專利名稱：帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃用生物質燃料時風力噴料技術的改進，尤其涉及一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置。
背景技術：
為了在鏈式火床爐直接燃燒可再生的清潔能源一谷糠、秸桿等生物質，根據(jù)其熱值很低，堆積密度極低的特點，現(xiàn)在發(fā)展出多種技術，主要有如下數(shù)種。采用加快鏈式爐排速度同時增加床層厚度的方式。但這樣燃燒生物質，會造成一系列的不利后果，主要是鏈式爐排需要承擔更大的拉力，爐排工作可靠性下降；料斗有自燃和可燃氣體外泄的安全性隱患；生物質火床會嚴重結渣等等。前墻高位風力噴料。雖比上述辦法有改善，但引起爐飛灰份額的大幅度上升，爐排前端出現(xiàn)無料層的空爐排或床層很薄，減少了燃料在火床上的停留時間；顆粒沉降困難，燃燒效率下降，爐膛結渣惡化，燃用高灰分生物質燃料(如稻殼)時受熱面磨損加劇。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，以解決現(xiàn)有的前墻噴料技術飛灰份額高的問題，同時改善了爐排燃料分布，提高了燃燒效率，減輕了爐膛結渣和減少了受熱面磨損；通過射流阻擋件和前拱阻擋件的結構，使得生物質燃料變水平運動為高拋運動，然后立即下落，減少了煙氣中飛灰份額。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:—種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈式爐排、爐膛一側的料閘門、前墻和前拱以及雙腔料斗，其特征在于:所述雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結構，所述噴嘴組件的頂端設有角度可調的分流板，所述噴嘴組件的進風口設在雙腔料斗的側壁上，且進風口之前設有射流流量調節(jié)門，所述噴嘴組件內(nèi)位于進風口之后設置有一組導流弧板，所述噴嘴組件的底平面與鏈式爐排的上表面之間的間距為傾斜狀，所述噴嘴組件的尾端設有縫狀噴口，所述縫狀噴口的后端設有射流阻擋件，所述的前拱上設有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件。所述的噴嘴組件底平面與鏈式爐排的上表面有一個5° 10°的起翹角度。所述的導流弧板的結構特征為前端與側面來流平行，且前端的各板間距相等，導流弧板末端圓弧過渡轉個直角彎，轉彎后的各板間距也相等。所述的縫狀噴口寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈式爐排運動方向垂直；所述縫狀噴口的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，所述縫狀噴口形成的射流方向平行于爐排面。所述的射流阻擋件與噴嘴組件的兩側面和底面箱連接。[0012]所述的射流阻擋件由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，或由兩塊形成夾角的平面耐熱鋼板，或者只由一塊平面耐熱鋼板垂直焊在噴嘴組件的底平面構成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件等寬。所述的射流阻擋件上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米。所述的前拱阻擋件為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長度方向與鏈式爐排運動方向垂直，其長度與爐膛等寬。所述的前拱阻擋件為橫裝的二次風排風管，其長度與爐膛等寬，軸向開有間斷的出風槽口，出風槽口法線方向指向爐膛后下方；二次風排風管由一端進風，另一端封閉。其原理是:本實用新型在射流阻擋件的上方，爐膛的前拱上加砌一個能改變生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件——比如一堵短墻，或者在不便砌筑時，加裝一塊擋板，甚至加一個向下吹風的二次排風管。當燃料在射流阻擋件的作用下轉向上方時，不再作自由拋物運動，而是與阻擋物碰撞或受其影響，立即下落。另一方面送料的風在前拱和阻擋物的共同作用下，在其下形成垂直旋轉廻流的風團。攜帶生物質燃料廻轉燃燒。本實用新型的優(yōu)點是:第一，大部分燃料在在爐膛前端沉降，減小了散布范圍，飛灰份額進一步減少。第二，生物質燃料旋轉燃燒可大幅度延長顆粒沉降前在爐膛火焰中的停留時間，使得顆粒在沉降過程中充分熱解，析出揮發(fā)分?；鸫仓械目扇嘉镔|只有剩余的固定碳，爐排風量可以進一步削減，火床內(nèi)部的實際燃燒負荷進一步降低，溫度下降，進一步減少火床結渣傾向。第三，送料風量風速不再受限，可調范圍加大。

圖1是帶前拱擋板的爐排面噴料火床爐的側面剖視圖。圖2是帶前拱二次風排風管的爐排面噴料火床爐的側面剖視圖。
具體實施方式
參見附圖，一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，包括有爐膛
10、爐膛10下方的鏈式爐排6、爐膛10 —側的料閘門1、前墻7和前拱9以及雙腔料斗3，雙腔料斗3為料斗內(nèi)的噴嘴組件4將其橫向分隔成的雙腔結構，噴嘴組件4的頂端設有角度可調的分流板，噴嘴組件4的進風口設在雙腔料斗3的側壁上，且進風口之前設有射流流量調節(jié)門，噴嘴組件4內(nèi)位于進風口之后設置有一組導流弧板，噴嘴組件4的底平面與鏈式爐排6的上表面之間的間距為傾斜狀，噴嘴組件4的尾端設有縫狀噴口 5，縫狀噴口 5的后端設有射流阻擋件8，前拱9上設有改變經(jīng)雙腔料斗3出料后的生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件11。所述的噴嘴組件4底平面與鏈式爐排6的上表面有一個5° 10°的起翹角度；導流弧板的結構特征為前端與側面來流平行，且前端的各板間距相等，導流弧板末端圓弧過渡轉個直角彎，轉彎后的各板間距也相等；縫狀噴口 5寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈式爐排6運動方向垂直；縫狀噴口 5的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，縫狀噴口 5形成的射流方向平行于爐排面；射流阻擋件8與噴嘴組件4的兩側面和底面箱連接；射流阻擋件8由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件4等寬；射流阻擋件8上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米；前拱阻擋件11為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長度方向與鏈式爐排6運動方向垂直，其長度與爐膛10等寬；前拱阻擋件11為橫裝的二次風排風管，其長度與爐膛10等寬，軸向開有間斷的出風槽口，出風槽口法線方向指向爐膛10后下方；二次風排風管由一端進風，另一端封閉。實施例一:雙腔料斗3、噴嘴組件4均由鋼板焊接而成，縫狀噴口 5形成的射流方向平行于爐排面。雙腔料斗3由側面的進風口鼓入空氣。射流阻擋件8系弧形耐熱鋼板，焊在噴嘴組件4的末端。在射流阻擋件8的上方偏后一些的前拱9上，加有前拱阻擋裝置11，它或是用耐火材料砌出的一段短墻，或是用耐熱鋼板制成一塊擋板。它們位置相同，寬度都與與爐膛10相等。實施例二:在射流阻擋件8的上方偏后一些的前拱9上，用耐熱鋼管橫向固定在前拱9上，與鏈式爐排運動方向垂直。其長度度與爐膛等寬。耐熱鋼管沿軸向預先開有間斷的出風槽口，這二次風排風管也可作為前拱阻擋裝置。出風槽口的法線方向指向爐膛10的后下方。二次風排風管由一端連接的二次風引風管鼓入空氣。不接引風管的另一端封閉。其工作過程是:生物質燃料2在雙腔料斗4上方落下，被噴嘴組件6分流，約20%的生物質燃2從前腔落下，平鋪在爐排上形成薄層底料；約80%的生物質燃料2在縫狀噴口 7處與雙腔料斗4的來風混合，形成氣粒兩相射流，噴向爐膛10。由于同射流阻擋件8撞擊，燃料顆粒向上拋起，碰撞前拱阻擋裝置11或受二次風影響，立即下落，部分燃料被裹入廻流風團。總之燃料在空中較長時間熱解，析出揮發(fā)分，充分燃燒。同時不斷自由沉降在爐膛10的前端，形成大厚度火床層，隨鏈式爐排6移向爐膛尾端。
權利要求1.一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈式爐排、爐膛一側的料閘門、前墻和前拱以及雙腔料斗，其特征在于:所述雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結構，所述噴嘴組件的頂端設有角度可調的分流板，所述噴嘴組件的進風口設在雙腔料斗的側壁上，且進風口之前設有射流流量調節(jié)門，所述噴嘴組件內(nèi)位于進風口之后設置有一組導流弧板，所述噴嘴組件的底平面與鏈式爐排的上表面之間的間距為傾斜狀，所述噴嘴組件的尾端設有縫狀噴口，所述縫狀噴口的后端設有射流阻擋件，所述的前拱上設有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的噴嘴組件底平面與鏈式爐排的上表面有一個5° 10°的起翹角度。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的導流弧板的結構特征為前端與側面來流平行，且前端的各板間距相等，導流弧板末端圓弧過渡轉個直角彎，轉彎后的各板間距也相等。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的縫狀噴口寬度方向在爐排面上橫向布置，即與鏈式爐排運動方向垂直；所述縫狀噴口的高度為5 40毫米，其底面距離爐排面50 120毫米，所述縫狀噴口形成的射流方向平行于爐排面。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件與噴嘴組件的兩側面和底面箱連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件由兩塊形成夾角、弧度半徑不小于100毫米的1/4圓弧的耐熱鋼板焊接而成，或由兩塊形成夾角的平面耐熱鋼板，或者只由一塊平面耐熱鋼板垂直焊在噴嘴組件的底平面構成，且耐熱鋼板均與噴嘴組件等寬。
7.根據(jù)權利要求6所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的射流阻擋件上緣與前拱底部的水平距離為100 300毫米。
8.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的前拱阻擋件為一段砌上的短墻，或是一塊耐熱鋼板制的擋板，其長度方向與鏈式爐排運動方向垂直，其長度與爐膛等寬。
9.根據(jù)權利要求1所述的帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，其特征在于:所述的前拱阻擋件為橫裝的二次風排風管，其長度與爐膛等寬，軸向開有間斷的出風槽口，出風槽口法線方向指向爐膛后下方；二次風排風管由一端進風，另一端封閉。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有前拱阻擋的鏈式火床爐風力混合進料燃燒裝置，包括有爐膛、爐膛下方的鏈式爐排、爐膛一側的料閘門、前墻和前拱以及雙腔料斗，雙腔料斗為料斗內(nèi)的噴嘴組件將其橫向分隔成的雙腔結構，噴嘴組件的頂端設有角度可調的分流板，噴嘴組件的進風口設在雙腔料斗的側壁上，且進風口之前設有射流流量調節(jié)門，噴嘴組件內(nèi)位于進風口之后設置有一組導流弧板，所述噴嘴組件的尾端設有縫狀噴口，縫狀噴口的后端設有射流阻擋件，前拱上設有改變經(jīng)雙腔料斗出料后的生物質燃料運動軌跡的前拱阻擋件。本實用新型解決了現(xiàn)有的前墻噴料技術飛灰份額高的問題，同時改善了爐排燃料分布，提高了燃燒效率，減輕了爐膛結渣和減少了受熱面磨損。
文檔編號F23K3/00GK202955714SQ201220541669
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日
發(fā)明者湯華林, 武敬, 邢剛, 武欣儀 申請人:武敬, 邢剛