專利名稱：一種可利用余熱的燃燒器頭部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罹呒夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可利用余熱的燃燒器頭部。
背景技術(shù)：
金屬纖維表面式燃燒器，具有NOx排放濃度低的特性，由于金屬纖維燃燒器能以紅外熱輻射燃燒方式或藍(lán)焰燃燒方式進(jìn)行燃?xì)馊紵?，是?jié)能減排的有效措施，因此該技術(shù)在工業(yè)和民用燃燒設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用，如食品加工、紡織、汽車、玻璃制造以及鋼鐵制造業(yè)等?，F(xiàn)有的燃燒器頭部一般包括鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、金屬纖維嵌合式表面燃燒構(gòu)件和底座，從進(jìn)一步節(jié)能環(huán)?？紤]，為了對(duì)這類金屬纖維燃燒器的余熱充分利用，人們已經(jīng)采取了許多技術(shù)措施，如在鍋圈上套裝加熱水套，在底座外部增加加熱水套等，通過對(duì)水的預(yù)熱，達(dá)到一定的節(jié)能目的。但目前類似的余熱利用措施尚存在如下缺陷，一是單 獨(dú)設(shè)置水套，增加了制造成本，增加了燃燒器頭部的空間占用，二是由于取用余熱部位的溫度較低，難于得到較高溫度的預(yù)熱水，這也造成預(yù)熱水沒有大的直接用途；另外作為燃燒器頭部的表面燃燒構(gòu)件周圍通常溫度很高，造成相鄰的底座、導(dǎo)流錐形件等容易因燒蝕而使使用壽命減短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可利用余熱的燃燒器頭部。其能有效利用現(xiàn)有燃燒器頭部的余熱，并通過余熱利用得到較高溫度的熱水。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種可利用余熱的燃燒器頭部，包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、緊固密封件、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、勻氣盤及底座，所述上封蓋、緊固密封件及勻氣盤為中心具有通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件為環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述底座為底部設(shè)有中心通孔的盆狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流錐形件內(nèi)部具有錐形空腔，所述錐形鍋圈與所述緊固密封件的上部固定連接，所述底座與所述緊固密封件的下部固定連接，所述上封蓋安裝在所述緊固密封件上，所述勻氣盤與所述底座的底部連接，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件插裝在所述勻氣盤與所述上封蓋之間，所述導(dǎo)流錐形件的頂部位于所述上封蓋中心的通孔內(nèi)，底部設(shè)置在所述勻氣盤上，其特征在于，所述導(dǎo)流錐形件的空腔內(nèi)部套裝有封閉的錐形殼體，所述錐形殼體的底部設(shè)有第一進(jìn)水管和第一出水管。本實(shí)用新型的有益效果是，由于在所述導(dǎo)流錐形件的空腔內(nèi)部套裝有封閉的錐形殼體，在使用中可以將水通入該錐形殼體中進(jìn)行預(yù)加熱，由于該區(qū)域溫度很高，因此可以獲得較高溫度的預(yù)熱水。在在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步的，所述底座包括底部和側(cè)壁，所述底部和側(cè)壁均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成連通的腔體，所述側(cè)壁上設(shè)有混合燃?xì)膺M(jìn)氣管以及第二進(jìn)水管和第二出水管。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，將底座做成夾層結(jié)構(gòu)，形成連通的腔體用于加熱水，不僅減少了在底座外部增加預(yù)熱水套的麻煩，減少了配件浪費(fèi)，而且可以得到比另設(shè)水套好的余熱利用效果，另外底座中的水對(duì)底座也起到了降溫保護(hù)作用，同時(shí)降低了燃燒器周圍的熱輻射，改善了操作環(huán)境。進(jìn)一步的，所述第二出水管和第一進(jìn)水管之間還設(shè)有連接管。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過把兩級(jí)余熱裝置連接，可以把水從底座上的第二進(jìn)水管通入，經(jīng)過底座余熱加熱后流入所述錐形殼體再次加熱，這樣通常能得到60° C的預(yù)熱水。進(jìn)一步的，所述錐形殼體還包括設(shè)于所述錐形殼體中間的隔板，所述隔板將所述錐形殼體分為底部隔斷上部連通的兩個(gè)空腔，所述第一進(jìn)水管和第一出水管分別設(shè)于兩個(gè)空腔上。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，在所述錐形殼體中增加隔板，可以使水從一側(cè)流向另一側(cè)，保證了水的流向和余熱利用效果。
進(jìn)一步的，所述底座上分別設(shè)有與所述緊固密封件連接的上連接法蘭和與所述勻氣盤連接的下連接法蘭。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，法蘭連接便于更換檢修。進(jìn)一步的，所述勻氣盤上設(shè)有點(diǎn)火孔，所述底座的底部連接有點(diǎn)火裝置，所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火電極正對(duì)所述點(diǎn)火孔設(shè)置。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這種結(jié)構(gòu)能保證點(diǎn)火通道的通暢。進(jìn)一步的，所述底座和維形殼體為不鎊鋼材質(zhì)。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，不銹鋼的耐高溫及耐腐蝕性能，以及高的材料延展性不僅使底座和錐形殼體壽命長，而且能充分?jǐn)U展余熱水腔的容積。

圖I為本實(shí)用新型可利用余熱的燃燒器頭部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型可利用余熱的燃燒器頭部的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型可利用余熱的燃燒器頭部的錐形殼體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A向剖視圖；圖5為本實(shí)用新型可利用余熱的燃燒器頭部的底座剖視圖。在圖I到圖5中，I、錐形鍋圈；2、導(dǎo)流錐形件；3、上封蓋；4、點(diǎn)火裝置；5、緊固密封件；6、嵌合式表面燃燒構(gòu)件；7、勻氣盤；8、底座；8-1、第二進(jìn)水管；8-2、第二出水管；8-3、上連接法蘭；8-4、下連接法蘭；9、混合燃?xì)膺M(jìn)氣管；10、錐形殼體；10_1、第一進(jìn)水管；10-2、第一出水管；10_3、隔板；11、連接管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖I到圖5所示，一種可利用余熱的燃燒器頭部，包括錐形鍋圈I、導(dǎo)流錐形件2、上封蓋3、緊固密封件5、嵌合式表面燃燒構(gòu)件6、勻氣盤7及底座8，所述上封蓋3、緊固密封件5及勻氣盤7為中心具有通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件6為環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述底座8為底部設(shè)有中心通孔的盆狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流錐形件2內(nèi)部具有錐形空腔，所述錐形鍋圈I與所述緊固密封件5的上部固定連接，所述底座8與所述緊固密封件5的下部固定連接，所述上封蓋3安裝在所述緊固密封件5上，所述勻氣盤7與所述底座8的底部連接，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件6插裝在所述勻氣盤7與所述上封蓋3之間，所述導(dǎo)流錐形件2的頂部位于所述上封蓋3中心的通孔內(nèi)，底部設(shè)置在所述勻氣盤7上，其特征在于，所述導(dǎo)流錐形件2的空腔內(nèi)部套裝有封閉的錐形殼體10，所述錐形殼體10的底部設(shè)有第一進(jìn)水管10-1和第一出水管10-2。所述底座8包括底部和側(cè)壁，所述底部和側(cè)壁均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成連通的腔體，所述側(cè)壁上設(shè)有混合燃?xì)膺M(jìn)氣管9以及第二進(jìn)水管8-1和第二出水管8-2。所述第二出水管8-2和第一進(jìn)水管10-1之間還設(shè)有連接管11。所述錐形殼體10還包括設(shè)于所述錐形殼體10中間的隔板10-3，所述隔 板10_3將所述錐形殼體10分為底部隔斷上部連通的兩個(gè)空腔，所述第一進(jìn)水管10-1和第一出水管10-2分別設(shè)于兩個(gè)空腔上。所述底座8上分別設(shè)有與所述緊固密封件5連接的上連接法蘭8-3和與所述勻氣盤7連接的下連接法蘭8-4。所述勻氣盤7上設(shè)有點(diǎn)火孔，所述底座8的底部連接有點(diǎn)火裝置4，所述點(diǎn)火裝置4的點(diǎn)火電極正對(duì)所述點(diǎn)火孔設(shè)置。所述底座8和錐形殼體10為不銹鋼材質(zhì)。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可利用余熱的燃燒器頭部，包括錐形鍋圈(I)、導(dǎo)流錐形件(2)、上封蓋(3)、緊固密封件(5)、嵌合式表面燃燒構(gòu)件(6)、勻氣盤(7)及底座(8),所述上封蓋(3)、緊固密封件(5)及勻氣盤(7)為中心具有通孔的盤式結(jié)構(gòu)，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件(6)為環(huán)形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述底座(8)為底部設(shè)有中心通孔的盆狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流錐形件(2)內(nèi)部具有錐形空腔，所述錐形鍋圈(I)與所述緊固密封件(5)的上部固定連接，所述底座(8)與所述緊固密封件(5)的下部固定連接，所述上封蓋(3)安裝在所述緊固密封件(5)上，所述勻氣盤(7)與所述底座(8)的底部連接，所述嵌合式表面燃燒構(gòu)件(6)插裝在所述勻氣盤(7)與所述上封蓋(3)之間，所述導(dǎo)流錐形件(2)的頂部位于所述上封蓋(3)中心的通孔內(nèi)，底部設(shè)置在所述勻氣盤(7 )上，其特征在于，所述導(dǎo)流錐形件(2 )的空腔內(nèi)部套裝有封閉的錐形殼體(10)，所述錐形殼體(10)的底部設(shè)有第一進(jìn)水管(10-1)和第一出水管(10-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述底座(8)包括底部和側(cè)壁，所述底部和側(cè)壁均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成連通的腔體，所述側(cè)壁上設(shè)有混合燃?xì)膺M(jìn)氣管(9)以及第二進(jìn)水管(8-1)和第二出水管(8-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述第二出水管(8-2)和第一進(jìn)水管(10-1)之間還設(shè)有連接管(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述錐形殼體(10)還包括設(shè)于所述錐形殼體(10)中間的隔板(10-3)，所述隔板(10-3)將所述錐形殼體(10)分為底部隔斷上部連通的兩個(gè)空腔，所述第一進(jìn)水管(10-1)和第一出水管(10-2)分別設(shè)于兩個(gè)空腔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述底座(8)上分別設(shè)有與所述緊固密封件(5)連接的上連接法蘭(8-3)和與所述勻氣盤(7)連接的下連接法蘭(8-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述勻氣盤(7)上設(shè)有點(diǎn)火孔，所述底座(8)的底部連接有點(diǎn)火裝置(4)，所述點(diǎn)火裝置(4)的點(diǎn)火電極正對(duì)所述點(diǎn)火孔設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可利用余熱的燃燒器頭部，其特征在于所述底座(8)和錐形殼體(10)為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罹呒夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可利用余熱的燃燒器頭部。其包括錐形鍋圈、導(dǎo)流錐形件、上封蓋、緊固密封件、嵌合式表面燃燒構(gòu)件、勻氣盤及底座，其特點(diǎn)在于，所述導(dǎo)流錐形件的空腔內(nèi)部套裝有封閉的錐形殼體，所述錐形殼體的底部設(shè)有第一進(jìn)水管和第一出水管。所述底座包括底部和側(cè)壁，所述底部和側(cè)壁均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成連通的腔體，所述側(cè)壁上設(shè)有混合燃?xì)膺M(jìn)氣管以及第二進(jìn)水管和第二出水管。所述第二出水管和第一進(jìn)水管之間還設(shè)有連接管。本實(shí)用新型的有益效果是采用錐形殼體和雙層結(jié)構(gòu)的底座加熱水，不僅減少了另增加預(yù)熱水套的麻煩，而且能獲得較高溫度的預(yù)熱水，同時(shí)延長了底座壽命，改善了操作環(huán)境。
文檔編號(hào)F23D14/46GK202581326SQ20122023418
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者趙頌 申請人:煙臺(tái)眾德環(huán)保設(shè)備科技有限公司