專利名稱：加料式焚燒爐的燃燒控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，從投入垃圾、工業(yè)廢棄物等被焚燒物的加料機的下方導入一次空氣，且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之后，在該燃燒室的上方部位進行二次燃燒。
背景技術：
加料式(7卜一力式)焚燒爐是如下構成的焚燒爐，其具備交互配置固定段和可動段的爐蓖而構成的加料機，通過使用液壓裝置使可動段往復移動，一邊進行從送料斗投入的垃圾(被焚燒物)的攪拌和前行， 一邊在配置于該加料機上游側的干燥區(qū)進行垃圾的干燥，在下一主燃燒區(qū)投入一次空氣，并且進行主燃燒，在最下游側的余燼燃燒區(qū)進行燃燒剩余量的余燼燃燒。
專利文獻1 (特許第3582710號公報)提供了一種如下的技術，即，在這樣的加料機焚燒爐中，使抽出了加料機上的燃燒室內的燃燒廢氣的一部分的再循環(huán)氣體通過再循環(huán)通路回流到上述燃燒室內的二次燃燒部，與二次空氣一并供給燃燒。
在由專利文獻1提供的技術中，抽出加料機上方的燃燒室內的燃燒廢氣的一部分作為再循環(huán)氣體送入熱交換器中，在該熱交換器內使該再循環(huán)氣體和一次空氣及二次空氣進行熱交換，對該一次空氣及二次空氣進行預熱，并且對該再循環(huán)氣體進行冷卻，通過配置于上述熱交換器下游側的風扇將該被降溫的再循環(huán)氣體投入到上述燃燒室內的二次空氣供給口的更上游側部位，將二次空氣供給口的更上游側的環(huán)境氣體形成為弱還原性的環(huán)境氣體，將二次空氣供給后的燃燒室內的總空氣比控制在1.3左右，使未燃氣體及未燃物進行完全燃燒，并且降低NOx。
專利文獻l:(日本)特許第3582710號公報但是，在上述專利文獻1的現(xiàn)有技術中，存在下述問題。即，在上述現(xiàn)有技術中，在抽出加料機上方的燃燒室內的燃燒廢氣的一部分而作為再循環(huán)氣體送入熱交換器中，通過在該熱交換器內使一次空氣及
5二次空氣進行熱交換而對該再循環(huán)氣體進行冷卻之后，利用配置于上述熱交 換器下游側的風扇將該被降溫的再循環(huán)氣體投入到燃燒室內的二次空氣供給 口的更上游側部位，因此，需要用于將該再循環(huán)氣體與空氣(一次空氣及二 次空氣)進行熱交換而使其降溫后送入風扇中的熱交換器，從而導致燃燒廢 氣再循環(huán)系統(tǒng)的結構變得復雜，并且，因設備數(shù)量變多而使裝置成本上升。
另外，對于上述風扇而言，由上述熱交換器進行降溫，但由于腐蝕成分 多的燃燒氣體被直接送入，因此風扇的腐蝕容易進行，導致該風扇的耐久性 及壽命降低。
為了解決以上所述的現(xiàn)有技術的問題，本申請的發(fā)明人提出了特愿
2005-059846號(2005年3月4日申請)的發(fā)明。
在該在先申請發(fā)明中，在利用風扇使從加料機上方的燃燒室內抽出的燃 燒廢氣的一部分通過再循環(huán)通路回流到燃燒室內時，在上述再循環(huán)通路的風 扇的上游部位，將由燃燒用的一次空氣或者二次空氣中的任一方構成的空氣 直接混合到再循環(huán)氣體中并導入到再循環(huán)氣體回流用的風扇，通過利用該風 扇使由該混合氣體構成的再循環(huán)氣體回流到燃燒室內，從而利用空氣對燃燒 廢氣進行降溫，并且，可通過與空氣的混合來稀釋燃燒廢氣并將其導入到風
溫的熱交換器，使燃燒廢氣再循環(huán)系統(tǒng)的結構簡化，并且降低構成設備凄t量， 并降低燃燒設備的裝置成本。
另外，在該在先申請發(fā)明中，被導入到再循環(huán)氣體回流用的風扇的再循 環(huán)氣體，被低溫的空氣冷卻而降溫，另外被該空氣稀釋而降低燃燒廢氣濃度， 并且，通過利用上述冷卻^f吏廢氣中的腐蝕成分即鹽類固化，成為降低了腐蝕 成分的再循環(huán)氣體，因此，風扇的溫度降低，該風扇的熱應力變小，并且， 如上所述，通過將降低了腐蝕成分的再循環(huán)氣體導入到風扇，可以抑制風扇 的腐蝕，由此，可以不使用高價的耐熱材料而得到低成本化的風扇，維持所 需要的耐久性及壽命。
但是，在上述在先申請發(fā)明中，提案只限于上述加料式焚燒爐中的再循 環(huán)氣體和空氣(燃燒用的一次空氣及二次空氣)的混合及向焚燒爐側的回流 方法、以及用于進行這樣的混合及向焚燒爐側的回流的裝置，在上述在先申 請發(fā)明中未公開向焚燒爐側回流的再循環(huán)氣體和空氣的具體的混合比控制、 空氣混合再循環(huán)氣體的回流引起的焚燒爐內的燃燒控制等。

發(fā)明內容
本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而作出的，其目的在,于提供一種加料式焚燒爐 的燃燒控制裝置，其可以以高精度實施經由具備再循環(huán)風扇的再循環(huán)通路而 向焚燒爐側回流的空氣混合再循環(huán)氣體的混合比控制及焚燒爐內的燃燒控
制，通過比較簡單且低成本的結構，可抑制NOx、 CO等有害成分的產生， 并且能夠以高燃燒效率進行完全燃燒。
為了解決上述現(xiàn)有技術的課題，第一方面的發(fā)明提供一種加料式焚燒爐 的燃燒控制裝置，其構成為，在從投入被焚燒物的加料機的下方導入一次空 氣且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之后，在該燃燒室的上方進行二 次燃燒，并且，將抽出了所迷燃燒室內的燃燒廢氣的一部分的再循環(huán)氣體和 通過空氣通路供給的空氣進行混合，利用風扇通過再循環(huán)通路將該空氣混合 再循環(huán)氣體供給到爐內，該燃燒控制裝置的特征在于，在所述空氣通路設置
對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另一方面， -沒置有溫度^r測機 構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行檢測；燃燒控制機構，其輸入 來自所述溫度檢測機構的所迷空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值，基于該溫 度檢測值計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的目標溫度的 所述空氣流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述空氣流量調節(jié)機構控制在所述 通路面積計算值。
另外，第二方面的發(fā)明，在上述燃燒控制裝置中，在所述空氣通路設置 對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另一方面，設置有氣體濃度檢 測機構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度進行^r測；燃燒控制機構， 其輸入來自所迷氣體濃度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度檢 測值，基于該氣體濃度檢測值計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度達 到預先設定的目標氣體濃度的所述空氣流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述 空氣流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算值。
第三方面的發(fā)明在第二方面發(fā)明的基礎上，優(yōu)選構成為，設置對所述燃 燒廢氣中的NOx濃度進行檢測的NOx濃度檢測機構及對所述燃燒廢氣中的 CO濃度進行檢測的CO濃度檢測機構，所述燃燒控制機構構成為，基于從所 述氣體濃度檢測機構輸入的該氣體濃度檢測值、且基于從所述NOx濃度檢測 機構輸入的NOx濃度檢測值，并且基于從所述CO濃度檢測機構輸入的CO濃度檢測值，計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度達到預先設定的目
標氣體濃度且所述燃燒廢氣中的NOx濃度達到預先設定的目標NOx濃度以 下，并且所述燃燒廢氣中的CO濃度達到預先設定的目標CO濃度以下的所述 空氣流量調節(jié)機構的通路面積，將所述空氣流量調節(jié)機構控制在所述通路面 積計算值。
另外，第四方面的發(fā)明，在上述燃燒控制裝置中，在所述空氣通路設置 對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另一方面，設置有溫度檢測機 構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行檢測；氣體濃度檢測機構，其 對所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度進行檢測；燃燒控制機構，其輸入來 自所述溫度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值及來自所述氣 體濃度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度檢測值，基于這些溫 度檢測值及氣體濃度檢測值，計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預 先設定的目標溫度且所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度達到預先設定的目 標氣體濃度的所述空氣流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述空氣流量調節(jié)機 構控制在所述通路面積計算值。
另外，第五方面的發(fā)明，在上述燃燒控制裝置中，在將空氣混合到所述 再循環(huán)氣體中并被供給到所述燃燒室的空氣混合再循環(huán)氣體流通的再循環(huán)氣 體通路，設置對空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調節(jié)的再循環(huán)氣體流量調節(jié)機 構，并且，設置對所述空氣混合再循環(huán)氣體的流量進行檢測的氣體流量檢測 計，且設置有燃燒控制機構，其基于從所述氣體流量計輸入的再循環(huán)氣體的 流量檢測值，計算出該再循環(huán)氣體的流量達到預先設定的目標流量的所述再 循環(huán)氣體流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構控制 在所述通路面積計算值。
第六方面的發(fā)明在第五方面發(fā)明的基礎上，優(yōu)選構成為，在所述燃燒室 的多個部位設置有再循環(huán)氣體噴出口，并且，與所述各再循環(huán)氣體噴出口相 連接地設置有多個所述再循環(huán)氣體通路，在所述各再循環(huán)氣體通路設置有對 空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調節(jié)的再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構，與再循環(huán)氣 體流量調節(jié)機構相對應地設置對所述燃燒室的壓力進行;險測的所述燃燒室壓 力檢測機構，所述燃燒控制機構構成為，基于來自所述多個燃燒室壓力檢測 機構的所述燃燒室壓力檢測值，計算出所述多個部位的燃燒室壓力達到預先 設定的目標壓力的所述各再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述各
8再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算值。
在第一方面的發(fā)明中，利用燃燒控制裝置，基于被導入到輸送空氣混合 再循環(huán)氣體的再循環(huán)風扇的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值，以該空氣混 合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的容許最高溫度以下的方式對空氣流量調 節(jié)機構的開度進行調節(jié)，控制混入到所述空氣混合再循環(huán)氣體中的空氣量， 因此，即使因某些原因而導致所述再循環(huán)氣體的溫度上升，通過與該溫度上 升對應地增加空氣量，也可以將吸入到所述再循環(huán)風扇的空氣混合再循環(huán)氣 體的溫度持續(xù)且適當?shù)乇３衷谒鋈菰S最高溫度以下。
由此，可以防止所述空氣混合再循環(huán)氣體引起的再循環(huán)風扇的過熱，該 再循環(huán)風扇不需要使用由特別的耐熱材料構成的高成本的風扇，并可以保持 高的耐久性。
在第二方面的發(fā)明中，利用燃燒控制機構，基于導入到再循環(huán)風扇的空 氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度檢測值(優(yōu)選氧氣濃度檢測值)，以該空氣混合 再循環(huán)氣體的氣體濃度達到預先設定的容許氣體濃度的方式對空氣流量調節(jié) 機構的開度(通3各面積)進行調節(jié)，控制混入所述空氣混合再循環(huán)氣體中的 空氣量，因此，即便在例如消耗再循環(huán)氣體中的氧氣而導致氧氣濃度變得過 小的情況下，通過增大所述空氣流量調節(jié)機構的開度以增加空氣量，從而也 可以持續(xù)地進行在所述容許最小氧氣濃度以上的穩(wěn)定燃燒。
另外，如第三方面發(fā)明所述構成時，利用燃燒控制裝置對空氣流量調節(jié)
機構的開度進行調節(jié)，因此，可以持續(xù)地分別將燃燒廢氣中的NOx濃度保持 在容許最大NOx濃度以下，將燃燒廢氣中的CO濃度保持在容許最大CO濃 度以下，可以促進廢氣的凈化。
根據(jù)第四方面的發(fā)明，得到第一方面發(fā)明和第二方面發(fā)明的復合效果。
即，在第四方面的發(fā)明中，
(1)利用燃燒控制機構，基于導入到再循環(huán)風扇的空氣混合再循環(huán)氣體 的溫度檢測值，以該空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的容許最高溫 度以下的方式對所述空氣流量調節(jié)機構的開度進行調節(jié)，控制混入到所述空 氣混合再循環(huán)氣體中的空氣量，因此，即使因某些原因而導致所述再循環(huán)氣 體的溫度上升，通過與該溫度上升對應地增加空氣量，也可以將吸入到所述 再循環(huán)風扇的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度持續(xù)且適當?shù)乇３衷谒鋈菰S最高 溫度以下。
9由此，可以防止所述空氣混合再循環(huán)氣體引起的再循環(huán)風扇的過熱，該 再循環(huán)風扇不需要使用由特別的耐熱材料構成的高成本的風扇，可以保持高 的耐久性。
(2 )利用燃燒控制機構，基于導入到再循環(huán)風扇的空氣混合再循環(huán)氣體 的氣體濃度檢測值(優(yōu)選氧氣濃度檢測值)，以該空氣混合再循環(huán)氣體的氣體 濃度達到預先設定的容許氣體濃度的方式對所述空氣流量調節(jié)機構的開度進 行調節(jié)，控制混入所迷空氣混合再循環(huán)氣體中的空氣量，因此，即便在例如 消耗再循環(huán)氣體中的氧氣而導致氧氣濃度變得過小的情況下，通過增大所述 空氣流量調節(jié)機構的開度以增加空氣量，從而也可以持續(xù)地進行在所述容許 最小氧氣濃度以上的穩(wěn)定燃燒。
在第五方面的發(fā)明中，在空氣混合再循環(huán)氣體流通的吸入通路(再循環(huán) 氣體通路)設置有對空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調節(jié)的該再循環(huán)氣體流量 調節(jié)機構，并且，基于來自對所述空氣混合再循環(huán)氣體的流量進4亍檢測的氣 體流量計的再循環(huán)氣體的流量檢測值，以該再循環(huán)氣體的流量達到預先設定 的目標流量的方式來控制再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構，因此，通過以再循環(huán)氣 體的流量達到目標流量的方式來控制再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構的開度，可將 作為二次空氣的空氣混合再循環(huán)氣體的量，穩(wěn)定地保持在該空氣混合再循環(huán) 氣體可完全燃燒的量，從而可將燃燒狀態(tài)平均化而保持穩(wěn)定燃燒。
另外，如第六方面發(fā)明所述構成時，在燃燒室的多個部位設置有再循環(huán) 氣體噴出口 ，對應于在與該再循環(huán)氣體噴出口連接的各再循環(huán)氣體通路設置 的再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構，設置燃燒室壓力檢測機構，利用燃燒控制機構 對再循環(huán)氣體噴出口附近的再循環(huán)氣體壓力進行檢測，使用再循環(huán)氣體量與 再循環(huán)氣體壓力成比例的關系，以該再循環(huán)氣體壓力達到目標氣體壓力的方 式進行控制，因此，可以靈活自如地調節(jié)向設置于燃燒室的多個部位的再循 環(huán)氣體噴出口的空氣混入再循環(huán)氣體量的分配，從而在燃燒室的圓周方向可 以均勻地供給空氣混入再循環(huán)氣體，可以使燃燒平均化。


圖l是表示本發(fā)明第一實施方式的加料式焚燒爐的結構圖； 圖2是表示上述第一實施方式的燃燒控制裝置的概略結構圖; 圖3是上述第一實施方式的燃燒控制框4是表示本發(fā)明第二實施方式的加料式焚燒爐的結構圖5是表示上述第二實施方式的燃燒控制裝置的概略結構圖6是上述第二實施方式的燃燒控制框圖7是表示本發(fā)明第三實施方式的加料式焚燒爐的結構圖8是上述第三實施方式的燃燒控制流程圖9是表示本發(fā)明第四實施方式的加料式焚燒爐的結構圖IO是上述第四實施方式的燃燒控制流程圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)圖示的實施方式來詳細說明本發(fā)明。 第一實施方式
圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的加料式焚燒爐的結構圖，圖2是表示 上述第一實施方式的燃燒控制裝置的概略結構圖，圖3是上述第一實施方式 的燃燒控制框圖。
圖1中，附圖標記1是投入垃圾或工業(yè)廢棄物等被焚燒物的垃圾送料斗， 附圖標記2是加料式焚燒爐。該加料式焚燒爐2中敷設有在來自垃圾送料 斗1的投入口的爐內底部主要構成干燥區(qū)的干燥區(qū)加料機21、主要構成燃燒 區(qū)的主燃燒區(qū)加料機22、以及主要構成余燼燃燒區(qū)的余燼燃燒區(qū)加料機23。 干燥區(qū)加料機21位于最上游側，主燃燒區(qū)加料機22位于干燥區(qū)加料機21的 下游側，余燼燃燒區(qū)加料機23在主燃燒區(qū)加料機22的下游位于最下游側。 在此，所謂主燃燒區(qū)是指在垃圾層上騰起火焰進行燃燒的區(qū)域。
上述各加料機21、 22、 23具備配置于固定爐蓖之間的移動爐篦，通過該 移動爐篦的往復運動投入垃圾(被焚燒物)之后，在加料機21對該垃圾進行 干燥，在加料機22進行主燃燒，最后，在加料機23進行余燼燃燒。另外， 在該實施方式中，上述主燃燒區(qū)加料機有3個，但只要設置一個或者多個即 可。附圖標記8是爐灰收集槽。
另外，在上述加料機21、 22、 23的上方設置有一次燃燒室3，進而在其 上方設置有二次燃燒室4。
附圖標記19a、 19b、 19c、 19d為面向二次燃燒室4而設置的再循環(huán)氣體
噴出噴嘴。另外，附圖標記81為與二次燃燒室4的廢氣出口連接的鍋爐。
在千燥區(qū)加料機21、燃燒區(qū)加料機22及余燼燃燒區(qū)加料機23配置有在
ii各自的下部風箱開口的一次空氣管51、 52(三個)、53,從該一次空氣管供給 一次空氣。附圖標記6為一次空氣供給用的風扇，附圖標記5為將該風扇6 和各一次空氣管51、 52(三個)、53分別連接的一次空氣主管，從風扇6壓 送來的一次空氣從一次空氣主管5分配到一次空氣管51、 52、 53。在一次空 氣管51、 52、 53設置有對它們分別進行開閉的開閉閘板(夕'乂 )54、 55、 56。另外，在一次空氣主管5設置有對其進行開閉的開閉閘板7。
附圖標記40為以上述一次燃燒室3內(也可以是二次燃燒室4內)的燃 燒廢氣的一部分作為再循環(huán)氣體而抽出的再循環(huán)氣體抽出口 ，從該再循環(huán)氣 體抽出口 40抽出的再循環(huán)氣體經由再循環(huán)通路16、混合氣體通路14及分離 混合氣體中的固體雜物的旋風器12被導入到再循環(huán)風扇13的吸入通路31。 即，再循環(huán)氣體抽出口 40和吸入通路31經由再循環(huán)通^各16連4妄，在吸入通 3各31設置有對再循環(huán)風扇13的入口進行開閉的氣體閘板013。
附圖標記30為/人一次空氣主管5分支并與再循環(huán)風扇13的上游部位即 吸入通路31連接的混入空氣通路，附圖標記30a為對混入空氣通路30進行 開閉的空氣閘板(開閉閘板)，若打開該空氣閘板30a，則來自一次空氣主管 5的一次空氣通過混入空氣通路30而流入到吸入通路31的再循環(huán)風扇13的 入口，將一次空氣與上述再循環(huán)氣體混合，并通過混合氣體通路14、旋風器 12及吸入通路31而導入到再循環(huán)風扇13。
上述空氣閘板30a構成為可以接收來自后述燃燒控制機構60的控制信號 而自動調節(jié)開度(流量調節(jié))，并構成為，通過調節(jié)該空氣閘板30a的開度， 來調節(jié)流經混入空氣通路30的一次空氣的流量，對通過混合氣體通路14、旋 風器12及吸入通路31而導入到再循環(huán)風扇13的再循環(huán)氣體和一次空氣的混 合氣體、即空氣混合再循環(huán)氣體的再循環(huán)氣體和一次空氣的混合比例進行調
節(jié)
而且，通過再循環(huán)風扇13壓送到再循環(huán)通路15的一次空氣混合后的空 氣混合再循環(huán)氣體被分支到兩個再循環(huán)通路17、 18，從一側的再循環(huán)通路17 被送入一側的兩列再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c，從另一側的再循環(huán)通路18 被送入另一側的兩列再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d，使其從再循環(huán)氣體噴出 噴嘴19a、 19c及19b、 19d噴射到二次燃燒室4內。另外，在再循環(huán)通路17 內設置有對其進行開閉的支路氣體閘板B33，在再循環(huán)通路18內設置有對其 進行開閉的支路氣體閘板A32。
12附圖標記35為設置于上迷再循環(huán)通路15內且對上述空氣混合再循環(huán)氣 體的溫度進行檢測的溫度傳感器(也可以將溫度傳感器35a設置于混合氣體 通路14。以下的說明為對溫度傳感器35進行的說明)。附圖標記36為對上述 空氣閘板30a的開度進行檢測的空氣閘板開度檢測器。
本發(fā)明第一實施方式的加料式焚燒爐2具備燃燒控制機構60,該燃燒控 制機構60與溫度傳感器35 (包括35a)、空氣閘板30a及空氣閘板開度檢測 器36電連接，從溫度傳感器35輸入上述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值， 并且，從空氣閘板開度檢測器36輸入空氣閘板30a的開度檢測值，基于這樣 的檢測值來調節(jié)空氣閘板30a的開度，以使上述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度 達到目標溫度，將上述空氣混合再循環(huán)氣體中的再循環(huán)氣體和一次空氣的混 合比例控制在目標混合比例。
在這樣的加料式焚燒爐2運轉時，將從加料機上方的燃燒室(一次燃燒 室3或者二次燃燒室4)內通過再循環(huán)氣體抽出口 40而抽出的燃燒廢氣的一 部分作為再循環(huán)氣體，通過再循環(huán)通路16與來自混入空氣通路30的一次空 氣進行混合，并通過混合氣體通路14、旋風器12及吸入通路31而導入到再 循環(huán)風扇13。
而且，由再循環(huán)風扇13壓送到再循環(huán)通路15的一次空氣混合后的空氣 混合再循環(huán)氣體被分支到兩個再循環(huán)通路17、 18，并分別被送入到一側的再 循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及另一側的再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d，從再 循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及19b、 19d噴射到二次燃燒室4內。
由此，可以利用 一次空氣將由燃燒廢氣的一部分構成的再循環(huán)氣體進行 降溫，并且可通過與該一次空氣的混合而將燃燒廢氣稀釋并導入到再循環(huán)風 扇13。
接著，基于圖2及圖3說明該第一實施方式的燃燒控制機構及燃燒控制 工序。
本實施方式的燃燒控制機構60具備氣體溫度比較部61、基準氣體溫 度設定部62、氣體溫度/空氣量設定部63、空氣量調節(jié)量計算部64、空氣閘 板開度調節(jié)量計算部65及空氣閘板開度計算部66,由溫度傳感器35檢測出 的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值被輸入到該燃燒控制機構60的氣體溫度 比較部61。在基準氣體溫度設定部62，設定有纟皮送入到上述再循環(huán)風扇13 的上述空氣混合再循環(huán)氣體的容許最高溫度(優(yōu)選30(TC左右)。
13另外，在氣體溫度比較部61，算出來自溫度傳感器35的空氣混合再循 環(huán)氣體的溫度檢測值和設定于基準氣體溫度設定部62的容許最高溫度的溫度偏差。
然后，按以下的順序算出由圖2所示的空氣閘板開度計算機構600計算 的空氣閘板30a的開度。
在圖3中，將來自氣體溫度比較部61的溫度偏差的計算值輸入到空氣量 調節(jié)量計算部64。
在氣體溫度/空氣量設定部63,根據(jù)實驗結果或模擬計算預先設定通過混 入空氣通^各30供給的空氣的空氣量和上述空氣與來自再循環(huán)通路16的再循 環(huán)氣體混合后的上述空氣混合再循環(huán)氣體溫度的關系。
另外，在空氣量調節(jié)量計算部64，由上述氣體溫度/空氣量設定部63計 算出(提取)與來自氣體溫度比較部61的上述溫度偏差的計算值相對應的空 氣量偏差，并將其輸出到空氣閘板開度調節(jié)量計算部65。在空氣閘板開度調 節(jié)量計算部65，作為上述空氣閘板30a的開度特性，設定空氣量和空氣閘板 開度的關系，在該空氣閘板開度調節(jié)量計算部65，算出與來自空氣量調節(jié)量 計算部64的空氣量偏差計算值相對應的空氣閘板開度調節(jié)量，并將其輸入到 空氣閘板開度計算部66。
在該空氣閘板開度計算部66，將來自上述空氣閘板開度調節(jié)量計算部65 的空氣閘板開度調節(jié)量與從上述空氣閘板開度檢測器36輸入的空氣閘板30a 的開度檢測值進行加法運算或者減法運算，算出空氣閘板開度的目標值即與 上述基準氣體溫度相對應的空氣閘板開度，將上述空氣閘板30a控制在該目 標開度。
這樣，在第一實施方式的加料式焚燒爐2的燃燒控制裝置中，利用燃燒 控制機構60，基于通過上述再循環(huán)風扇13的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測 值，調節(jié)空氣閘板30a的開度以使該空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設 定的容許最高溫度以下，并控制混入到上述空氣混合再循環(huán)氣體中的空氣量， 因此，即使因某些原因而導致上述再循環(huán)氣體的溫度上升，通過與該溫度上 升對應地增加空氣量，也可以將吸入到上述再循環(huán)風扇13的空氣混合再循環(huán) 氣體的溫度持續(xù)且適當?shù)乇３衷谏鲜鋈菰S最高溫度以下。
由此，可以防止上述空氣混合再循環(huán)氣體引起的再循環(huán)風扇13的過熱， 該再循環(huán)風扇13不需要使用由特別的耐熱材料構成的高成本的風扇，并可以
14保持高的耐久性。
第二實施方式
圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的加料式焚燒爐的結構圖，圖5是表示 上述第二實施方式的燃燒控制機構的概略結構圖，圖6是上述第二實施方式 的燃燒控制框圖。
在本發(fā)明第二實施方式中，在對上述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度進 行檢測并利用該氣體濃度來控制空氣閘板30a的開度的機構中，作為氣體濃
度而使用氧氣濃度。另外，還可以替代該氧氣濃度而使用C02等空氣混合再
循環(huán)氣體中的其它成分的濃度。
即，如圖4所示，在本發(fā)明第二實施方式的加料式焚燒爐2中設置有 對空氣混合再循環(huán)氣體中的氧氣濃度進行檢測的氧氣濃度計37 (或者氧氣濃 度計37a)、對上述二次燃燒室4出口側的燃燒廢氣中的NOx濃度進行檢測的 NOx濃度傳感器38、對CO濃度進行檢測的CO濃度傳感器39。
而且，如圖5及圖6所示，本實施方式的燃燒控制機構60具備氧氣濃 度比較部71、基準氧氣濃度設定部72、 NOx濃度比較部73、基準NOx濃度 設定部74、 CO濃度比較部75、基準CO濃度設定部76、空氣量調節(jié)量計算 部77、氧氣濃度/空氣量設定部78、空氣量調節(jié)量計算部79、 NOx濃度/空氣 量設定部80、空氣量調節(jié)量計算部81、 CO濃度/空氣量設定部82、空氣間板 開度調節(jié)量計算部65及空氣閘板開度計算部66,該燃燒控制機構60基于來 自氧氣濃度計37的氧氣濃度檢測值，算出上述空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃 度達到預先設定的目標氧氣濃度的空氣閘板30a的開度，并將空氣閘板30a 的開度控制在該開度計算值。
另外，燃燒控制機構60基于來自NOx濃度傳感器38的NOx濃度檢測 值及來自CO濃度傳感器39的CO濃度檢測值，計算上述燃燒廢氣中的NOx 濃度達到預先設定的目標NOx濃度以下、且上述燃燒廢氣中的CO濃度達到 預先設定的目標CO濃度以下的空氣閘板30a的開度，并將空氣閘板30a的開 度控制在該開度計算值。
接著，基于圖5及圖6來說明本發(fā)明第二實施方式的燃燒控制機構及燃 燒控制順序。
圖5中，將該第二實施方式中基于來自氧氣濃度計37 (37a)的氧氣濃 度檢測值，利用空氣閘板開度計算機構600來計算空氣閘板30a的開度的順
15序提出來而進行表示，以下的動作說明參照圖6對除上述氧氣濃度之外還使
用了燃燒廢氣中的NOx濃度及CO濃度的燃燒控制進行說明。
圖6中，將由氧氣濃度計37 (或者氧氣濃度計37a)檢測出的上述空氣 混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度檢測值輸入到燃燒控制機構60的氧氣濃度比較部 71。另外，將由NOx濃度傳感器38檢測出的燃燒廢氣中的NOx濃度檢測值 輸入到燃燒控制機構60的NOx濃度比較部73。并且將由CO濃度傳感器39 檢測出的燃燒廢氣中的CO濃度檢測值輸入到燃燒控制機構60的CO濃度比 較部75。
在基準氧氣濃度設定部72，設定被送入到再循環(huán)風扇13的上述空氣混 合再循環(huán)氣體的容許最小氧氣濃度。在基準NOx濃度設定部74，設定上述燃 燒廢氣中的容許最大NOx濃度。在基準CO濃度設定部76,設定上述燃燒廢 氣中的容許最大CO濃度。
在氧氣濃度比較部71,算出來自氧氣濃度計37的空氣混合再循環(huán)氣體 中的氧氣濃度檢測值和設定于基準氧氣濃度設定部72的容許最小氧氣濃度的 氧氣濃度偏差，并將其輸入到空氣量調節(jié)量計算部77。
另夕卜，在NOx濃度比較部73，算出來自NOx濃度傳感器38的燃燒廢氣 中的NOx濃度檢測值和設定于基準NOx濃度設定部74的容許最大NOx濃 度的NOx濃度偏差，并將其輸入到空氣量調節(jié)量計算部79。
另外，在CO濃度比較部75，算出來自CO濃度傳感器39的燃燒廢氣中 的CO濃度檢測值和設定于基準CO濃度設定部76的容許最大CO濃度的CO 濃度偏差，并將其輸入到空氣量調節(jié)量計算部81。
然后，在氧氣濃度/空氣量設定部78,根據(jù)實驗結果或者模擬計算預先設 定通過混入空氣通路30供給的空氣的空氣量和上述空氣與來自再循環(huán)通路 16的再循環(huán)氣體混合后的上述空氣混合再循環(huán)氣體中的氧氣濃度的關系。
另外，在NOx濃度/空氣量設定部80,根據(jù)實驗結果或者模擬計算預先 設定通過混入空氣通路30供給的空氣的空氣量和上述燃燒廢氣中的NOx濃 度的關系。
并且，在CO濃度/空氣量設定部82，根據(jù)實驗結果或者模擬計算預先設 定通過混入空氣通路30供給的空氣的空氣量和上述燃燒廢氣中的CO濃度的關系。
而且，在空氣量調節(jié)量計算部77,由氧氣濃度/空氣量設定部78計算出(提取)與來自氧氣濃度比較部71的上述氧氣濃度偏差的計算值相對應的空
氣量偏差，并將其輸入到空氣閘板開度調節(jié)量計算部65。
另外，在空氣量調節(jié)量計算部79，由NOx濃度/空氣量設定部80計算出 (提取)與來自NOx濃度比較部73的上述NOx濃度偏差的計算值相對應的 空氣量偏差，并將其輸入到空氣閘板開度調節(jié)量計算部65。
并且，在空氣量調節(jié)量計算部81,由CO濃度/空氣量設定部82計算出 (提取)與來自CO濃度比較部75的上述CO濃度偏差的計算值相對應的空氣 量偏差，并將其輸入到空氣閘板開度調節(jié)量計算部65。
在空氣閘板開度調節(jié)量計算部65,作為空氣閘板30a的開度特性而設定 空氣量和空氣閘板開度的關系，在該空氣閘板開度調節(jié)量計算部65，依次計 算出基于與上述氧氣濃度偏差相對應的空氣量偏差的空氣閘板開度調節(jié)量、 基于與上述NOx濃度偏差相對應的空氣量偏差的空氣閘板開度調節(jié)量、和基 于與上述CO濃度偏差相對應的空氣量偏差的空氣閘板開度調節(jié)量，從上述 空氣閘板開度調節(jié)量中選擇出最佳的空氣閘板開度調節(jié)量，將其輸入到空氣 閘板開度計算部66。
而且，在空氣閘板開度計算部66,將來自空氣閘板開度調節(jié)量計算部65 的空氣閘板開度調節(jié)量與從空氣閘板開度檢測器36輸入的空氣閘板30a的開 度檢測值進行加法運算或者減法運算，計算出空氣閘板開度的目標值即與上 述基準氧氣濃度或者上述基準NOx濃度或者上述基準CO濃度相適應的空氣 閘板30a的開度，并將空氣閘板30a控制在該目標開度。
其它結構與上述第 一實施方式相同，與其相同的部件由同 一附圖標記表示。
這樣，第二實施方式的加料式焚燒爐2的燃燒控制裝置中，利用燃燒控 制機構60，基于導入到上述再循環(huán)風扇13的空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度 檢測值，以該空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度達到預先設定的容許最小氧氣 濃度以上的方式來調節(jié)空氣閘板30a的開度，從而控制混入到上述空氣混合 再循環(huán)氣體的空氣量，因此，即便在例如消耗再循環(huán)氣體中的氧氣而導致氧 氣濃度變得過小的情況下，通過增大空氣閘板30a的開度以增加空氣量，從 而也可以持續(xù)地進行在上述容許最小氧氣濃度以上的穩(wěn)定燃燒。
另外，通過利用燃燒控制機構60來調節(jié)空氣閘板30a的開度，可以持續(xù) 地分別將燃燒廢氣中的NOx濃度保持在容許最大NOx濃度以下，另外將燃
17燒廢氣中的CO濃度保持在容許最大CO濃度以下，可以促進廢氣的凈化。
第三實施方式
圖7是表示本發(fā)明第三實施方式的加料式焚燒爐的結構圖，圖8是將由 上述第三實施方式的氧氣濃度及空氣混合再循環(huán)氣體的溫度而進行的燃燒控 制抽出的流程圖。
本發(fā)明的第三實施方式是將圖1 ~圖3所示的第一實施方式和圖4 -圖6 所示的第二實施方式組合而構成的。
即，該第三實施方式中，利用燃燒控制機構60,基于溫度傳感器35a(或 者也可以是圖1的溫度傳感器35)的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值，以 該空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的容許最高溫度以下的方式來調 節(jié)空氣閘板30a的開度，并控制混入到上述空氣混合再循環(huán)氣體的空氣量， 并且，基于對上述空氣混合再循環(huán)氣體中的氧氣濃度進行檢測的氧氣濃度計 37的氧氣濃度;f企測值，計算上述空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度達到預先設 定的容許最小氧氣濃度以上時空氣閘板30a的開度，并將空氣閘板30a的開 度控制在該開度計算值。
另外，第三實施方式中，與上述第二實施方式同樣地設置有對二次燃 燒室4出口側的燃燒廢氣中的NOx濃度進行檢測的NOx濃度傳感器38、對 CO濃度進行檢測的CO濃度傳感器39，基于來自NOx濃度傳感器38的NOx 濃度檢測值及來自CO濃度傳感器39的CO濃度檢測值，計算出上述燃燒廢 氣中的NOx濃度可達到預先設定的目標NOx濃度以下、且燃燒廢氣中的CO 濃度可達到預先設定的目標CO濃度以下的空氣間板30a的開度，并將空氣 閘板30a的開度控制在該開度計算值。
其它結構與上述第 一實施方式相同，與其相同的部件由同 一附圖標記表示。
圖8表示將由如上所述的第三實施方式中的氧氣濃度及空氣混合再循環(huán) 氣體的溫度進行的燃燒控制抽出的流程圖，該燃燒控制按下述這樣的順序進行。
即，利用氧氣濃度計37對空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度Cg進行檢測 (步驟(1 ))，將該氧氣濃度檢測值Cg與目標氧氣濃度Cgo進行比較(步驟 (2)),在氧氣濃度Cg比目標氧氣濃度Cgo大的情況下(Cg〉Cgo)，關閉空 氣閘板30a以減少空氣量(步驟(3))，在氧氣濃度Cg比目標氧氣濃度Cgo
18小的情況下(Cg〈Cgo),打開空氣閘板30a以增加空氣量(步驟(4))。
然后，接著由該氧氣濃度進行的空氣閘板30a的開度控制，按如下順序 進行由空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行的空氣閘板30a的開度控制。
即，圖8中，利用溫度傳感器35a(或者也可以是圖1的溫度傳感器35) 對空氣混合再循環(huán)氣體的溫度Tg進行檢測(步驟(5))，將該溫度檢測值Tg 與目標溫度Tgo進行比較(步驟(6 ))，在溫度檢測值Tg與目標溫度Tgo — 致時，將空氣閘板30a的開度保持現(xiàn)狀，在溫度檢測值Tg比目標溫度Tgo高 的情況下(Tg〉Tgo)，打開空氣閘板30a以增加空氣量，使空氣混合氣體再 循環(huán)氣體的溫度Tg下降(步驟(7 ))，在溫度檢測值Tg比目標溫度Tgo低 的情況下(Tg〈Tgo)，關閉空氣閘板30a以減少空氣量，使空氣混合再循環(huán) 氣體的溫度Tg上升(步驟(8))。
根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式，可得到上述第一實施方式及第二實施方式 的復合效果。
即，在第三實施方式的加料式焚燒爐2的燃燒控制裝置中，
(1) 利用燃燒控制裝置60，基于導入到再循環(huán)風扇13的空氣混合再循 環(huán)氣體的溫度檢測值，以該空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的容許 最高溫度以下的方式對空氣閘板30a的開度進行調節(jié)，控制混入到上述空氣 混合再循環(huán)氣體中的空氣量，因此，即使因某些原因而導致上述再循環(huán)氣體 的溫度上升，通過與該溫度上升對應地增加空氣量，也可以將吸入到上述再 循環(huán)風扇13的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度持續(xù)且適當?shù)乇３衷谏鲜鋈菰S最高 溫度以下。
由此，可以防止上述空氣混合再循環(huán)氣體引起的再循環(huán)風扇13的過熱， 該再循環(huán)風扇13不需要使用由特別的耐熱材料構成的高成本的風扇，可以保 持高的耐久性。
(2) 利用燃燒控制機構60,基于導入到再循環(huán)風扇13的空氣混合再循 環(huán)氣體的氧氣濃度檢測值，以該空氣混合再循環(huán)氣體的氧氣濃度達到預先設 定的容許最小氧氣濃度以上的方式對空氣閘板30a的開度進行調節(jié)，控制混 入到上述空氣混合再循環(huán)氣體中的空氣量，因此，即便在例如消耗再循環(huán)氣 體中的氧氣而導致氧氣濃度變得過小的情況下，通過增大空氣閘板30a的開 度以增加空氣量，從而也可以持續(xù)地進行在上述容許最小氧氣濃度以上的穩(wěn) 定燃燒。
19另外，通過利用燃燒控制機構60來調節(jié)空氣閘板30a的開度，可以持續(xù) 地分別將燃燒廢氣中的NOx濃度保持在容許最大NOx濃度以下，另外將燃 燒廢氣中的CO濃度保持在容許最大CO濃度以下，從而可以促進廢氣的凈化。
第四實施方式
圖9是表示本發(fā)明第四實施方式的加料式焚燒爐的結構圖，圖IO是上述 第四實施方式的燃燒控制流程圖。
本發(fā)明第四實施方式中，在上述第三實施方式的基礎上，在將空氣混合 到再循環(huán)氣體中而供給到二次燃燒室4的空氣混合再循環(huán)氣體流通的吸入通 路(再循環(huán)氣體通路)31，設置有對空氣混合氣體再循環(huán)氣體流量進行調節(jié) 的氣體閘板013,并且，利用設置于再循環(huán)通路15的混合氣體流量計90對空 氣混合再循環(huán)氣體的流量進行檢測，利用燃燒控制機構60，基于來自上述氣 體流量計的空氣混合再循環(huán)氣體的流量檢測值，以該再循環(huán)氣體的流量達到 預先設定的目標流量的方式來控制氣體閘板013的開度。
即，圖IO中的步驟(I) ~ (8)與圖8所示的上述第三實施方式的情況 相同。
圖10中，利用燃燒控制機構60對來自混合氣體流量計90的空氣混合再 循環(huán)氣體的流量檢測值Qg和預先設定的目標流量Qgo進行比較(步驟(9))。 在上述流量檢測值Qg比目標流量Qgo大時(Qg〉Qgo)，關閉(嚴格地說是 減小開度)氣體閘板013 (步驟(10)),在上述流量4企測值Qg比目標流量 Qgo小時(Qg < Qgo),打開(嚴格地說是增大開度)氣體閘板013 (步驟(11)), 控制空氣混合再循環(huán)氣體的流量，以使其達到目標流量。
因此，通過以再循環(huán)氣體的流量Qg達到目標流量Qgo的方式來控制氣 體閘板013的開度，可以將作為二次空氣的空氣混合再循環(huán)氣體的量穩(wěn)定地 保持在該空氣混合再循環(huán)氣體可以完全燃燒的量，從而可以使燃燒狀態(tài)均勻 而保持穩(wěn)定燃燒。
另外，本發(fā)明第四實施方式中，在二次燃燒室4左右的多個部位相對設 置有再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d，在與這 些再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d連接的各 再循環(huán)氣體通路17、 18，設置有對空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調節(jié)的支路 氣體閘板B33及支路氣體閘板A32,并且，在二次燃燒室4中的空氣混合再 循環(huán)氣體的再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d附近，設置有對它們的壓力(以下稱為再循環(huán)氣體壓力)進行檢測的氣體壓
力傳感器B42及氣體壓力傳感器A41。
這樣的第四實施方式構成為，利用燃燒控制機構60,基于來自在二次燃 燒室4左右的多個部位(左側兩個部位，右側兩個部位)相對_沒置的氣體壓 力傳感器B42及氣體壓力傳感器A41的上述氣體壓力的檢測值，計算出上述 多個部位的氣體壓力達到預先設定的目標壓力的各支路氣體閘板B33及支路 氣體閘板A32的開度，并將其控制在各支路氣體閘板B33及支路氣體閘板 A32的開度計算值。
即，圖10中，利用燃燒控制機構60對氣體壓力傳感器B42及氣體壓力 傳感器A41的氣體壓力檢測值Pg和預先設定的目標氣體壓力Pgo進行比較 (圖10中的步驟(12))。在上述氣體壓力檢測值Pg比目標氣體壓力Pgo大時 (Pg〉Pgo),關閉(嚴格地說是減小開度)支路氣體閘板B33及支路氣體閘板 A32(步驟(13))，以減少向再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循環(huán)氣體噴 出噴嘴19b、 19d的空氣混入再循環(huán)氣體量。
在上述氣體壓力4全測值Pg比目標氣體壓力Pgo小時(Pg〈Pgo),打開
以增加向再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d的 空氣混入再循環(huán)氣體量。
由于第四實施方式的加料式焚燒爐2的燃燒控制裝置如上所述構成，因 此，使用再循環(huán)氣體量與再循環(huán)氣體壓力成比例的關系對再循環(huán)氣體噴出噴 嘴附近的再循環(huán)氣體壓力進行檢測，以該再循環(huán)氣體壓力Pg達到目標氣體壓 力Pgo的方式來控制上述支路氣體閘板B33及支路氣體閘板A32的開度，由 此，可以將作為二次空氣的空氣混合再循環(huán)氣體的量穩(wěn)定地保持在該空氣混 合再循環(huán)氣體可完全燃燒的量，從而可以使燃燒狀態(tài)均勻而保持穩(wěn)定燃燒。
另外，基于來自在二次燃燒室4左右的多個部位(左側兩個部位，右側 兩個部位)相對設置的氣體壓力傳感器B42及氣體壓力傳感器A41的上述氣 體壓力的4企測值，以上述多個部位的氣體壓力達到預先設定的目標壓力的方 式計算出各支路氣體閘板B33及支路閘板A32的開度，并將其控制在各支路 氣體閘板B33及支路氣體閘板A32的開度計算值，因此，可以靈活自如地調 節(jié)向設置于二次燃燒室4的多個部位的再循環(huán)氣體噴出噴嘴19a、 19c及再循 環(huán)氣體噴出噴嘴19b、 19d的空氣混入再循環(huán)氣體量的分配，從而在燃燒室的
21圓周方向可以均勻地供給空氣混入再循環(huán)氣體，可以使燃燒平均化。
以上敘述了本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于已經敘述的實施方式， 基于本發(fā)明的技術思想可以進行各種變形及變更。
權利要求
1、一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其構成為，在從投入被焚燒物的加料機的下方導入一次空氣且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之后，在該燃燒室的上方進行二次燃燒，并且，將抽出了所述燃燒室內的燃燒廢氣的一部分的再循環(huán)氣體和通過空氣通路而供給的空氣進行混合，利用風扇通過再循環(huán)通路將該空氣混合再循環(huán)氣體供給到爐內，該燃燒控制裝置的特征在于，在所述空氣通路設置對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另一方面，設置有溫度檢測機構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行檢測；燃燒控制機構，其輸入來自所述溫度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值，基于該溫度檢測值計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的目標溫度的所述空氣流量調節(jié)機構的通路面積，并將所述空氣流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算值。
2、 一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其構成為，在從投入被焚燒物 的加料機的下方導入一次空氣且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之 后，在該燃燒室的上方進行二次燃燒，并且，將抽出了所述燃燒室內的燃燒 廢氣的一部分的再循環(huán)氣體和通過空氣通路而供給的空氣進行混合，利用風 扇通過再循環(huán)通路將該空氣混合再循環(huán)氣體供給到爐內，該燃燒控制裝置的 特征在于，在所述空氣通路設置對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另 一方 面，設置有氣體濃度檢測機構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度 進行檢測；燃燒控制機構，其輸入來自所述氣體濃度檢測機構的所述空氣混 合再循環(huán)氣體的氣體濃度檢測值，基于該氣體濃度檢測值計算出所述空氣混 合再循環(huán)氣體的氣體濃度達到預先設定的目標氣體濃度的所述空氣流量調 節(jié)機構的通路面積，并將所述空氣流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算 值。
3、 如權利要求2所述的加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其特征在于， 設置對所述燃燒廢氣中的NOx濃度進行檢測的NOx濃度檢測機構及對所述 燃燒廢氣中的CO濃度進行檢測的CO濃度檢測機構，所述燃燒控制機構構 成為，基于從所述氣體濃度檢測機構輸入的該氣體濃度檢測值、且基于從所述NOx濃度檢測機構輸入的NOx濃度檢測值，并且基于從所述CO濃度檢 測機構輸入的CO濃度檢測值，計算出所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度 達到預先設定的目標氣體濃度且所述燃燒廢氣中的NOx濃度達到預先設定 的目標NOx濃度以下，并且所述燃燒廢氣中的CO濃度達到預先設定的目 標CO濃度以下的所述空氣流量調節(jié)機構的通路面積，將所述空氣流量調節(jié) 機構控制在所述通路面積計算值。
4、 一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其構成為，在從投入被焚燒物 的加料機的下方導入一次空氣且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之 后，在該燃燒室的上方進行二次燃燒，并且，將抽出了所述燃燒室內的燃燒 廢氣的一部分的再循環(huán)氣體和通過空氣通路而供給的空氣進行混合，利用風 扇通過再循環(huán)通路將該空氣混合再循環(huán)氣體供給到爐內，該燃燒控制裝置的 特征在于，在所述空氣通路設置有對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構，另一 方面，設置有溫度檢測機構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行檢 測；氣體濃度檢測機構，其對所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣體濃度進行檢測； 燃燒控制機構，其輸入來自所述溫度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的 溫度檢測值及來自所述氣體濃度檢測機構的所述空氣混合再循環(huán)氣體的氣 體濃度檢測值，基于這些溫度檢測值及氣體濃度檢測值，計算出所述空氣混 合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的目標溫度且所述空氣混合再循環(huán)氣體 的氣體濃度達到預先設定的目標氣體濃度的所述空氣流量調節(jié)機構的通路 面積，并將所述空氣流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算值。
5、 一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其構成為，在從投入被焚燒物 的加料機的下方導入一次空氣且在該加料機上方的燃燒室進行一次燃燒之 后，在該燃燒室的上方進行二次燃燒，并且，將抽出了所述燃燒室內的燃燒 廢氣的一部分的再循環(huán)氣體和通過空氣通路而供給的空氣進行混合，利用風 扇通過再循環(huán)通路將該空氣混合再循環(huán)氣體供給到爐內，該燃燒控制裝置的 特征在于，在將空氣混合到所述再循環(huán)氣體中并被供給到所述燃燒室的空氣混合 再循環(huán)氣體流通的再循環(huán)氣體通路，設置對空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調 節(jié)的再循環(huán)氣體流量調節(jié)才幾構，并且，設置對所述空氣混合再循環(huán)氣體的流 量進行檢測的氣體流量檢測計，且設置有燃燒控制機構，其基于從所述氣體流量計輸入的再循環(huán)氣體的流量檢測值，計算出該再循環(huán)氣體的流量達到預 先設定的目標流量的所述再循環(huán)氣體流量調節(jié)才幾構的通路面積，并將所述再 循環(huán)氣體流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算值。
6、如權利要求5所述的加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其特征在于， 在所述燃燒室的多個部位設置有再循環(huán)氣體噴出口，并且，與所述各再 循環(huán)氣體噴出口相連接地設置有多個所述再循環(huán)氣體通路，在所述各再循環(huán) 氣體通路設置有對空氣混合再循環(huán)氣體流量進行調節(jié)的再循環(huán)氣體流量調 節(jié)機構，與再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構相對應地設置對所述燃燒室的壓力進行 檢測的所述燃燒室壓力檢測機構，所述燃燒控制機構構成為，基于來自所述 多個燃燒室壓力檢測機構的所述燃燒室壓力檢測值，計算出所述多個部位的 燃燒室壓力達到預先設定的目標壓力的所述各再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構的 通路面積，并將所述各再循環(huán)氣體流量調節(jié)機構控制在所述通路面積計算 值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加料式焚燒爐的燃燒控制裝置，其在空氣通路(30)設置有對空氣流量進行調節(jié)的空氣流量調節(jié)機構(30a)，并且，設置有溫度檢測機構(35(35a))，其對空氣混合再循環(huán)氣體的溫度進行檢測；燃燒控制機構(60)，其輸入來自該溫度檢測機構(35(35a))的空氣混合再循環(huán)氣體的溫度檢測值，基于該溫度檢測值計算出空氣混合再循環(huán)氣體的溫度達到預先設定的目標溫度的空氣流量調節(jié)機構(36)的通路面積，并將流量調節(jié)裝置(36)控制在通路面積計算值。
文檔編號F23G5/50GK101501399SQ200780029950
公開日2009年8月5日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權日2006年10月13日
發(fā)明者山內恒樹, 常泉慎也, 田熊昌夫, 馬渡匡之 申請人:三菱重工業(yè)株式會社;馬丁環(huán)境和能源技術有限責任公司