該莫來石部分與該堇青石部分的重量百分比為20％至80％比80％至20％，本實用新型同時發(fā)揮堇青石熱膨脹系數低，莫來石機械強度高的特點，由于莫來石的熱膨脹系數只是稍高于堇青石，所以采用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板其熱膨脹系數并不會提升很大，而機械強度確有明顯的提高，從而可以大大提升燃燒板的使用壽命。
【專利說明】一種莫來石與堇青石制成的燃燒板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒板，特別是指一種利用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板。
【背景技術】
[0002]眾所周知，陶瓷板燃氣紅外線輻射器自20世紀40年代問世以來，在民用方面已經被應用在了采暖和烘烤食品領域。陶瓷板紅外線燃氣灶的工作原理是:燃氣利用引射器預混燃氣燃燒所需要的全部空氣量燃氣、空氣混合物以0.1-0.14m / S的速度從陶瓷板數千個小孔道溢出進行燃燒，將板面加熱到赤紅狀態(tài)，溫度達到800-900度，板面和高溫煙氣對鍋進行輻射和對流加熱，此時燃氣燃燒為無焰狀態(tài)。而大氣式燃氣灶的工作原理是:燃氣利用引射器僅預混燃燒所需要的一部分空氣量，然后以1.0?3.5m / s的速度，經過頭部的一些火孔流出，并從周圍再獲取二次空氣進行燃燒，形成具有內、外焰的本生火焰，產生的高溫煙氣主要以對流換熱的方式對鍋加熱。
[0003]陶瓷板紅外線燃氣灶與大氣式燃氣灶相比，其熱效率高，節(jié)能效果顯著。陶瓷板紅外線燃氣灶具有陶瓷板輻射體。燃氣燃燒的一部分熱量將陶瓷板加熱，陶瓷板再通過輻射對鍋加熱。這是陶瓷板紅外線燃氣灶熱效率較高的主要原因。陶瓷板紅外線燃氣灶采用完全預混式燃燒，過?？諝馍伲碚撊紵郎囟雀?，排煙損失小，使得換熱量增加，熱效率提高。陶瓷板紅外線燃氣灶采用較低鍋支架高度，增加換熱，減少輻射熱損失，從而提高了熱效率。正是由于上述的原因所以現在紅外線陶瓷板已經被很廣泛的應用在灶具中，
[0004]現在紅外線多孔陶瓷燃燒板目前主要是利用堇青石與金屬材料混合之后制成，堇青石的熱膨脹系數低，并且利用堇青石為原料制作的紅外線多孔陶瓷燃燒板在加熱的過程中有非常好的熱穩(wěn)定性，其產品不容易開裂，使用壽命長。
[0005]但是堇青石的機械強度不高，利用堇青石為原料制作的紅外線多孔陶瓷燃燒板在生產、運輸以及日常使用的過程中經常會因為受力超過堇青石本身所能承受的力量而損傷。
[0006]莫來石具有很好的機械強度，但是其熱膨脹系數比堇青石高一些，如果單獨使用莫來石來制作紅外線多孔陶瓷燃燒板，則因為莫來石熱膨脹系數高的問題，導致了其產品存在熱穩(wěn)定性不好，使用壽命短的問題。
[0007]如果采用莫來石與堇青石的復合材料來制作燃燒板，則可以同時發(fā)揮堇青石熱膨脹系數低，莫來石機械強度高的特點，由于莫來石的熱膨脹系數只是稍高于堇青石，所以采用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板其熱膨脹系數并不會提升很大，而機械強度確有明顯的提高，從而可以大大提升燃燒板的使用壽命，但是現在還沒有出現利用莫來石與堇青石的復合材料來制作燃燒板的技術，而此是為傳統(tǒng)技術的主要缺點。
實用新型內容
[0008]本實用新型提供一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，采用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板其熱膨脹系數并不會提升很大，而機械強度確有明顯的提高，從而可以大大提升燃燒板的使用壽命，而此為本實用新型的主要目的。
[0009]本實用新型所采取的技術方案是:一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，其特征在于:包括莫來石部分以及堇青石部分，該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板，該莫來石部分與該堇青石部分的重量百分比為，20 %至80 %比80 %至20 %。
[0010]將莫來石以及堇青石研磨為200目的粉末，而后將莫來石粉末以及堇青石粉末按重量百分比為20%:80%的比例進行濕混，放置6至7小時后放入模具壓鑄成型，在1000攝氏度至1200攝氏度的溫度下燒制4至5小時，得到成品燃燒板。
[0011]將莫來石制成兩塊莫來石固定板，將堇青石制成堇青石內板，該莫來石固定板與該堇青石內板的重量百分比為:80%比20%，將該堇青石內板夾設在兩塊該莫來石固定板之間，形成夾持燃燒板。
[0012]在該夾持燃燒板上開設若干固定孔，連接固定柱穿設在該固定孔中，該連接固定柱的兩端分別嵌設在該莫來石固定板中。
[0013]將堇青石制成堇青石板，在該堇青石板上開設若干莫來石孔，每一個該莫來石孔都包括主體孔以及端頭孔，該端頭孔連接在該主體孔兩端，該端頭孔與該主體孔相連通，該端頭孔的直徑比該主體孔的直徑大，將莫來石制成若干石柱，每一個該石柱都唯一對應的安裝在該莫來石孔中，該石柱包括柱體以及端頭，該端頭連接在該柱體的兩端，該柱體設置在該主體孔中，該端頭設置在該端頭孔中。該端頭的頂面與該堇青石板的上下表面相平齊。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型包括莫來石部分以及堇青石部分，該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板，該莫來石部分與該堇青石部分的重量百分比為，20 %至80 %比80 %至20 %，本實用新型同時發(fā)揮堇青石熱膨脹系數低，莫來石機械強度高的特點，由于莫來石的熱膨脹系數只是稍高于堇青石，所以采用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板其熱膨脹系數并不會提升很大，而機械強度確有明顯的提高，從而可以大大提升燃燒板的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第二種實施方案的剖面結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第三種實施方案的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至2所示，一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，其包括莫來石部分以及堇青石部分。
[0018]該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板。
[0019]本實用新型同時發(fā)揮堇青石熱膨脹系數低，莫來石機械強度高的特點，由于莫來石的熱膨脹系數只是稍高于堇青石，所以采用莫來石與堇青石的復合材料來制作的燃燒板其熱膨脹系數并不會提升很大，而機械強度確有明顯的提高，從而可以大大提升燃燒板的使用壽命。
[0020]在具體實施的時候，該莫來石部分與該堇青石部分的重量百分比為，20 %至80 %比 80%至 20%。[0021]在具體實施的時候，在將該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板的過程中，第一種實施方案為。
[0022]將莫來石以及堇青石研磨為200目的粉末，而后將莫來石粉末以及堇青石粉末按重量百分比為20%:80%的比例進行濕混，放置6至7小時后放入模具壓鑄成型，在1000攝氏度至1200攝氏度的溫度下燒制4至5小時，得到成品燃燒板。
[0023]第二種實施方案為。
[0024]將莫來石制成兩塊莫來石固定板11，將堇青石制成堇青石內板21，該莫來石固定板11與該堇青石內板21的重量百分比為:80*%比20%。
[0025]將該堇青石內板21夾設在兩塊該莫來石固定板11之間，形成夾持燃燒板，在該夾持燃燒板上開設若干固定孔。
[0026]連接固定柱30穿設在該固定孔中，該連接固定柱30的兩端分別嵌設在該莫來石固定板11中。
[0027]也就是說，利用該連接固定柱30將該莫來石固定板11與該堇青石內板21固定連接在一起并形成一整體。
[0028]第三種實施方案為。
[0029]將堇青石制成堇青石板22，在該堇青石板22上開設若干莫來石孔23。
[0030]每一個該莫來石孔23都包括主體孔231以及端頭孔232，該端頭孔232連接在該主體孔231兩端。
[0031]該端頭孔232與該主體孔231相連通。
[0032]該端頭孔232的直徑比該主體孔231的直徑大。
[0033]將莫來石制成若干石柱12，每一個該石柱12都唯一對應的安裝在該莫來石孔23中。
[0034]該石柱12包括柱體121以及端頭122，該端頭122連接在該柱體121的兩端。
[0035]該柱體121設置在該主體孔231中，該端頭122設置在該端頭孔232中。
[0036]該端頭122的頂面與該堇青石板22的上下表面相平齊。
[0037]也就是說，上述的方案是將莫來石柱依次插接在堇青石中，從而提升整體產品的結構穩(wěn)定性。
【權利要求】
1.一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，其特征在于:包括莫來石部分以及堇青石部分，該莫來石部分與該堇青石部分相互連接形成燃燒板， 將莫來石制成兩塊莫來石固定板，將堇青石制成堇青石內板，將該堇青石內板夾設在兩塊該莫來石固定板之間，形成夾持燃燒板， 在該夾持燃燒板上開設若干固定孔，連接固定柱穿設在該固定孔中，該連接固定柱的兩端分別嵌設在該莫來石固定板中， 將堇青石制成堇青石板，在該堇青石板上開設若干莫來石孔，每一個該莫來石孔都包括主體孔以及端頭孔，該端頭孔連接在該主體孔兩端，該端頭孔與該主體孔相連通，該端頭孔的直徑比該主體孔的直徑大，將莫來石制成若干石柱，每一個該石柱都唯一對應的安裝在該莫來石孔中，該石柱包括柱體以及端頭，該端頭連接在該柱體的兩端，該柱體設置在該主體孔中，該端頭設置在該端頭孔中。
2.如權利要求1所述的一種莫來石與堇青石制成的燃燒板，其特征在于:該端頭的頂面與該堇青石板的上下表面相平齊。
【文檔編號】F23D14/46GK203464282SQ201320304117
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年5月26日 優(yōu)先權日:2013年5月26日
【發(fā)明者】倪江福 申請人:倪江福