生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，包括布風裝置、燃燒室、旋渦分離燃盡裝置、尾部對流受熱面部件，燃燒室分為密相區(qū)和稀相區(qū)，布風裝置設(shè)有一塊布風板，布風板呈V字型，布風板上設(shè)通風孔，通風孔從布風板中部向邊緣依次排列并且面積逐漸縮?。幻芟鄥^(qū)采用倒梯臺形結(jié)構(gòu)，密相區(qū)的回流區(qū)設(shè)置埋管；稀相區(qū)四周設(shè)置水冷壁；稀相區(qū)上部設(shè)置漩渦分離燃盡裝置；漩渦分離燃盡裝置后部設(shè)置所述尾部對流受熱面部件；有機工質(zhì)鍋爐使用生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料。本發(fā)明拓展了生物質(zhì)燃料和洗煤泥的應(yīng)用范圍，降低了有機工質(zhì)鍋爐的使用成本。
【專利說明】生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種工業(yè)鍋爐，尤其涉及一種生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料來自于農(nóng)業(yè)和林業(yè)的廢棄物。來自農(nóng)業(yè)的生物質(zhì)燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等。來自林業(yè)的生物質(zhì)燃料是指:采伐剩余物，例如枝、丫、樹梢、樹皮、樹葉、樹根及藤條、灌木等；加工剩余物，例如板皮、板條、木竹截頭、鋸沫、碎單板、木芯、刨花、木塊、邊角余料等。生物質(zhì)燃料種類眾多來源廣泛，中國是一個農(nóng)林業(yè)大國，每年產(chǎn)生大量的生物質(zhì)燃料，除少數(shù)循環(huán)利用外，絕大多數(shù)都被當作普通垃圾焚燒或填埋處理，造成極大的資源浪費。
[0003]在煤炭利用前凈化技術(shù)中，煤炭洗選是主要內(nèi)容，洗煤泥是煤炭洗選過程中產(chǎn)生的物質(zhì)。洗煤泥的主要特點是:粒度細，微粒含量多；持水性強，水分含量高；灰分含量髙，發(fā)熱量較低；黏性較大，有的具有一定流動性。由于這些特性，導致了洗煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。尤其在堆存時，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風干即飛揚，不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環(huán)境污染，有時甚至制約了選煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個較為棘手的問題。
[0004]有機工質(zhì)鍋爐能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性，與利用蒸汽加熱相比，有機工質(zhì)具有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點。因此，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，有機工質(zhì)已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)有機工質(zhì)鍋爐采用層燃或室然燃燒方式，主要存在的問題是:最高燃燒溫度在1450°C以上，易結(jié)焦；著火條件差，燃燒不穩(wěn)定；鍋爐煤種適應(yīng)性差，需要II類以上煙煤作為燃料，運行成本高；負荷調(diào)節(jié)范圍小，低負荷時易使燃燒率低大幅降低；屬于高溫燃燒，污染物排放高。
[0005]諸多問題的存在影響了有機工質(zhì)鍋爐的推廣和使用，研究開發(fā)一種替代傳統(tǒng)有機工質(zhì)鍋爐，對有機工質(zhì)鍋爐技術(shù)的應(yīng)用推廣和節(jié)能減排具有重大意義。鑒于生物質(zhì)燃料和洗煤泥的應(yīng)用現(xiàn)狀，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能使生物質(zhì)與洗煤泥變廢為寶綜合利用的方法，致力于設(shè)計制造一種生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，解決生物質(zhì)燃料和洗煤泥綜合利用難題，擴大有機工質(zhì)鍋爐的燃料來源，降低其使用成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，包括布風裝置、燃燒室、旋渦分離燃盡裝置、尾部對流受熱面部件，燃燒室分為密相區(qū)和稀相區(qū)，布風裝置的出風口設(shè)有一塊布風板，布風板呈V字型，布風板上設(shè)通風孔，通風孔從布風板中部向邊緣依次排列并且面積逐漸縮??；密相區(qū)采用倒梯臺形結(jié)構(gòu)，密相區(qū)的回流區(qū)設(shè)置埋管；稀相區(qū)四周設(shè)置水冷壁；稀相區(qū)上部設(shè)置漩渦分離燃盡裝置；漩渦分離燃盡裝置后部設(shè)置尾部對流受熱面部件；有機工質(zhì)鍋爐使用生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料。
[0008]布風板呈V字型，可使布風板上的較大顆粒自動向布風板中部運動，這樣可使影響流化質(zhì)量的較大顆粒順利地從布風板中部的排料管排出。布風板中部的通風孔面積較大，至邊緣面積逐步縮小，這樣做使得布風板中部的出風量大，而越向邊緣出風量越小，這種風量不均勻的送風方式，促使在密相區(qū)內(nèi)部形成流化床料和燃料顆粒的內(nèi)循環(huán)運動。燃燒室的密相區(qū)采用倒梯臺形結(jié)構(gòu)，加強了上述流化床料與燃料顆粒的內(nèi)循環(huán)運動。在密相區(qū)的回流區(qū)設(shè)置埋管形成受熱面，以吸收密相區(qū)燃料燃燒所釋放的熱量，使密相區(qū)床溫控制在850?1050°C ;埋管布置在倒梯臺形密相區(qū)的回流區(qū)，避免了布風板上面主氣流帶著顆粒直接沖刷而造成的埋管快速磨損。
[0009]優(yōu)選地，通風孔為長條形孔或圓形孔。
[0010]優(yōu)選地，埋管設(shè)置在所述回流區(qū)的兩側(cè)或四周。
[0011]優(yōu)選地，埋管外表面焊有防磨環(huán)或防磨鰭片，以進一步減輕燃料對埋管的磨損，延長埋管的使用壽命；杜絕埋管破損后有機工質(zhì)泄露進入燃燒室引起的安全事故。
[0012]優(yōu)選地，水冷壁是方形螺旋盤管水冷壁，充分高效吸收高溫煙氣的輻射熱量和對流熱量，使整個燃燒室煙溫低于灰熔點，防止燃燒室與后續(xù)受熱面結(jié)焦。
[0013]優(yōu)選地，漩渦分離燃盡裝置包括水冷管，水冷管上敷設(shè)耐火材料，漩渦分離燃盡裝置下部設(shè)有回輸通道。分離下來的生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團經(jīng)回輸通道滑移進入密相區(qū)，實現(xiàn)了燃料的循環(huán)燃燒，強化了可燃氣體與空氣的混合燃盡，克服了工業(yè)鍋爐矮小空間內(nèi)燃燒效率偏低的缺陷。
[0014]優(yōu)選地，對流受熱面部件為管束、省煤器或空氣預(yù)熱器之一，進一步吸收煙氣的熱量，使排煙溫度降至合理水平。
[0015]優(yōu)選地，生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料由生物質(zhì)燃料和洗煤泥按2:1?4:1的比例范圍混合配制而成。
[0016]優(yōu)選地，生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料由生物質(zhì)燃料和洗煤泥按2:1?3:1的比例范圍混合配制而成。
[0017]優(yōu)選地，有機工質(zhì)鍋爐還包括燃料投料口，設(shè)置在稀相區(qū)前墻或左右墻，能夠適應(yīng)不同的操作環(huán)境。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:開拓了生物質(zhì)燃料和洗煤泥新的應(yīng)用領(lǐng)域，實現(xiàn)了它們在有機工質(zhì)鍋爐內(nèi)低溫、高效潔凈燃燒，并具有負荷調(diào)節(jié)性能好、運行費用低、降低勞動強度、降低使用成本，在燃燒過程中直接脫硫脫硝、可對燃燒過程實施深度經(jīng)濟脫硫、減少NOx的排放、輔助配套系統(tǒng)簡潔可靠、節(jié)省設(shè)備投資等優(yōu)點。
[0019]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐一個較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2是圖1中的布風板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中的布風板的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐包括:風箱1、布風板2、密相區(qū)
3、燃料投料口 4、稀相區(qū)5、旋渦分離燃盡裝置6、尾部對流受熱面部件7、出口煙道8。
[0024]洗煤泥未經(jīng)處理時，含水量超過70%。經(jīng)圓盤真空過濾機脫水的洗煤泥含水一般在30%以上，折帶式過濾機脫水的洗煤泥含水在26% — 29%，壓濾機脫水的洗煤泥含水在20%一24%，而且脫出的水中依然含有部分超細的煤顆粒，隨意排放會污染環(huán)境。生物質(zhì)燃料通常含水量在10%以下，本發(fā)明所用生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料配制方法如下:先將生物質(zhì)燃料破碎成粉末狀，顆粒尺寸小于1_，加入未經(jīng)脫水處理的洗煤泥中，生物質(zhì)燃料和洗煤泥可以按照2:1~4:1的比例范圍配比，經(jīng)充分混合制成生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料。在實際的生產(chǎn)過程中，生物質(zhì)燃料和洗煤泥通常按2:1~3:1的比例混合而成。按此方法，洗煤泥無需經(jīng)過預(yù)脫水處理，節(jié)省了成本；不產(chǎn)生大量脫出的水分，減輕環(huán)境壓力。 [0025]如圖1所示，送風機送風進入風箱I再經(jīng)出風口的布風板2進入燃燒室參與燃料燃燒。生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料經(jīng)過布置在燃燒室上部的燃料投料口 4后靠重力灑落到密相區(qū)3內(nèi)，密相區(qū)3內(nèi)顆?；旌蟿×?，可實現(xiàn)生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團的快速、高效著火和燃燒。布風板2呈V字型，可使布風板2上的較大顆粒自動向布風板2中部運動，這樣可使影響流化質(zhì)量的較大顆粒順利地從布風板2中部的排料管排出。布風板2上設(shè)通風孔，通風孔可設(shè)置成如圖2的長條形孔，也可以設(shè)置成如圖3所示的圓形孔，通風孔從布風板2中部向邊緣依次排列并且面積逐漸縮小。布風板2中部的通風孔面積較大，至邊緣面積逐步縮小，這樣做使得中部的出風量大，而邊緣出風量小，這種風量不均勻的送風方式，促使在密相區(qū)內(nèi)部形成流化床料和燃料顆粒的內(nèi)循環(huán)運動，利于燃料的充分燃燒。
[0026]密相區(qū)3采用倒梯臺形結(jié)構(gòu)，布風板2送來的風從倒梯臺形底部吹出，帶著燃料顆粒上升，倒梯臺形結(jié)構(gòu)上部截面積大于底部面積，倒梯臺形結(jié)構(gòu)上部的燃料顆粒，自身重力大于風的托舉力，落向倒梯臺形結(jié)構(gòu)的四周側(cè)面，顆粒下落的區(qū)域稱為回流區(qū)。傳統(tǒng)的有機工質(zhì)鍋爐，為了將燃燒產(chǎn)生的熱量較多較快地帶走，在倒梯臺形結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置吸熱管。這種吸熱管經(jīng)高速燃料顆粒的長期沖刷而破損，其中的有機工質(zhì)泄露會帶來很大的安全隱患.
[0027]將埋管設(shè)置在密相區(qū)3的回流區(qū)，可以有效避免上述安全隱患。密相區(qū)3左右兩側(cè)布置埋管用以吸收燃料在密相區(qū)燃燒所釋放的部分熱量，使床溫控制住850~1050°C范圍內(nèi)。埋管上焊接有防磨環(huán)或者防磨鰭片，以進一步減輕燃料對埋管的直接沖刷和磨損，延長埋管的使用壽命。密相區(qū)3內(nèi)部分未完全燃燒的生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團和灰分隨煙氣一起向上進入稀相區(qū)5，稀相區(qū)5布置方形螺旋盤管水冷壁，用以吸收高溫煙氣的輻射熱量和對流熱量從而加熱受熱面內(nèi)的有機工質(zhì)。燃燒室上部稀相區(qū)前墻或者左右墻設(shè)置燃料投料口 4，燃料投料口 4用于將生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料通入燃燒室。
[0028]燃燒室上部出口設(shè)置有漩渦分離燃盡裝置6包括水冷管，水冷管上敷設(shè)耐火材料，漩渦分離燃盡裝置6下部設(shè)有回輸通道。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團切向進入漩渦分離燃盡裝置6，在離心力和重力作用下，較大的生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團被分離、捕捉、通過漩渦分離燃盡裝置6下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)3，實現(xiàn)了生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團的循環(huán)燃燒，漩渦分離燃盡裝置6內(nèi)氣流強烈的湍動可加強化生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團及可燃氣體與空氣的混合，同時延長了煙塵流程，改善了由于工業(yè)鍋爐燃燒室矮小，燃料在燃燒室內(nèi)沒有足夠的燃盡時間造成的燃燒效率偏低的問題，從而獲得高的燃燒效率。漩渦分離燃盡裝置6出口布置有尾部對流受熱面部件7可進一步吸收燃燒產(chǎn)生的熱量，從而降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，煙氣最后從出口煙道8排出。根據(jù)不同使用需求，尾部對流受熱面部件7可以選擇管束、省煤器或空氣預(yù)熱器其中之一。
[0029]本發(fā)明生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料燃燒的具體工藝流程:生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料通過管道從燃燒室上部的燃料投料口 4投入由石英砂或石英砂與石灰石構(gòu)成床料的熾熱流化床中，流化床溫度在850?1050°C。生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成析出水分，揮發(fā)分析出并著火燃燒及焦炭燃燒過程，并在流化狀態(tài)下顆粒狀生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料團進一步解體為細顆粒被熱煙氣帶出密相區(qū)3進入上部燃燒室稀相區(qū)5繼續(xù)燃燒。在燃燒室出口設(shè)有漩渦分離燃盡裝置6，被熱煙氣帶出的媒體床料和較大的生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團被分離裝置分離、捕捉，通過漩渦分離燃盡裝置6下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)3，既減少了媒體床料的損失，又實現(xiàn)了生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料顆粒團的循環(huán)燃燒，從而獲得高的燃燒效率。此外，850?1050°C的低溫燃燒過程，有效的控制了熱力型NOx的形成。且由于媒體物料由石英砂與石灰石構(gòu)成，石灰石在高溫下煅燒生成CaO，CaO與SO2反應(yīng)進一步生成CaSO4,抑制了 SO2的排放，而燃燒裝置的運行溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度，可有效的減少SO2的排放。
[0030]本發(fā)明生物質(zhì)燃料和洗煤泥混燒的另一個實現(xiàn)方式是:在燃燒室的密相區(qū)前墻或左右墻設(shè)置至少一個螺旋給料器，先將生物質(zhì)燃料破碎成直徑小于2cm的粗顆粒，再通過螺旋給料器直接輸送入燃燒室密相區(qū)，該方式可延長生物質(zhì)燃料在流化床的停留時間，避免小顆粒生物質(zhì)燃料被直接吹進爐膛，造成燃燒效率下降。洗煤泥依然從稀相區(qū)的燃料投料口 4投入。生物質(zhì)燃料和洗煤泥可以按照2:1?4:1的比例范圍分開投入。更優(yōu)選的，生物質(zhì)燃料和洗煤泥按2:1?3:1的比例分開投入，在燃燒室內(nèi)部實現(xiàn)混燒。這樣做的好處是，生物質(zhì)燃料無需預(yù)破碎成細小顆粒，減少了工藝流程，節(jié)約了成本。
[0031]本發(fā)明生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐的有益效果體現(xiàn)在:
[0032](I)實現(xiàn)了生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料的低溫燃燒，解決了鍋爐易于結(jié)焦、運行不穩(wěn)定的問題。燃燒室無排渣運行，省去了各種除渣設(shè)施，簡化了運行操作，改善了鍋爐運行環(huán)境。
[0033](2)燃燒室出口設(shè)置漩渦分離燃盡裝置，延長了煙塵流程，強化了燃料顆粒團及可燃氣體的混合作用，實現(xiàn)了著火燃燒后的燃料顆粒團的循環(huán)燃燒與可燃氣體的燃盡，具有高的燃燒效率，燃燒效率可達98%左右，克服了工業(yè)鍋爐矮小空間內(nèi)燃燒效率偏低的缺陷。該漩渦分離燃盡裝置由燃燒室管延伸圍成，具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，操作簡便的特點。
[0034](3)采用低溫燃燒方式(850?1050°C)，有效的控制了熱力型NOx的形成，并且由于媒體物料由石英砂與石灰石構(gòu)成，石灰石在高溫下煅燒生成CaO，CaO與SO2反應(yīng)進一步生成CaSO4,抑制了 SO2的排放，而該種燃燒方式的運行溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度，可有效的減少SO2的排放。[0035](4)生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的大量揮發(fā)分可參與NOx的還原反應(yīng)生產(chǎn)N2,從而大幅降低NOx的排放水平。
[0036](5)對生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料品質(zhì)適用性強，滿足了燃料品質(zhì)波動的要求，實現(xiàn)了固體廢棄物-洗煤泥的無害化、資源化利用，同時可降低燃料成本。?？蓪崿F(xiàn)運行過程的壓火，再啟動無需用油，降低了運行成本。
[0037](6)燃燒室稀相區(qū)水冷壁采用方形螺旋盤管水冷壁，采用高效熱阻材料作為絕熱層，保溫性能好，鍋爐散熱少，效率高。
[0038](7)負荷調(diào)節(jié)特性好，可在30%?100%額定負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。
[0039]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，包括布風裝置、燃燒室、旋渦分離燃盡裝置、尾部對流受熱面部件，所述燃燒室分為密相區(qū)和稀相區(qū)，所述布風裝置的出風口設(shè)有一塊布風板，所述布風板呈V字型，所述布風板上設(shè)通風孔，所述通風孔從所述布風板中部向邊緣依次排列并且面積逐漸縮?。凰雒芟鄥^(qū)采用倒梯臺形結(jié)構(gòu)，所述密相區(qū)的回流區(qū)設(shè)置埋管；所述稀相區(qū)四周設(shè)置水冷壁；所述稀相區(qū)上部設(shè)置所述漩渦分離燃盡裝置；所述漩渦分離燃盡裝置后部設(shè)置所述尾部對流受熱面部件；所述有機工質(zhì)鍋爐使用生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述通風孔為長條形孔或圓形孔。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述埋管設(shè)置在所述回流區(qū)的兩側(cè)或四周。
4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述埋管外表面焊有防磨環(huán)或防磨鰭片。
5.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述水冷壁是方形螺旋盤管水冷壁。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述漩渦分離燃盡裝置包括水冷管，所述水冷管上敷設(shè)耐火材料，漩渦分離燃盡裝置下部設(shè)有回輸通道。
7.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述對流受熱面部件為管束、省煤器或空氣預(yù)熱器之一。
8.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料由生物質(zhì)燃料和洗煤泥按2:1?4:1比例范圍混合配制而成。
9.如權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，所述生物質(zhì)-洗煤泥混合燃料由生物質(zhì)燃料和洗煤泥按2:1?3:1比例范圍混合配制而成。
10.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)-洗煤泥混燒的有機工質(zhì)鍋爐，其特征在于，還包括燃料投料口，所述燃料投料口設(shè)置在所述稀相區(qū)前墻或左右墻。
【文檔編號】F23C10/18GK103528051SQ201310476938
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】劉建國, 劉加勛, 韓向新, 姜秀民 申請人:上海交通大學