一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及鋁合金技工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
[0005]現(xiàn)有的熔鋁爐大多數(shù)都是采用噴火加熱的方式進(jìn)行熔處理，方式噴過(guò)點(diǎn)均設(shè)置有熔鋁頂部，在熔爐過(guò)程中鋁棒從上向下融化，底部未融化的鋁棒沉入熔鋁池中，依靠濾液的溫度進(jìn)行溶解，大大的浪費(fèi)了燃料。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用側(cè)壁多點(diǎn)噴火的方式，增加了鋁棒的受熱面，加快了融化的速度，同時(shí)鋁棒自下而上逐漸溶解，減少燃料的浪費(fèi)。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含熔鋁爐本體、熔爐池、鋁液流出口、封閉蓋、環(huán)狀噴火熔爐裝置、空氣與燃油混合設(shè)備、煙氣排除口、熱能回收裝置、燃油腔、阻燃風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)，所述的熔鋁爐本體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有熔爐池，熔爐池的一側(cè)連接有鋁液流出口，熔爐池的頂端設(shè)置有封閉蓋，所述的熔鋁爐本體的上半部分設(shè)置有數(shù)個(gè)環(huán)狀噴火熔爐裝置，環(huán)狀噴火熔爐裝置與外側(cè)的空氣與燃油混合設(shè)備連接，熔鋁爐本體的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有煙氣排除口，煙氣排除口連接到熱能回收裝置上端，熱能回收裝置的一側(cè)設(shè)置有燃油腔，燃油腔的下端與空氣與燃油混合設(shè)備連接，所述的熱能回收裝置、燃油腔的分別有阻燃風(fēng)機(jī)和加壓風(fēng)機(jī)。
[0009]所述的環(huán)狀噴火熔爐裝置為圓環(huán)狀內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)，環(huán)狀噴火熔爐裝置的外側(cè)設(shè)置有油及空氣進(jìn)嘴，環(huán)狀噴火熔爐裝置的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個(gè)油氣噴嘴。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用側(cè)壁多點(diǎn)噴火的方式，增加了鋁棒的受熱面，加快了融化的速度，同時(shí)鋁棒自下而上逐漸溶解，減少燃料的浪費(fèi)。
[0011]【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型環(huán)狀噴火熔爐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:熔鋁爐本體-1、熔爐池_2、鋁液流出口 -3、封閉蓋-4、環(huán)狀噴火熔爐裝置-5、空氣與燃油混合設(shè)備-6、煙氣排除口 -7、熱能回收裝置-8、燃油腔-9、阻燃風(fēng)機(jī)-10、加壓風(fēng)機(jī)-11、油及空氣進(jìn)嘴-12、油氣噴嘴-13。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]參看圖1、圖2，本【具體實(shí)施方式】是采用以下技術(shù)方案:它包含熔鋁爐本體1、熔爐池2、鋁液流出口 3、封閉蓋4、環(huán)狀噴火熔爐裝置5、空氣與燃油混合設(shè)備6、煙氣排除口 7、熱能回收裝置8、燃油腔9、阻燃風(fēng)機(jī)10、加壓風(fēng)機(jī)11，所述的熔鋁爐本體I的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有熔爐池2，熔爐池2的一側(cè)連接有鋁液流出口 3，熔爐池2的頂端設(shè)置有封閉蓋4，所述的熔鋁爐本體I的上半部分設(shè)置有數(shù)個(gè)環(huán)狀噴火熔爐裝置5，環(huán)狀噴火熔爐裝置5與外側(cè)的空氣與燃油混合設(shè)備6連接，熔鋁爐本體I的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有煙氣排除口 7，煙氣排除口 7連接到熱能回收裝置8上端，熱能回收裝置8的一側(cè)設(shè)置有燃油腔9，燃油腔9的下端與空氣與燃油混合設(shè)備6連接，所述的熱能回收裝置8、燃油腔9的分別有阻燃風(fēng)機(jī)10和加壓風(fēng)機(jī)11。
[0019]所述的環(huán)狀噴火熔爐裝置5為圓環(huán)狀內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)，環(huán)狀噴火熔爐裝置5的外側(cè)設(shè)置有油及空氣進(jìn)嘴12，環(huán)狀噴火熔爐裝置5的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個(gè)油氣噴嘴13。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的有益效果:它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用側(cè)壁多點(diǎn)噴火的方式，增加了鋁棒的受熱面，加快了融化的速度，同時(shí)鋁棒自下而上逐漸溶解，減少燃料的浪費(fèi)。
[0021]以上所述僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐，其特征在于，它包含熔鋁爐本體(I)、熔爐池(2)、鋁液流出口⑶、封閉蓋⑷、環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)、空氣與燃油混合設(shè)備(6)、煙氣排除口(7)、熱能回收裝置(8)、燃油腔(9)、阻燃風(fēng)機(jī)(10)、加壓風(fēng)機(jī)(11)，所述的熔鋁爐本體(I)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有熔爐池(2)，熔爐池(2)的一側(cè)連接有鋁液流出口(3)，熔爐池(2)的頂端設(shè)置有封閉蓋(4)，所述的熔鋁爐本體(I)的上半部分設(shè)置有數(shù)個(gè)環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)，環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)與外側(cè)的空氣與燃油混合設(shè)備(6)連接，熔鋁爐本體(I)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有煙氣排除口(7)，煙氣排除口(7)連接到熱能回收裝置(8)上端，熱能回收裝置(8)的一側(cè)設(shè)置有燃油腔(9)，燃油腔(9)的下端與空氣與燃油混合設(shè)備(6)連接，所述的熱能回收裝置(8)、燃油腔(9)的分別有阻燃風(fēng)機(jī)(10)和加壓風(fēng)機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐，其特征在于所述的環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)為圓環(huán)狀內(nèi)部鏤空結(jié)構(gòu)，環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)的外側(cè)設(shè)置有油及空氣進(jìn)嘴(12)，環(huán)狀噴火熔爐裝置(5)的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)個(gè)油氣噴嘴(13)。
【專利摘要】一種新型的多點(diǎn)式熔鋁爐，它涉及鋁合金技工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的熔鋁爐本體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有熔爐池，熔爐池的一側(cè)連接有鋁液流出口，熔爐池的頂端設(shè)置有封閉蓋，所述的熔鋁爐本體的上半部分設(shè)置有數(shù)個(gè)環(huán)狀噴火熔爐裝置，環(huán)狀噴火熔爐裝置與外側(cè)的空氣與燃油混合設(shè)備連接，熔鋁爐本體的內(nèi)側(cè)上端設(shè)置有煙氣排除口，煙氣排除口連接到熱能回收裝置上端，熱能回收裝置的一側(cè)設(shè)置有燃油腔，燃油腔的下端與空氣與燃油混合設(shè)備連接，所述的熱能回收裝置、燃油腔的分別有阻燃風(fēng)機(jī)和加壓風(fēng)機(jī)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，采用側(cè)壁多點(diǎn)噴火的方式，增加了鋁棒的受熱面，加快了融化的速度，同時(shí)鋁棒自下而上逐漸溶解，減少燃料的浪費(fèi)。
【IPC分類】F27B14-14, F27B14-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204346099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420798872
【發(fā)明人】鄧倫東, 鄧必水, 鄧細(xì)華
【申請(qǐng)人】江西東勝鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日