專利名稱：熱泵熱水器、蒸發(fā)器及內(nèi)面帶槽傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)面帶槽傳熱管。本發(fā)明特別涉及將ニ氧化碳作為致冷劑使用的內(nèi)面帶槽傳熱管。
背景技術(shù)：
以往，在空調(diào)機(jī)、車輛空調(diào)、冰箱、冷凍機(jī)、熱水器及自動(dòng)售貨機(jī)等具有的熱交換器中使用氟利昂系的致冷劑。但是，擔(dān)心氟利昂系的致冷劑對(duì)于地球曖化的影響，作為沒有毒性及可燃性且安全、便宜、進(jìn)而對(duì)于環(huán)境的負(fù)荷小、熱物理性質(zhì)優(yōu)異的自然致冷劑的ニ氧化碳(CO2)正受到關(guān)注。另外，專利文獻(xiàn)1中記載，ニ氧化碳表面張カ小，因此比氟利昂系致冷劑容易產(chǎn)生氣泡，促進(jìn)核沸騰，因此作為致冷劑使用ニ氧化碳吋，與使用氟利昂系致冷劑時(shí)相比傳熱性能提高。另ー方面，對(duì)于(X)2致冷劑的冷氣設(shè)備及曖氣設(shè)備的簡單循環(huán)的理論性能低這樣的問題，作為提高傳熱管的蒸發(fā)性能的方法有在內(nèi)面形成槽來擴(kuò)大傳熱面積的方法。但是， 在傳熱管內(nèi)流通的(X)2致冷劑中，含有作為壓縮機(jī)用的潤滑劑的冷凍機(jī)油，僅僅將在氟利昂系致冷劑的情況下所使用的內(nèi)面帶槽管作為(X)2致冷劑用而使用，不能得到充分的傳熱性能。專利文獻(xiàn)1鑒于這樣的問題點(diǎn)，提供了即使在使用含有冷凍機(jī)油的ニ氧化碳致冷劑時(shí)壓カ損失也不增加、蒸發(fā)傳熱性能優(yōu)異的蒸發(fā)器用內(nèi)面帶槽傳熱管。另外，在非專利文獻(xiàn)1中，關(guān)于內(nèi)面帶槽管的蒸發(fā)性能進(jìn)行了記載，作為單管的評(píng)價(jià)雖然以25kW/m2以上來實(shí)施，但實(shí)際上在使用了 CO2致冷劑的熱泵熱水器中，記載其熱流量(熱流束)(q)在額定規(guī)格下為5kW/m2左右這樣的非常的小。根據(jù)試驗(yàn)條件過大地評(píng)價(jià)核沸騰的影響，因此認(rèn)為在CO2致冷劑熱泵熱水器這樣的低熱流量(q)條件下存在無法形成最佳的翅片形狀的可能性。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利第4386813號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1 李相武、佐伯主稅他3名、“自然冷媒CO2の管內(nèi)蒸発伝熱促進(jìn)に閨 する実験的研究”，銅及び銅合金技術(shù)研究會(huì)(平成16年11月12日、13日実施)，第44回講演大會(huì)概要集(p79、80)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題如上所述，專利文獻(xiàn)1公開了促進(jìn)核沸騰作為CO2致冷劑的特征。通常，對(duì)于核沸騰而言，熱流量(q)越大則效果越大，但是專利文獻(xiàn)1中沒有記載關(guān)于熱流量(q)的影響， 沒有以數(shù)值限定的依據(jù)對(duì)熱流量(q)條件進(jìn)行考慮。
另外，就非專利文獻(xiàn)1中記載的CO2致冷劑熱泵熱水器而言，作為冷凍機(jī)油使用高溫下穩(wěn)定性高的聚亞烷基ニ醇(PAG)。但是，PAG與(X)2的相溶性低，回油(オイル戻り) 差，因此滯留于傳熱管內(nèi)的冷凍機(jī)油變多，油膜的存在對(duì)于抑制核沸騰也有較大影響?；赜筒顓?，壓縮機(jī)的潤滑變差而成為故障的原因，因此作為其防止方法考慮在壓縮機(jī)的吐出側(cè)設(shè)置油分離器。但是，有成本増加或空間的問題等，特別在家庭用的(X)2致冷劑熱泵熱水器中是不現(xiàn)實(shí)的，實(shí)際上略多一些裝入PAG使得壓縮機(jī)中不會(huì)沒有油。因此，本發(fā)明的目的在于提供ー種內(nèi)面帶槽傳熱管，其即使在使用了 CO2致冷劑的熱泵機(jī)器在低熱流量(q)條件下使用，且聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油混入致冷劑中吋，也具有優(yōu)異的蒸發(fā)性能，通過改善回油可減輕壓縮機(jī)發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)。解決課題的方法本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，提供ー種熱泵熱水器，其是聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0.1質(zhì)量％以上的作為致冷劑的ニ氧化碳在設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)的內(nèi)面帶槽傳熱管的內(nèi)部流動(dòng)，而且以致冷劑的熱流量(q)小于10kW/m2而使用的熱泵熱水器，其中所述內(nèi)面帶槽傳熱管為如下的內(nèi)面帶槽傳熱管，其具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于所述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片，所述主管的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下，所述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下，將所述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為 W3 時(shí)，滿足 0. 04 彡 ff3/ID 彡 0. 1。另外，上述熱泵熱水器可具有與所述槽和所述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角為15°以上 25°以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。另外，上述熱泵熱水器可具有所述多個(gè)翅片為30個(gè)以上50個(gè)以下的所述內(nèi)面帶
槽傳熱管。本發(fā)明進(jìn)一歩提供一種蒸發(fā)器，其是具有內(nèi)面帶槽傳熱管，而且以致冷劑的熱流量(q)小于10kW/m2而使用的在致冷剤-空氣間進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器，在所述內(nèi)面帶槽傳熱管的內(nèi)部，聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0. 1質(zhì)量％以上的作為致冷劑的ニ氧化碳進(jìn)行流動(dòng)，而且，所述內(nèi)面帶槽傳熱管為如下的內(nèi)面帶槽傳熱管，其具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于所述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片，所述主管的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下，所述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下， 將所述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04 く ff3/ID < 0. 1。另外，上述蒸發(fā)器可具有與所述槽和所述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角為15°以上25° 以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。另外，上述蒸發(fā)器可具有所述多個(gè)翅片為30個(gè)以上50個(gè)以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。本發(fā)明進(jìn)一歩提供ー種內(nèi)面帶槽傳熱管，其是使用聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0. 1質(zhì)量％以上的ニ氧化碳作為致冷劑，而且以熱流量(q)小于10kW/m2而使用的熱泵熱水器所具有的蒸發(fā)器中使用的內(nèi)面帶槽傳熱管，具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于上述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片，上述主管的內(nèi)徑(ID) 為2. 4mm以上6. 8mm以下，上述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下，將上述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04 ^ ff3/ID ^ 0. 1。另外，上述內(nèi)面帶槽傳熱管與上述槽和上述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角可以為15°以上25°以下。另外，在上述內(nèi)面帶槽傳熱管中，上述多個(gè)翅片可以為30個(gè)以上50個(gè)以下。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)面帶槽傳熱管，可以提供即使在使用了 CO2致冷劑的熱泵機(jī)器在低熱流量(q)條件下使用，且聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油混入致冷劑中吋，也具有優(yōu)異的蒸發(fā)性能，通過改善回油可減輕壓縮機(jī)發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)的內(nèi)面帶槽傳熱管。


[圖1]為使用本發(fā)明實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管所構(gòu)成的熱泵熱水器的構(gòu)成概要圖。[圖2A](a)及(b)為垂直于本實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管的管軸方向的剖視圖。[圖2B]為將內(nèi)面帶槽傳熱管的一部分沿管軸切開時(shí)的概要圖。[圖3]為表示與外徑7mm、底壁厚(底肉厚)0.45mm (內(nèi)徑6. Imm)的由磷脫氧銅構(gòu)成的內(nèi)面帶槽管同等耐壓的內(nèi)徑和壁厚的關(guān)系的圖。[圖4]為用于說明內(nèi)面帶槽傳熱管的加工方法的內(nèi)面帶槽管加工裝置的概略構(gòu)成的剖視圖。[圖5A]為實(shí)際使用的(X)2致冷劑熱泵熱水器的蒸發(fā)器用分流器的外觀圖。[圖5B](a)為傳熱管的外徑為7mm的分流器的分流部的剖視圖，(b)為傳熱管的外徑為3mm的分流器的假定剖視圖。[圖5C]為分流器中插入分流前后的銅管時(shí)的概要圖。[圖6]為2列30段2通路熱交換器的模式圖。[圖7]為表示取內(nèi)徑為參數(shù)，通路數(shù)設(shè)為10時(shí)的、相對(duì)于外徑7mm(內(nèi)徑 6. 1mm) X2通路的壓カ損失比進(jìn)行計(jì)算的結(jié)果的圖。[圖8]為表示對(duì)于將槽底寬和內(nèi)徑的比(W3/ID)固定為0.04時(shí)的內(nèi)徑6. 8mm和內(nèi)徑2. 4mm的傳熱管，翅片高度與內(nèi)表面積平滑管比(內(nèi)表面積平滑管比)的計(jì)算結(jié)果的圖。[圖9]為表示測(cè)定壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速比和冷凍機(jī)油混入致冷劑的量的結(jié)果的圖。[圖10]為表示對(duì)于內(nèi)徑和翅片高度為6.8mm、0. 25mm的情況和2. 4mm、0. Imm的情況，在相同翅片形狀下，計(jì)算W3/ID和內(nèi)表面積平滑管比的結(jié)果的圖。[圖11]為測(cè)定裝置的概略圖。[圖12]為傳熱管測(cè)定部(測(cè)量段)的概要圖。[圖13]為將試驗(yàn)結(jié)果作為翅片數(shù)和傳熱系數(shù)(熱伝達(dá)率)平滑管比的關(guān)系來表示的圖。[圖14]為表示W(wǎng)3/ID與傳熱系數(shù)平滑管比/単重平滑管比(單重平滑管比)的關(guān)系的圖。符號(hào)說明1銅管；2浮動(dòng)插塞；3連接棒；4帶槽插塞；5槽；6球；7牽引模具；8翅片；9內(nèi)面帶槽管；10牽引模具；11壓縮機(jī)；12氣體冷卻器；13膨脹閥；14蒸發(fā)器；20內(nèi)面帶槽傳熱管；21主管；22槽；23翅片。
具體實(shí)施例方式[實(shí)施方式]圖1表示使用本發(fā)明實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管所構(gòu)成的熱泵熱水器的構(gòu)成概要。熱泵熱水器具備壓縮機(jī)11、通過配管連接于壓縮機(jī)11的氣體冷卻器12、通過配管連接于氣體冷卻器12的膨脹閥13、通過配管連接于膨脹閥13的蒸發(fā)器14。對(duì)于蒸發(fā)器 14和壓縮機(jī)11，也通過配管相互連接。通過壓縮機(jī)11、氣體冷卻器12、膨脹閥13、蒸發(fā)器14 及配管構(gòu)成冷凍循環(huán)。另外，作為致冷劑的ニ氧化碳致冷劑封入冷凍循環(huán)內(nèi)。而且，ニ氧化碳致冷劑在放熱側(cè)(即，從壓縮機(jī)11的吐出部通過氣體冷卻器12至膨脹閥13的入口部) 成為超臨界狀態(tài)。另外，圖1中未圖示的內(nèi)面帶槽傳熱管20用于氣體冷卻器12和/或蒸發(fā)器14。熱泵熱水器的操作概略如以下所述。首先，被壓縮機(jī)11壓縮的ニ氧化碳致冷劑(CO2致冷劑)成為高溫高壓狀態(tài)，導(dǎo)入到氣體冷卻器12。此時(shí)，作為壓縮機(jī)11的潤滑油的冷凍機(jī)油也與CO2致冷劑同時(shí)導(dǎo)入到氣體冷卻器12。在氣體冷卻器12中，為超臨界狀態(tài)的CO2致冷劑沒有形成氣液二相狀態(tài)，CO2 致冷劑的熱放熱至水等中。接著，CO2致冷劑通過膨脹閥13進(jìn)行減壓，成為低壓的氣液ニ 相狀態(tài)，在該狀態(tài)下導(dǎo)入到蒸發(fā)器14。在蒸發(fā)器14中CO2致冷劑從空氣中吸熱成為氣體狀態(tài)，再次吸入到壓縮機(jī)11中。通過反復(fù)進(jìn)行這樣的循環(huán)，在氣體冷卻器12中通過放熱產(chǎn)生加熱作用，在蒸發(fā)器 14中通過吸熱產(chǎn)生冷卻作用。另外，CO2致冷劑中使用的聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油具有即使與容易成為高溫的ω2致冷劑并用熱穩(wěn)定性也優(yōu)異等特長，但由于與(X)2致冷劑的相溶性差而在(X)2致冷劑進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)容易進(jìn)行三相分離為致冷劑氣相、致冷劑液相、冷凍機(jī)油。由于容易進(jìn)行三相分離而形成聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的油膜，該油膜成為熱阻(熱抵抗)， 因此即使冷凍機(jī)油較少混入時(shí)蒸發(fā)性能也降低。另外，對(duì)于蒸發(fā)器14而言，例如，將內(nèi)徑為 6. 1mm、長800mm的內(nèi)面帶槽傳熱管以2列30段進(jìn)行配置而構(gòu)成。此時(shí)，額定功率(定格能力)為6kW的(X)2致冷劑熱泵熱水器的蒸發(fā)器的功率(能力)為4. 6kff左右，因此熱流量 (q)為5kW/m2左右。額定功率為4. 5kff的機(jī)型吋，蒸發(fā)器的功率更小，因此熱流量(q)也變得更小。圖2A的(a)及(b)表示垂直于本實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管的管軸方向的剖面的概要。具體來說，圖2A的(a)表示內(nèi)面帶槽傳熱管的剖面的概要，圖2A的(b)表示將圖 2A的(a)的一點(diǎn)劃線圍成的區(qū)域擴(kuò)大的部分剖面。另外，圖2B表示將內(nèi)面帶槽傳熱管的一部分沿著管軸切開時(shí)的概要。如圖2A的(a)及圖2B所示，本實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管20具備主管21，該主管 21具有在內(nèi)周面相互平行地以一定間隔設(shè)置的多個(gè)螺旋狀的槽22、和位于多個(gè)槽22之間的剖面為山形狀的多個(gè)翅片23。在一個(gè)翅片23和與一個(gè)翅片23鄰接的另ー翅片23之間形成槽22。在本實(shí)施方式中，主管21的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下，翅片的高(HF)、 即槽22的深度為0. Imm以上0. 25mm以下，將多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04彡W3/ ID く 0. 1。另外，主管21例如使用銅或銅合金等金屬材料來形成。
另外，將內(nèi)面帶槽管20的外徑設(shè)為“0D”、主管21的壁厚設(shè)為“TW”吋，內(nèi)徑“ID” 可以“ID = 0D-2XTW”表示。另外，將翅片23的根部、即翅片23與主管21的內(nèi)周面的接點(diǎn)部分的翅片23的根部寬設(shè)為“W/’。進(jìn)而，參照?qǐng)D2B。相對(duì)于直狀的內(nèi)面帶槽傳熱管20 的縱向的槽22和翅片23所形成的角度(以下，稱為“扭轉(zhuǎn)角”)在本實(shí)施方式中設(shè)為“ β ”。本實(shí)施方式的內(nèi)面帶槽傳熱管20，例如，可用于熱泵熱水器具有的蒸發(fā)器。另外， 該熱泵熱水器還可將聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0.1質(zhì)量％以上的ニ氧化碳作為致冷劑使用，而且以熱流量(q)小于10kw/m2而使用。(關(guān)于內(nèi)面帶槽傳熱管20的ID的上限)在本實(shí)施方式中將主管21的內(nèi)徑(ID)控制為2. 4mm以上6. 8mm以下。其理由如以下。圖3表示與外徑7mm、底壁厚0. 45mm(內(nèi)徑6. Imm)的由磷脫氧銅構(gòu)成的內(nèi)面帶槽管同等耐壓的內(nèi)徑和壁厚的關(guān)系。參照?qǐng)D3。內(nèi)徑増大的話，則在耐壓方面、壁厚必須増大，成為重量増加的主要因素。另外，內(nèi)徑超過6. 8mm時(shí)底壁厚超過0. 5mm。底壁厚變大吋，內(nèi)面槽的加工性變差，失去了翅片形狀的自由度，不僅牽涉到成本増加，傳熱管的外表面品質(zhì)也降低。因此，內(nèi)徑(ID) 的上限優(yōu)選6. 8mm。圖4表示用于說明內(nèi)面帶槽傳熱管的加工方法的內(nèi)面帶槽管加工裝置的概略構(gòu)成的剖面。在內(nèi)面帶槽管加工裝置中，帶槽插塞4和浮動(dòng)插塞2在自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下通過連接棒3進(jìn)行連接，插入銅管1的管內(nèi)。通過牽引銅管1，使浮動(dòng)插塞2停留在牽引模具10的位置，由此，帶槽插塞4的牽引方向的位置被固定。作為擠壓該固定部分的銅管1的外周面的裝置的球6或輥進(jìn)行公轉(zhuǎn)，從而在管內(nèi)形成對(duì)應(yīng)于帶槽插塞4的槽5的形狀的翅片(槽 8)，進(jìn)ー步牽引具有該槽8的內(nèi)面帶槽管9，通過模具7將內(nèi)面帶槽管9進(jìn)行縮徑，制作內(nèi)面帶槽傳熱管20。圖4中，即使通過球6將銅管1按壓于插塞4的槽，也由于底壁厚較厚而難以在半徑方向傳遞力，而在軸方向延伸。因此，內(nèi)面帶槽管9的底壁厚小于期望的值，因而銅管1 的壁厚必須額外地増大。此時(shí)，球6導(dǎo)致的縮徑量増加，因此傳熱管的外表面品質(zhì)降低。(關(guān)于內(nèi)面帶槽傳熱管20的ID的下限)內(nèi)徑小時(shí)，按照其原來的通路數(shù)則壓カ損失變大，COP降低，因此需要增加熱交換器的通路。但是，通路數(shù)過多時(shí)分流器成本増加。另外，所謂通路數(shù)是致冷劑流通的路徑數(shù)， 多根傳熱管全部連續(xù)連接時(shí)為1通路，連續(xù)連接的路徑為2個(gè)時(shí)稱為2通路。例如，與通常的CO2致冷劑熱泵熱水器用傳熱管的外徑7mm相比，考慮即使進(jìn)行細(xì)徑化、傳熱面積也同等壓カ損失也同等的情況。圖5A為實(shí)際使用的(X)2致冷劑熱泵熱水器的蒸發(fā)器用分流器的外觀圖，圖5B的 (a)表示傳熱管的外徑為7mm的分流器的分流部的剖面，圖5B的(b)表示傳熱管的外徑為 3mm的分流器的假定剖面。另外，圖5C表示在分流器中插入分流前后的銅管時(shí)的概要。圖5A中，內(nèi)側(cè)的圓內(nèi)插入傳熱管，分流前的致冷劑由下面流入分流器，在分流部分為多個(gè)通路并由上面出去。對(duì)于圖5B的(b)表示的外徑3mm的分流部剖視圖而言，考慮焊接(ロウ付け)可靠性，保持分流部的尺寸間隔等為大致相同程度來畫圖，考慮安裝密度吋，在外徑3mm附近、與現(xiàn)行的分流器同樣的尺寸下的情況下，10通路左右為界限。形成這以上的通路時(shí)，增大分流器，或増加分流器，都牽涉到成本和空間的増大。因此，以下對(duì)于平滑管、對(duì)在實(shí)際的通路數(shù)(10通路以下)下構(gòu)成細(xì)徑管熱交換器時(shí)的壓力損失進(jìn)行計(jì)算、評(píng)價(jià)。
液體密度(kg/m3)，P ν為致冷劑的蒸氣密度(kg/m3)，xe為出ロ干燥度。為了求出摩擦損失APF，首先求出二相流摩擦損失斜率(勾配)(AP/AZ)F。對(duì)于(ΔΡ/Δζ^而言，可作為相對(duì)于僅以液相成分或氣相成分作為單相流流通時(shí)的摩擦損失斜率(ΔΡ/Δζ) 、(ΔΡ/Δζ)ν的比而求出(式(3))。另外，単相流的摩擦損失斜率通過式(4)求出。[數(shù)3]
權(quán)利要求
1.ー種熱泵熱水器，其是聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0.1質(zhì)量％以上的作為致冷劑的ニ氧化碳在設(shè)置于蒸發(fā)器內(nèi)的內(nèi)面帶槽傳熱管的內(nèi)部流動(dòng)，而且以致冷劑的熱流量(q)小于10kW/m2而使用的熱泵熱水器，其特征在干，所述內(nèi)面帶槽傳熱管為如下的內(nèi)面帶槽傳熱管，其具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于所述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片， 所述主管的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下， 所述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下， 將所述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04 く ff3/ID < 0. 1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱泵熱水器，其中，具有與所述槽和所述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角為15°以上25°以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱泵熱水器，其中，具有所述多個(gè)翅片為30個(gè)以上50個(gè)以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。
4.一種蒸發(fā)器，其是具有內(nèi)面帶槽傳熱管，而且以致冷劑的熱流量(q)小于10kW/m2而使用的在致冷劑-空氣間進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器，其特征在干，在所述內(nèi)面帶槽傳熱管的內(nèi)部，聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0. 1質(zhì)量％以上的作為致冷劑的ニ氧化碳進(jìn)行流動(dòng)，而且，所述內(nèi)面帶槽傳熱管為如下的內(nèi)面帶槽傳熱管，其具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于所述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片， 所述主管的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下， 所述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下， 將所述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04 く ff3/ID < 0. 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸發(fā)器，具有與所述槽和所述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角為15°以上25°以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸發(fā)器，具有所述多個(gè)翅片為30個(gè)以上50個(gè)以下的所述內(nèi)面帶槽傳熱管。
7.ー種內(nèi)面帶槽傳熱管，其是使用聚亞烷基ニ醇系冷凍機(jī)油的含有量為0. 1質(zhì)量％以上的ニ氧化碳作為致冷劑，而且以致冷劑的熱流量(q)小于10kW/m2而使用的熱泵熱水器所具有的蒸發(fā)器中使用的內(nèi)面帶槽傳熱管，其具備主管，該主管具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽和位于所述多個(gè)槽之間的多個(gè)翅片，所述主管的內(nèi)徑(ID)為2. 4mm以上6. 8mm以下，所述翅片的高(HF)為0. Imm以上0. 25mm以下，將所述多個(gè)槽的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0. 04 く ff3/ID < 0. 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)面帶槽傳熱管，其與所述槽和所述翅片所形成的扭轉(zhuǎn)角為 15°以上25°以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)面帶槽傳熱管，所述多個(gè)翅片為30個(gè)以上50個(gè)以下。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種熱泵熱水器、蒸發(fā)器及內(nèi)面帶槽傳熱管。本發(fā)明的內(nèi)面帶槽傳熱管(20)是使用聚亞烷基二醇系冷凍機(jī)油的含有量為0.1質(zhì)量％以上的二氧化碳作為致冷劑，且以熱流量(q)小于10kW/m2而使用的熱泵熱水器所具有的蒸發(fā)器中使用的內(nèi)面帶槽傳熱管(20)，其具備主管(21)，該主管(21)具有相互平行地設(shè)置于內(nèi)周面的多個(gè)螺旋狀的槽(22)和位于多個(gè)槽(22)之間的多個(gè)翅片(23)，主管(21)的內(nèi)徑(ID)為2.4mm以上6.8mm以下，翅片(23)的高(HF)為0.1mm以上0.25mm以下，將多個(gè)槽(22)的底的寬設(shè)為W3時(shí)，滿足0.04≤W3/ID≤0.1。
文檔編號(hào)F28F1/40GK102564194SQ201110405190
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者兒玉健二, 堀口賢, 本間和彥 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社