專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的回料裝置，特別是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化鍋爐技術(shù)屬于潔凈的高效燃燒技術(shù)，應(yīng)用前景廣，特別對于難燃煤種，合理利用循環(huán)流化床這種高效、低污染的燃煤技術(shù)，容易取得較好的經(jīng)濟效益，有利于充分利用能源資源和保護(hù)大氣環(huán)境。循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，是把鍋爐的旋風(fēng)分離器分離下來的高溫物料通過回料風(fēng)送到鍋爐的爐膛，以便把物料進(jìn)行循環(huán)燃燒，提高鍋爐的燃燒效率，因此回料腿對于整個循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和效率至關(guān)重要。但是在現(xiàn)實運行中的循環(huán)流化床鍋爐的回料腿，一般采用兩種方式:絕熱回料腿和水冷回料腿，但是這兩種回料腿都有缺陷，對于絕熱回料腿，其制造成本低，只要用澆注料澆注成型即可，但由于輸送的是未燃盡的高溫物料，在輸送的過程中一旦發(fā)生二次燃燒，絕熱回料腿內(nèi)沒有吸熱能力，這樣隨著熱量的聚集，極易出現(xiàn)高溫結(jié)焦，一旦結(jié)焦，鍋爐的物料循環(huán)建立不起來，鍋爐就必須停爐進(jìn)行清理焦塊，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低單位的經(jīng)濟效益；水冷回料腿是由多根管子或者是鋼板焊接起來，形成密封空間，然后水從密閉空間里面流過，把回料腿內(nèi)的熱量帶走，通過控制水量和水速來控制回料腿內(nèi)部的溫度，這樣可以有效的防止回料腿內(nèi)高溫結(jié)焦的形成，但是由于密閉空間內(nèi)是流動的承壓水，在制造過程中要求焊接的質(zhì)量高，同時制造工藝復(fù)雜，一旦回料腿出現(xiàn)漏水，鍋爐也必須停爐維修，這樣也同樣影響單位的經(jīng)濟效益。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)和施工工藝簡單，能夠有效的防止高溫結(jié)焦現(xiàn)象并且安全可靠的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿。本實用新型的技術(shù)方案是:一種循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，含有返料通道和風(fēng)冷通道，所述返料通道的上部為中空的倒截錐體，下部為中空的圓柱體，中空的倒截錐體與中空的圓柱體相連通，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部分別相匹配的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷通道的頂端為空氣進(jìn)口，底端密封，在所述風(fēng)冷通道底部的外側(cè)壁上設(shè)有一空氣出口接頭。所述外殼體與內(nèi)殼體的縱切面互相平行，或者外殼體與內(nèi)殼體的縱切面之間為錐形，外殼體和內(nèi)殼體的材質(zhì)為鋼。所述返料通道由耐火澆注料澆注而成。本實用新型的有益積極效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，克服了傳統(tǒng)的水冷回料腿利用冷卻的方法而造成高溫結(jié)焦的問題，同時克服了傳統(tǒng)的水冷回料腿帶壓工作，對密封性要求較高的缺點，施工工藝簡單，同時在運行的過程中，可以通過控制風(fēng)速和風(fēng)量來調(diào)節(jié)回料的溫度，防止回料腿內(nèi)高溫結(jié)焦的產(chǎn)生，可以延長鍋爐的運行周期，減少鍋爐事故的發(fā)生率，經(jīng)濟性好，且鍋爐在現(xiàn)場施工方便、簡潔，縮短了安裝周期。

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施方式
參見圖f圖3所示，圖中標(biāo)號所代表的意義為:1返料通道，2澆注料，3內(nèi)殼體，4風(fēng)冷通道，5外殼體，6空氣出口接頭，7空氣進(jìn)口。實施一:參見圖f圖2所示，本實用新型循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，含有返料通道I和風(fēng)冷通道4，所述返料通道的上部為倒截錐體，下部為中空的圓柱體，倒截錐體與中空的圓柱體相連通，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部分別相匹配的內(nèi)殼體3，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體5，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷通道的頂端為空氣進(jìn)口 7，底端密封，在所述風(fēng)冷通道底部的外側(cè)壁上設(shè)有一空氣出口接頭6。所述外殼體5與內(nèi)殼體3的縱切面互相平行，即外殼體的上部也為與返料通道上部相配合的中空的倒截錐體，下部為與返料通道下部相配合的中空圓柱體，外殼體和內(nèi)殼體的材質(zhì)為鋼。使用的時候，把返料腿與旋風(fēng)分離器的下端相連接，冷空氣由內(nèi)側(cè)密封鋼板和外側(cè)密封鋼板形成的風(fēng)冷通道4的空氣進(jìn)口 7進(jìn)入，空氣進(jìn)口接頭通過空氣管道與鼓風(fēng)機相連接，在鼓風(fēng)機的抽力下，經(jīng)過風(fēng)冷通道吸收回料腿內(nèi)的熱量變成熱空氣排出。實施例二:參見圖3所示，圖中標(biāo)號與實施例一中相同的所代表的意義相同，與實施例一中相同的部分不再重述，不同的是:外殼體與內(nèi)殼體的縱切面之間為錐形。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，含有返料通道和風(fēng)冷通道，其特征在于:所述返料通道的上部為中空的倒截錐體，下部為中空的圓柱體，中空的倒截錐體與中空的圓柱體相連通，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部分別相匹配的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷通道的頂端為空氣進(jìn)口，底端密封，在所述風(fēng)冷通道底部的外側(cè)壁上設(shè)有一空氣出口接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，其特征在于:所述外殼體與內(nèi)殼體的縱切面互相平行，或者外殼體與內(nèi)殼體的縱切面之間為錐形，外殼體和內(nèi)殼體的材質(zhì)為鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，其特征在于:所述返料通道由耐火澆注料澆注而成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的回料裝置，特別是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿，含有返料通道和風(fēng)冷通道，所述返料通道的上部為倒截錐體，下部為中空的圓柱體，倒截錐體與中空的圓柱體相連通，所述返料通道的外壁上套接固定有一與返料通道的上部和下部分別相匹配的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外套接有一外殼體，所述內(nèi)殼體與外殼體之間形成風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷通道的頂端為空氣進(jìn)口，底端密封，在所述風(fēng)冷通道底部的外側(cè)壁上設(shè)有一空氣出口接頭；本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)和施工工藝簡單，能夠有效的防止高溫結(jié)焦現(xiàn)象并且安全可靠的循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)冷回料腿。
文檔編號F23C10/26GK202993188SQ20122069753
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者范高峰, 張修冰, 王軍亞, 楊彩萍, 王俊理, 李鵬, 王建峰, 李盤威, 崔穎輝, 王會枝, 許明, 楊忠芹, 高少娟, 曹明磊, 徐瑞, 郝躍峰, 苗建長 申請人:鄭州鍋爐股份有限公司