本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及為層燃爐爐排提供底火的一種下通煙立式播底火燃燒裝置。

背景技術(shù)：

目前，普遍應(yīng)用的機(jī)械化燃煤(層燃爐)爐排，從結(jié)構(gòu)上主要分為往復(fù)傳動爐排和鏈環(huán)傳動爐排兩大類。這類爐排的工作過程是將從爐排前端進(jìn)入的煤送到爐排尾端完成煤的燃燒過程將爐渣排出。其缺點是：一、煤燃料的著火是僅靠爐拱的輻射熱引燃，著火是從煤上層面著向底層面，與通風(fēng)方向相反，處于有限著火狀態(tài)，對燃燒不利，將造成不充分燃燒；二、下層煤燃料處于最后著火，所以將造成細(xì)煤燃料從爐排通風(fēng)孔隙漏下，造成浪費。針對上述爐排缺點，專利申請?zhí)枮?00920149884.1的專利申請?zhí)峁┝艘环N立式播底火燃燒裝置，可以來加以克服。但所述立式播底火燃燒裝置，由于煙道為設(shè)計在煤斗內(nèi)、橫在鍋爐燃料分流入口下方的相互平行梳齒狀分布的煙道，其不足是與煤斗中下落的煤形成交叉，易堵煤和產(chǎn)生將煤加熱造成煤中揮發(fā)成份析出或引燃；煙道梳齒間隔結(jié)構(gòu)對輸送煙氣有較大阻力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，已有立式播底火燃燒裝置，煙道與煤斗中下落的煤形成交叉，易堵煤和產(chǎn)生將煤加熱造成煤中揮發(fā)成份析出或引燃；煙道梳齒間隔結(jié)構(gòu)對輸送煙氣有較大阻力的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為，提供一種下通煙立式播底火燃燒裝置，它由兼作立式固定爐排片支架的立式方筒形煤斗、置于所述煤斗內(nèi)的立式往復(fù)爐排和煙道組成，所述煙道為下通煙煙道，在所述煤斗內(nèi)所述下通煙煙道上方有二次風(fēng)室，所述下通煙煙道由所述立式往復(fù)爐排的立式反射拱和所述煤斗內(nèi)位于所述立式反射拱前方的膜式壁拱形煙墻組成，所述膜式壁拱形煙墻與所述煤斗左、右側(cè)壁焊固，上端與所述立式反射拱的上聯(lián)箱連接，下端與膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱連接，所述膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱與所述立式反射拱的下聯(lián)箱間距為所述下通煙煙道出口；所述二次風(fēng)室由所述膜式壁拱形煙墻上面、兼作所述下通煙立式播底火燃燒裝置燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板和兼作鍋爐燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板組成，兼作所述下通煙立式播底火燃燒裝置燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板和兼作鍋爐燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板與所述煤斗左、右側(cè)壁焊固，所述煤斗左或右側(cè)壁對應(yīng)所述二次風(fēng)室處焊有二次風(fēng)接入管；在所述立式反射拱上的所 述下通煙煙道入口上方拱墻部分和所述膜式壁拱形煙墻上面相應(yīng)處，焊有貫通所述二次風(fēng)室和所述下通煙煙道的引射二次風(fēng)彎管；所述膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱與所述煤斗前側(cè)壁間距為向鍋爐送燃料出口；在所述煤斗內(nèi)、所述向鍋爐送燃料出口上方相應(yīng)處有撥煤輥，所述撥煤輥與所述煤斗左、右側(cè)壁上相應(yīng)的撥煤輥軸安裝孔配合。

本實用新型與已有技術(shù)相比，由于設(shè)計有所述下通煙煙道、所述二次風(fēng)室和所述撥煤輥結(jié)構(gòu)，其有益效果是，所述下通煙煙道與煤斗中下落的煤不形成交叉，不堵煤，避免了將煤加熱造成煤中揮發(fā)成份析出或引燃；所述二次風(fēng)室克服了所述下通煙煙道輸送煙氣阻力的同時，一是可對進(jìn)入所述下通煙煙道內(nèi)的煙氣助燃，二是可再次引燃未充分著火的底火煤層。

附圖說明

圖為下通煙立式播底火燃燒裝置主視剖視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型優(yōu)選實施例，它由兼作立式固定爐排片支架的立式方筒形煤斗1、置于所述煤斗1內(nèi)的立式往復(fù)爐排2和煙道組成，所述煙道為下通煙煙道，3，在所述煤斗1內(nèi)所述下通煙煙道3上方有二次風(fēng)室4，所述下通煙煙道3由所述立式往復(fù)爐排2的立式反射拱5和 所述煤斗1內(nèi)位于所述立式反射拱5前方的膜式壁拱形煙墻6組成，所述膜式壁拱形煙墻6與所述煤斗1左、右側(cè)壁焊固，上端與所述立式反射拱5的上聯(lián)箱7連接，下端與膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱8連接，所述膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱8與所述立式反射拱5的下聯(lián)箱9間距為所述下通煙煙道3出口10；所述二次風(fēng)室4由所述膜式壁拱形煙墻6上面、兼作所述下通煙立式播底火燃燒裝置燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板11和兼作鍋爐燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板12組成，所述兼作所述下通煙立式播底火燃燒裝置燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板11和兼作鍋爐燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板12與所述煤斗1左、右側(cè)壁焊固，所述煤斗1左或右側(cè)壁對應(yīng)所述二次風(fēng)室4處焊有二次風(fēng)接入管；在所述立式反射拱5上的所述下通煙煙道3入口13上方拱墻部分和所述膜式壁拱形煙墻6上面相應(yīng)處，焊有貫通所述二次風(fēng)室4和所述下通煙煙道3的引射二次風(fēng)彎管14；所述膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱8與所述煤斗1前側(cè)壁15間距為向鍋爐送燃料出口16；在所述煤斗1內(nèi)、所述向鍋爐送燃料出口16上方相應(yīng)處有撥煤輥17，所述撥煤輥17與所述煤斗1左、右側(cè)壁上相應(yīng)的撥煤輥軸安裝孔配合。在同層燃爐爐排鍋爐配合使用時，所述煤斗1前側(cè)壁15下邊沿留有向鍋爐爐膛通煙氣間距18，所述煤斗1中由兼作所述下通煙立式播底火燃燒裝置燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板11導(dǎo)入所述下通煙 立式播底火燃燒裝置燃料分流入口19的燃料，沿所述立式往復(fù)爐排2階梯形工作面運行燃燒，至所述階梯形工作面下端形成完全燃燒狀態(tài)底火后，經(jīng)所述下通煙立式播底火燃燒裝置完全燃燒狀態(tài)底火出口20，落到鍋爐層燃爐排21上；所述煤斗1中由兼作鍋爐燃料分流導(dǎo)板的風(fēng)室板12導(dǎo)入所述鍋爐燃料分流入口22的燃料，在經(jīng)所述撥煤輥17、所述向鍋爐送燃料出口16，落到鍋爐層燃爐排21上隨鍋爐層燃爐排21運行到對應(yīng)所述向鍋爐送燃料出口16下方的完全燃燒狀態(tài)底火上，實現(xiàn)了所述煤斗1中的燃料在進(jìn)入爐膛前形成底層為引燃底火，上層為覆蓋煤層狀態(tài)，并在進(jìn)入鍋爐爐膛后至燃燼前一直保持下去，燃燒由底層向上層與通風(fēng)方向相同。在所述立式往復(fù)爐排2上燃料運行燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)由所述立式反射拱5上的所述下通煙煙道3入口13、所述下通煙煙道3、所述下通煙煙道3出口10、所述向鍋爐爐膛通煙氣間距18后進(jìn)入鍋爐爐膛23。所述二次風(fēng)接入管與二次風(fēng)機(jī)相連接，所述二次風(fēng)室4中的二次風(fēng)由所述引射二次風(fēng)彎管14送入所述下通煙煙道3中。所述膜式壁拱形煙墻下聯(lián)箱8和所述立式反射拱5的下聯(lián)箱9與水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)水管連接，所述立式反射拱5的上聯(lián)箱7與水循環(huán)系統(tǒng)出水管連接。