一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器及其實(shí)現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器及其實(shí)現(xiàn)方法。一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，包括將蓄熱室與燒嘴連接在一起，其特征在于，還包括：將蓄熱室設(shè)置成上為蓄熱部、下為傾斜通道的結(jié)構(gòu)；在所述蓄熱部內(nèi)豎直安裝蓄熱體；在所述蓄熱體的上方安裝用于引入助燃空氣及排除煙氣的氣體進(jìn)出口；將所述傾斜通道設(shè)置成豎直段和拐角段，使所述豎直段位于所述蓄熱體之下，使所述拐角段傾斜向下延伸，并使其上端連通所述豎直段；將所述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方。本發(fā)明改變了常規(guī)蓄熱式燃燒器排煙及燃燒方式帶來的問題，大大減少積灰堵塞蓄熱體通道，更換蓄熱球周期大大延長，燃燒效率更高，NOx物排放大大降低。
【專利說明】一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器及其實(shí)現(xiàn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于再生鋁熔煉行業(yè)的蓄熱式燃燒器，尤其涉及一種再生鋁熔煉 專用蓄熱式燃燒器及其實(shí)現(xiàn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，再生鋁熔煉行業(yè)普遍采用常規(guī)蓄熱式燃燒器，常規(guī)蓄熱式燃燒器中的蓄熱 體能夠?qū)煔庵械臒崃糠e蓄起來傳遞給助燃空氣，起到了熱交換器的作用，節(jié)能效果比較 顯著。但是，常規(guī)結(jié)構(gòu)的蓄熱式燃燒器應(yīng)用于再生鋁熔煉行業(yè)存在以下兩個(gè)主要的缺點(diǎn)：
[0003] 1、再生鋁熔煉行業(yè)所采用的熔煉材料多為回收的垃圾廢鋁，而垃圾廢鋁含有的雜 質(zhì)太多，致使其燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣中含有大量的粉塵及雜質(zhì)，而且成份復(fù)雜。常規(guī)蓄熱式燃 燒器為燒嘴位于蓄熱室上方的結(jié)構(gòu)，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱煙氣會自上而下進(jìn)入到蓄熱室進(jìn)行換 向循環(huán)工作，煙氣中含有大量的粉塵及雜質(zhì)會積聚在蓄熱體上方，致使蓄熱體通道非常易 堵，通常只要一個(gè)星期基至更短就需更換蓄熱球，故而勞動(dòng)操作強(qiáng)度很大，而一旦換球不及 時(shí)，能耗就會迅速增加，節(jié)能效果受到很大影響；
[0004] 2、目前國內(nèi)大多數(shù)蓄熱式燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)均采用中間部位走燃料，周圍走預(yù)熱空 氣（預(yù)熱后的助燃空氣）的形式，該形式會造成以下缺點(diǎn)：預(yù)熱空氣溫度達(dá)到800°C以上時(shí)， NOx物生成量急劇增加，環(huán)保指標(biāo)超標(biāo)；中間的燃料噴射組件(燃料套管和燃料噴槍)長期處 于高溫且?guī)Цg性的煙氣環(huán)境中，很容易被燒壞，即使通入冷卻風(fēng)進(jìn)行保護(hù)，使用壽命也很 短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種再生鋁熔煉專用 蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明對常規(guī)蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)做了一系列改進(jìn)，不僅使該 再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的換球周期延長，具備良好的節(jié)能效果；而且使燃料和助燃 空氣充分混合后燃燒，降低了 NOx物排放量。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提供一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明第一目的，提供了一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，包 括將蓄熱室與燒嘴連接在一起，優(yōu)選地：
[0008] 將蓄熱室設(shè)置成上為蓄熱部、下為傾斜通道的結(jié)構(gòu)；
[0009] 在所述蓄熱部內(nèi)堅(jiān)直安裝蓄熱體；
[0010] 在所述蓄熱體的上方安裝用于引入助燃空氣及排除煙氣的氣體進(jìn)出口；
[0011] 將所述傾斜通道設(shè)置成堅(jiān)直段和拐角段，使所述堅(jiān)直段位于所述蓄熱體之下，使 所述拐角段傾斜向下延伸，并使其上端連通所述堅(jiān)直段；
[0012] 將所述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方；
[0013] 其中，當(dāng)燃燒器處于蓄熱狀態(tài)時(shí)，爐腔內(nèi)的熱煙氣依次經(jīng)過燒嘴、傾斜通道的拐角 段和堅(jiān)直段、蓄熱體和氣體進(jìn)出口后向上排出；
[0014] 其中，當(dāng)燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，助燃空氣向下流動(dòng)進(jìn)入所述蓄熱室預(yù)熱后，通過 所述燒嘴進(jìn)入爐腔內(nèi)，并且助燃空氣在燒嘴內(nèi)與燃料充分混合后進(jìn)行燃燒，在爐腔內(nèi)產(chǎn)生 熱煙氣；
[0015] 其中，在含有大量粉塵的所述熱煙氣經(jīng)由所述蓄熱體向上排出時(shí)，利用所述粉塵 的重力使其積聚在所述拐角段上，從而避免蓄熱體被粉塵堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。
[0016] 優(yōu)選地，將所述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方的驟包括：將所述燒嘴傾斜向下設(shè) 置，并使其上端連通所述拐角段，使其下端連通所述爐腔。
[0017] 優(yōu)選地，所述蓄熱部和所述傾斜通道通過其外部設(shè)置的蓄熱床將所述蓄熱部和所 述傾斜通道固定并連通；
[0018] 其中，在所述蓄熱床上且對應(yīng)于所述蓄熱體的底部位置處設(shè)置卸球口；所述卸球 口的下方設(shè)置清灰口。
[0019] 優(yōu)選地，所述蓄熱體由呈蜂窩狀排列的蓄熱球組成，且其下端連接固定有擋板 磚；
[0020] 其中，含有大量粉塵的所述熱煙氣經(jīng)由所述由蓄熱球組成的蓄熱體向上排出時(shí)， 所述粉塵會積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上并被清除。
[0021] 優(yōu)選地，所述清除積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的所述粉塵的步驟 包括：
[0022] 當(dāng)燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的大部分 所述粉塵被從所述氣體進(jìn)出口進(jìn)入并向下流動(dòng)的助燃空氣吹進(jìn)爐腔內(nèi)；
[0023] 積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的小部分所述粉塵通過人工定期從 清灰口清除。
[0024] 優(yōu)選地，所述預(yù)熱后的助燃空氣在燒嘴內(nèi)與燃料充分混合后進(jìn)行燃燒的步驟包 括：
[0025] 在所述燒嘴的燒嘴磚上開設(shè)多個(gè)通孔，并在所述多個(gè)通孔內(nèi)安裝多個(gè)燃料槍；
[0026] 安裝在不同通孔中的不同燃料槍分別以不同的噴射角度向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃 料；
[0027] 所述燒嘴磚上開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與所述燒嘴噴口中心線形成不 同夾角；
[0028] 所述以不同噴射角度噴射的燃料與所述預(yù)熱后的助燃空氣在所述燒嘴噴口內(nèi)充 分混合后進(jìn)行燃燒。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明第二目的，提供了一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器，包括相連接的 蓄熱室和燒嘴，所述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方；所述蓄熱室由上為蓄熱部、下為傾斜通 道的結(jié)構(gòu)設(shè)置而成；所述蓄熱部內(nèi)堅(jiān)直安裝有蓄熱體，所述蓄熱體的上方安裝有用于引入 助燃空氣及排除煙氣的氣體進(jìn)出口；所述傾斜通道設(shè)置成堅(jiān)直段和拐角段，所述堅(jiān)直段位 于所述蓄熱體之下，所述拐角段傾斜向下延伸，并且其上端連通所述堅(jiān)直段。
[0030] 優(yōu)選地，所述燒嘴為傾斜向下設(shè)置，并且其上端與所述拐角段連通，其下端與爐腔 連通。
[0031] 優(yōu)選地，所述蓄熱部和所述傾斜通道的外部設(shè)置有將其固定并連通的蓄熱床；
[0032] 其中，在所述蓄熱床上且對應(yīng)于所述蓄熱體的底部位置處設(shè)置有卸球口；所述卸 球口的下方設(shè)置有清灰口；
[0033] 其中，所述蓄熱體由呈蜂窩狀排列的蓄熱球組成，且其下端連接固定有擋板磚。
[0034] 優(yōu)選地，所述燒嘴的燒嘴磚上開設(shè)有多個(gè)通孔；
[0035] 其中，所述燒嘴磚上的開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與燒嘴噴口中心線的夾 角不同。
[0036] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面：
[0037] 1)將蓄熱室堅(jiān)直向上設(shè)置于燒嘴之上，使煙氣通過堅(jiān)直設(shè)置的蓄熱體向上排出， 解決了積灰極易堵塞蓄熱體通道的問題，從而延長了更換蓄熱球的時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，能 耗也隨之降低；
[0038] 2)將蓄熱室的下部設(shè)置成傾斜通道的結(jié)構(gòu)，積聚在蓄熱室傾斜通道拐角段的蓄 熱床上的大部分的灰塵可以通過自上而下進(jìn)入的助燃空氣吹進(jìn)爐腔內(nèi)，減輕人工處理的強(qiáng) 度；
[0039] 3)燒嘴磚上開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與燒嘴噴口中心線形成不同夾角， 可以避免相鄰燃料槍噴射的燃料同時(shí)在一個(gè)區(qū)間與助燃空氣混合，避免了燃燒過于集中， 進(jìn)而避免燃燒溫度峰值過高，抑制了 NOx物的形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 圖1是常規(guī)蓄熱室燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖2是本發(fā)明再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖3是圖2所示A-A剖視圖；
[0043] 圖4是本發(fā)明燒嘴磚上開設(shè)的任意兩個(gè)相鄰?fù)纵S線與燒嘴噴口中心線的夾角 示意圖；
[0044] 圖5是處于燃燒狀態(tài)的常規(guī)蓄熱室燃燒器的氣流走向圖；
[0045] 圖6是處于蓄熱狀態(tài)的常規(guī)蓄熱室燃燒器的氣流走向圖；
[0046] 圖7是處于燃燒狀態(tài)的再生鋁熔煉專用蓄熱室燃燒器的氣流走向圖；
[0047] 圖8是處于蓄熱狀態(tài)的再生鋁熔煉專用蓄熱室燃燒器的氣流走向圖。
[0048] 附圖標(biāo)記說明：1-蓄熱室；II-蓄熱體；12-堅(jiān)直段；13-拐角段；14-蓄熱床； 141-卸球口；142-清灰口；2-燒嘴；21-燒嘴磚；211-通孔；22-燒嘴噴口；23-燃料槍； 24-點(diǎn)火長明槍；3-氣體進(jìn)出口；4-擋板磚；5-連接件。

【具體實(shí)施方式】
[0049] 如圖1所示是目前普遍使用的常規(guī)蓄熱室燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖，包括：通過連接件5 連接在一起的蓄熱室1和燒嘴2,蓄熱室1設(shè)置在燒嘴2的下方。其中，燒嘴2包括燒嘴磚 21、燒嘴噴口 22以及安裝在燒嘴磚內(nèi)的點(diǎn)火長明槍24 ;燃料槍23設(shè)置在連接件7的中心； 蓄熱室1包括堅(jiān)直設(shè)置的蓄熱體11和安置在蓄熱體11外部的蓄熱床14 ;氣體進(jìn)出口 3位 于蓄熱體11的下方。
[0050] 如圖5所示，當(dāng)常規(guī)蓄熱室燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，助燃空氣從位于蓄熱體下方 的氣體進(jìn)出口向上流動(dòng)進(jìn)入燒嘴，同時(shí)燃料槍向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃料，由于只有一支位于 中心部位的燃料槍，致使噴射的燃料集中在一個(gè)區(qū)域與助燃空氣混合燃燒，造成燃燒溫度 峰值過高，形成大量的NOx物。
[0051] 如圖6所示，當(dāng)常規(guī)蓄熱室燃燒器處于蓄熱狀態(tài)時(shí)，爐內(nèi)煙氣由燒嘴噴口中心吸 入，此時(shí)燃料搶停止噴射燃料，煙氣向下穿過蓄熱體后從氣體進(jìn)出口排出，使煙氣中含有的 粉塵大量積聚在了蓄熱體的上方，逐漸堵塞氣體流經(jīng)蓄熱體的通道，增加更換蓄熱球的頻 率，使勞動(dòng)強(qiáng)度加大，而且更換蓄熱球一旦不及時(shí)，能耗就會迅速增加，節(jié)能效果受到很大 影響；并且燃料槍長期處于高溫?zé)煔獾沫h(huán)境中，非常容易燒損。
[0052] 本發(fā)明的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法解決了這些問題。
[0053] 下面詳細(xì)介紹本發(fā)明再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法：如圖2所示，在 常規(guī)蓄熱式燃燒器的基礎(chǔ)上做了一系列改進(jìn)，取消了連接件，直接將蓄熱室1與燒嘴2連接 在一起，且將燒嘴2安置在蓄熱室1的下方，該結(jié)構(gòu)不僅延長更換蓄熱球的周期，具備良好 的節(jié)能效果，而且具備NOx物排放低的特點(diǎn)。
[0054] 具體步驟為，將蓄熱室1設(shè)置成上為蓄熱部、下為傾斜通道的結(jié)構(gòu)，在所述蓄熱部 內(nèi)堅(jiān)直安裝蓄熱體11，在所述蓄熱體的上方安裝用于引入助燃空氣及排除煙氣的氣體進(jìn)出 口 3 ;將與所述蓄熱部連通的傾斜通道設(shè)置成堅(jiān)直段12和拐角段13,使所述堅(jiān)直段位于所 述堅(jiān)直設(shè)置的蓄熱體之下，并且蓄熱體與堅(jiān)直段之間還連接固定有擋板磚4 ;使所述拐角 段傾斜向下延伸并使其上端連通所述堅(jiān)直段。將燒嘴2傾斜向下設(shè)置，并且傾斜角度與所 述拐角段一致；將燒嘴2的上端連通所述拐角段，下端連通爐腔。
[0055] 具體地，如圖2所示，所述蓄熱部和傾斜通道的外部結(jié)構(gòu)為將其固定并連通的蓄 熱床。蓄熱部的蓄熱床為堅(jiān)直結(jié)構(gòu)，傾斜通道的蓄熱床包括堅(jiān)直結(jié)構(gòu)和拐角結(jié)構(gòu)兩部分。 其中，在蓄熱部的蓄熱床上且對應(yīng)于所述蓄熱體的底部位置處設(shè)置有用于卸除蓄熱球(蓄 熱體由呈蜂窩狀排列的蓄熱球組成）的卸球口 141 ;在傾斜通道的蓄熱床上設(shè)置有清灰口 142,該清灰口 142與卸球口在同一平面上且位于其下方，便于清灰。
[0056] 如圖2所示，燒嘴2具有燒嘴磚21、燒嘴噴口 22及燃料槍23,如圖3所示，燒嘴2還 具有長明點(diǎn)火槍24,其中，燒嘴磚21開設(shè)有通向燒嘴噴口 22的多個(gè)通孔211，且多個(gè)通孔 211中安裝有多支用于噴射燃料的燃料槍和一支長明點(diǎn)火槍，可根據(jù)實(shí)際工程需要，使安裝 在不同通孔中的不同燃料槍分別以不同的噴射角度向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃料，特別的，如圖4 所示，將燒嘴磚上開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與燒嘴噴口中心線形成不同夾角。
[0057] 根據(jù)本發(fā)明再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法而實(shí)現(xiàn)的再生鋁熔煉專用 蓄熱式燃燒器詳細(xì)結(jié)構(gòu)不再贅述，如圖2所示。
[0058] 下面將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的燃燒和 排煙蓄熱方法。
[0059] 如圖7所示，當(dāng)本發(fā)明再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，助燃空氣 經(jīng)氣體進(jìn)出口 3向下流動(dòng)進(jìn)入蓄熱體11預(yù)熱，預(yù)熱后的助燃空氣繼續(xù)向下依次經(jīng)過傾斜通 道的堅(jiān)直段12和拐角段13進(jìn)入燒嘴，通過燒嘴的燒嘴噴口 22進(jìn)入爐腔內(nèi)，同時(shí)安裝在不 同通孔中的不同燃料槍以不同噴射角度向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃料，特別的，任意相鄰的兩個(gè) 燃料槍以不同噴射角度向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃料，以這種方式噴射的燃料與預(yù)熱后的助燃空 氣在燒嘴噴口內(nèi)充分混合后進(jìn)行燃燒，燃燒后在爐腔內(nèi)產(chǎn)生熱煙氣，這樣可以避免燃料同 時(shí)在一個(gè)區(qū)域與空氣混合，避免了燃燒過于集中，從而避免燃燒溫度峰值過高，抑制了 NOx 物的形成。
[0060] 如圖8所示，當(dāng)本發(fā)明再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器處于蓄熱狀態(tài)時(shí)，在爐腔內(nèi) 形成的熱煙氣依次經(jīng)過燒嘴的燒嘴噴口、傾斜通道的拐角段和堅(jiān)直段以及堅(jiān)直設(shè)置的蓄熱 體，由氣體進(jìn)出口向上排出。熱煙氣在經(jīng)由蓄熱球組成的蓄熱體向上排出時(shí)，將其內(nèi)含有的 熱量積蓄在蓄熱體內(nèi)，同時(shí)其內(nèi)含有的大量粉塵由于重力作用不會積聚在蓄熱體的上方， 而是積聚在傾斜通道的拐角段上，從而避免蓄熱體被粉塵堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。這樣一來，更換 蓄熱球的周期將大大延長，操作勞動(dòng)強(qiáng)度降低，能耗指標(biāo)更加穩(wěn)定。
[0061] 如圖8所示，具體的，熱煙氣中含有的大量粉塵積聚在傾斜通道拐角段的蓄熱床 的底部傾斜面上。當(dāng)燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上 的大部分粉塵被從氣體進(jìn)出口進(jìn)入并向下流動(dòng)的助燃空氣吹進(jìn)爐腔內(nèi)；小部分所述粉塵通 過人工定期從清灰口清除，可以解決灰塵積聚的問題。
[0062] 本發(fā)明改變了常規(guī)蓄熱式燃燒器排煙及燃燒方式帶來的問題，大大減少積灰堵塞 蓄熱體通道，更換蓄熱球周期大大延長，燃燒效率更高，NOx物排放大大降低。
[〇〇63] 盡管上述對本發(fā)明做了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可 以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，包括將蓄熱室與燒嘴連接在一起， 其特征在于，還包括： 將蓄熱室設(shè)置成上為蓄熱部、下為傾斜通道的結(jié)構(gòu)； 在所述蓄熱部內(nèi)堅(jiān)直安裝蓄熱體； 在所述蓄熱體的上方安裝用于引入助燃空氣及排除煙氣的氣體進(jìn)出口； 將所述傾斜通道設(shè)置成堅(jiān)直段和拐角段，使所述堅(jiān)直段位于所述蓄熱體之下，使所述 拐角段傾斜向下延伸，并使其上端連通所述堅(jiān)直段； 將所述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方； 其中，當(dāng)燃燒器處于蓄熱狀態(tài)時(shí)，爐腔內(nèi)的熱煙氣依次經(jīng)過燒嘴、傾斜通道的拐角段和 堅(jiān)直段、蓄熱體和氣體進(jìn)出口后向上排出； 其中，當(dāng)燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，助燃空氣向下流動(dòng)進(jìn)入所述蓄熱室預(yù)熱后，通過所述 燒嘴進(jìn)入爐腔內(nèi)，并且助燃空氣在燒嘴內(nèi)與燃料充分混合后進(jìn)行燃燒，在爐腔內(nèi)產(chǎn)生熱煙 氣； 其中，在含有大量粉塵的所述熱煙氣經(jīng)由所述蓄熱體向上排出時(shí)，利用所述粉塵的重 力使其積聚在所述拐角段上，從而避免蓄熱體被粉塵堵塞的現(xiàn)象發(fā)生。
2. 如權(quán)利要求1所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，將所 述燒嘴安置在所述蓄熱室的下方的驟包括：將所述燒嘴傾斜向下設(shè)置，并使其上端連通所 述拐角段，使其下端連通所述爐腔。
3. 如權(quán)利要求2所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述 蓄熱部和所述傾斜通道通過其外部設(shè)置的蓄熱床將所述蓄熱部和所述傾斜通道固定并連 通； 其中，在所述蓄熱床上且對應(yīng)于所述蓄熱體的底部位置處設(shè)置卸球口；所述卸球口的 下方設(shè)置清灰口。
4. 如權(quán)利要求3所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述 蓄熱體由呈蜂窩狀排列的蓄熱球組成，且其下端連接固定有擋板磚； 其中，含有大量粉塵的所述熱煙氣經(jīng)由所述由蓄熱球組成的蓄熱體向上排出時(shí)，所述 粉塵會積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上并被清除。
5. 如權(quán)利要求4所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述 清除積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的所述粉塵的步驟包括： 當(dāng)燃燒器處于燃燒狀態(tài)時(shí)，積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的大部分所述 粉塵被從所述氣體進(jìn)出口進(jìn)入并向下流動(dòng)的助燃空氣吹進(jìn)爐腔內(nèi)； 積聚在所述拐角段的蓄熱床的底部傾斜面上的小部分所述粉塵通過人工定期從清灰 口清除。
6. 如權(quán)利要求5所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述 預(yù)熱后的助燃空氣在燒嘴內(nèi)與燃料充分混合后進(jìn)行燃燒的步驟包括： 在所述燒嘴的燒嘴磚上開設(shè)多個(gè)通孔，并在所述多個(gè)通孔內(nèi)安裝多個(gè)燃料槍； 安裝在不同通孔中的不同燃料槍分別以不同的噴射角度向燒嘴噴口內(nèi)噴射燃料； 所述燒嘴磚上開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與所述燒嘴噴口中心線形成不同夾 角； 所述以不同噴射角度噴射的燃料與所述預(yù)熱后的助燃空氣在所述燒嘴噴口內(nèi)充分混 合后進(jìn)行燃燒。
7. -種再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器，包括相連接的蓄熱室和燒嘴，其特征在于，所述 燒嘴安置在所述蓄熱室的下方；所述蓄熱室由上為蓄熱部、下為傾斜通道的結(jié)構(gòu)設(shè)置而成； 所述蓄熱部內(nèi)堅(jiān)直安裝有蓄熱體，所述蓄熱體的上方安裝有用于引入助燃空氣及排除煙氣 的氣體進(jìn)出口；所述傾斜通道設(shè)置成堅(jiān)直段和拐角段，所述堅(jiān)直段位于所述蓄熱體之下，所 述拐角段傾斜向下延伸，并且其上端連通所述堅(jiān)直段。
8. 如權(quán)利要求7所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燒嘴為傾斜 向下設(shè)置，并且其上端與所述拐角段連通，其下端與爐腔連通。
9. 如權(quán)利要求8所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述蓄熱部和所 述傾斜通道的外部設(shè)置有將其固定并連通的蓄熱床； 其中，在所述蓄熱床上且對應(yīng)于所述蓄熱體的底部位置處設(shè)置有卸球口；所述卸球口 的下方設(shè)置有清灰口； 其中，所述蓄熱體由呈蜂窩狀排列的蓄熱球組成，且其下端連接固定有擋板磚。
10. 如權(quán)利要求9所述的再生鋁熔煉專用蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燒嘴的燒嘴 磚上開設(shè)有多個(gè)通孔； 其中，所述燒嘴磚上的開設(shè)的任意相鄰的兩個(gè)通孔的軸線與燒嘴噴口中心線的夾角不 同。
【文檔編號】F23D14/00GK104100972SQ201310115801
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月3日
【發(fā)明者】郭建濤, 徐平, 王杏坤 申請人:福建三能節(jié)能科技有限責(zé)任公司