專利名稱：集氣管道以及具有集氣管道的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的集氣管道，還涉及一種具有這種集
氣管道的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備。
背景技術(shù)：
集氣管道是已知的，其具有由金屬原料例如鋼制成的管子元件，此管子元件的外 表面設(shè)有保護(hù)層。此管子元件在其內(nèi)部具有氣體通道，此氣體通道具有預(yù)定的橫截面和內(nèi) 徑。此外，管子元件還配備了兩個相互隔開的孔口，燃?xì)怅P(guān)閉閥門的入口通道和出口通道可 連到這兩個孔口上。在這兩個孔口之間的區(qū)域內(nèi)，氣體通道被氣密地封閉。為此，管子元件 首選被分成或切成兩個部分。然后，把一個盤片設(shè)置在分開的管子元件的兩個隔開的端部 之間，并與這兩個端部氣密地焊接在一起，此盤片的外徑通常比管子元件的內(nèi)徑稍大。
但這些已知的集氣管道的缺點(diǎn)是，在制造集氣管道時，在焊接過程中可能會損壞 管子元件和/或盤片。這可能會導(dǎo)致封閉不密封并因而導(dǎo)致氣體泄露。因此在生產(chǎn)這種集 氣管道時，會產(chǎn)生相當(dāng)高的廢品率或這部分產(chǎn)品必須修補(bǔ)。這提高了生產(chǎn)的消耗和成本。由 于這些管子元件必須拆開及再次焊接，還必須去除這個位置上的外部保護(hù)層。在焊接過程 結(jié)束后，又必須再次涂上保護(hù)層，這通常通過涂上涂料實(shí)現(xiàn)。但為此需要單獨(dú)的處理過程， 這又提高了生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本。由于這些管子元件必須拆開及再次焊接，因而還會影響 外觀。而且制造公差也相當(dāng)嚴(yán)。由于焊接過程及隨后的涂料涂敷過程，臟物可能會出現(xiàn)在這 兩個孔口上甚至通過這兩個孔口進(jìn)入氣流流通通道中。這可能會影響兩個孔口區(qū)域中的密 封性能。而且在裝上燃?xì)怅P(guān)閉閥門的情況下，在此處還可能出現(xiàn)氣體泄露，這又會產(chǎn)生廢品。 最后，臟物還可能一直進(jìn)入到與集氣管道和分配管道相連的燃燒器中，并把燃燒器塞住。
為了盡可能在很大程度上避免前面提到的缺點(diǎn)，改進(jìn)了集氣管道，如同從EP 1 944 545 A2已知的一樣。這種集氣管道具有權(quán)利要求1前序部分所述的特征。在這個已知 的解決方案中，不是把管子元件拆開并隨后在插入中間盤片的情況再次焊接在一起，而是 使用了一體化的管子元件，其中塞子狀的、氣密的管子封閉元件在管子元件內(nèi)部設(shè)置在兩 個孔口之間的區(qū)域中。這個管子封閉元件應(yīng)該氣密地封閉氣體通道。此管子封閉元件包含 帶彈性密封環(huán)的圓盤狀基體。此管子封閉元件導(dǎo)入氣體通道中并一直移到兩個孔口之間的 位置上?；w在該處借助工具略微擴(kuò)大，從而使密封環(huán)頂在管子元件的內(nèi)壁上，管子仍保持 其原有的形狀。顯然，這種管子封閉元件不是總能滿足對可靠氣密性的要求。基于此原因， 改進(jìn)了前面所述的集氣管道，其中將管子封閉元件的基體的與彈性的密封環(huán)隔開的部分區(qū) 域與管子元件焊接在一起。但這也需要額外的工作步驟，并導(dǎo)致了幾個上面已結(jié)合焊接方 式描述的缺點(diǎn)。此外，由于在焊接時出現(xiàn)的高溫，熱量會傳遞到管子元件和基體上，從而可 能會引起密封環(huán)的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的或技術(shù)問題是，提供一個這種類型的集氣管道，其避免了已知集氣管道的固有技術(shù)缺點(diǎn)，并確保氣體通道的可靠且持久的氣密封閉；此外，還應(yīng)該提供一 種具有這種集氣管道的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備。 在第一方面，此目的通過本發(fā)明的具有權(quán)利要求1特征的集氣管道得以實(shí)現(xiàn)。
尤其用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備的集氣管道配備了管子元件和塞子狀的氣密的管子 封閉元件，此管子元件在其內(nèi)部具有氣體通道，氣體流動通道具有預(yù)定的橫截面，此管子封 閉元件設(shè)置在管子元件的內(nèi)部并在該部位中將氣體通道氣密地封閉。此集氣管道的特征在 于，管子元件具有一個(亦或多個)相對于管子封閉元件塑性變形的管子部位，此管子部位 密封地貼靠在管子封閉元件上。 在按本發(fā)明的集氣管道中，密封效果也通過管子封閉元件與塑性變形的管子部位 的共同作用來實(shí)現(xiàn)。 因?yàn)樵诎幢景l(fā)明的解決方案中，管子元件不必切斷，且隨后不必再氣密地焊接在 一起，因而可以以非常簡單、有效、快速且劃算的方式和方法制成更可靠且更安全的集氣管 道。因而也不會在管子元件上出現(xiàn)焊接缺陷(Schweiss-Verzug)，從而按本發(fā)明的集氣管道 可實(shí)現(xiàn)更精確的成型和尺寸。也不需要對管子進(jìn)行切削加工來使按本發(fā)明的集氣管道的氣 體通道實(shí)現(xiàn)氣密的封閉。因而既不會出現(xiàn)零頭料，也不會出現(xiàn)廢料。因此可更好地利用材 料。而且加工過程更清潔。因而可避免由于焊接錯誤而導(dǎo)致的不密封性和廢品。由此可節(jié) 省生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)時間，并提高氣密性，并因而提高安全性和可靠性。
此外，塞子狀的氣密的管子封閉元件也可簡單地設(shè)置在管子元件內(nèi)部的期望位置 上，這通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即管子封閉元件插入管子元件中，并在氣體通道內(nèi)一直推到期望 的位置上。這借助例如桿狀或活塞桿狀的支撐件(Stiltzelement)實(shí)現(xiàn)。這些支撐件的作用 還有，在從屬于管子封閉元件的管子部位塑性變形的過程中，暫時地固定保持著管子封閉 元件。隨后再把這些支撐件去除。這實(shí)現(xiàn)了非常精確且有效的工作方式。然后通過管子元 件的塑性變形，使管子封閉元件持久地固定在所述的位置上，并實(shí)現(xiàn)氣體通道的充分密封。
塑性變形的管子部位不會對管子元件的內(nèi)表面產(chǎn)生不利影響。因此可達(dá)到更好且 更光滑的管子內(nèi)表面，這改善了氣體密封性能。但通過按本發(fā)明的解決方案，也不會損壞管 子元件的外表面。塑性變形的管子部位也不會影響管子元件的外部保護(hù)層(例如電鍍層) 和它的外觀。因此，可在集氣管道的外部尺寸和形狀方面，達(dá)到更好的外觀、更好的防腐性 和更高的精度，這又提高了按本發(fā)明的集氣管道在安裝于燃?xì)庠O(shè)備時的配合精度。在按本 發(fā)明的解決方案中，不需要特別的后繼加工步驟和后繼處理步驟例如通過上漆來重新涂敷 外部的防腐層。 因?yàn)樵诎幢景l(fā)明的集氣管道中，既不需要切削加工，也不需要對管子元件進(jìn)行焊 接和后繼處理來實(shí)現(xiàn)氣密的封閉，因而也不會有以下危險，即從這些工藝中產(chǎn)生的污物進(jìn) 到管子元件上，或進(jìn)入氣體通道和封閉的部位，并引起氣體泄露或使管子元件不規(guī)則。
按本發(fā)明的解決方案尤其也可應(yīng)用在集氣管道上并具有優(yōu)點(diǎn)，其中管子元件由具 有縱向焊縫的焊接管構(gòu)成，這種縱向焊縫從管子元件的外側(cè)上幾乎看不出來，但它在管子 元件的內(nèi)表面上即在其氣體通道中明顯地在管壁上顯現(xiàn)出來或略微突起，因此通常很難氣 密地密封。但由于按本發(fā)明規(guī)定的、塑性變形的、密封地貼靠在管子封閉元件上的管子部位 的緣故，在這種管子元件類型中也可以達(dá)到出色的、持久的氣密性。 盡管在按本發(fā)明的集氣管道中應(yīng)用了塞子狀的、氣密的管子封閉元件，但幾乎在
4集氣管道的任意位置都可確保氣體通道的安全、持久的氣密封閉。通過按本發(fā)明的解決方 案，也可大大減少廢品率。 總的說來，可提供一種質(zhì)量更高的集氣管道，其具有更好的、可靠的且持久氣密封 閉的氣體通道。 按本發(fā)明的集氣管道的優(yōu)選和有利構(gòu)造特征是從屬權(quán)利要求2至11的內(nèi)容，它們 在以下的描述和附圖中可以找到支持。 在第二方面，基于本發(fā)明的目的通過具有權(quán)利要求12的特征的按本發(fā)明的用燃 氣工作的設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)。用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備、尤其用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備或用燃?xì)夤ぷ鞯?加熱裝置、特別燃?xì)庠?、燃?xì)鉅t或燃?xì)庠钆_具有按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的集氣管 道。借助按本發(fā)明的設(shè)備，可基本實(shí)現(xiàn)與上面已結(jié)合按本發(fā)明的集氣管道所述的優(yōu)點(diǎn)相同 的優(yōu)點(diǎn)。


下面參考附圖來描述和詳細(xì)闡述按本發(fā)明的集氣管道和按本發(fā)明的用燃?xì)夤ぷ?br> 的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，其中包括其它的優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)。
其中 圖l在示意性的縱向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的第一實(shí)施例的重要 部位； 圖2在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 一步驟； 圖3在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 二步驟； 圖4在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 三步驟； 圖5在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 四步驟； 圖6在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 五步驟； 圖7在示意性的視圖中示出了制造按本發(fā)明的集氣管道的按本發(fā)明的方法的第 六步驟； 圖8在示意性的縱向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的第二實(shí)施例； 圖9在示意性的、擴(kuò)大的部分橫向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的特別的
密封件的實(shí)施例； 圖IO在示意性的橫向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的管子封閉元件的特 別的基體的實(shí)施例； 圖11在示意性的縱向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的第三實(shí)施例的重要 部位。
具體實(shí)施例方式
只要不需另外區(qū)分或另外區(qū)分沒有意義，則在下面的描述和附圖中為避免重復(fù)， 相同部件和零件也用相同的附圖標(biāo)記表示。 在圖1的示意性縱向剖面圖中，示出了按本發(fā)明的集氣管道2的第一實(shí)施例處于 安裝狀態(tài)下的重要部位。此集氣管道2用來安裝在按本發(fā)明的燃?xì)庠?未示出)中，此燃 氣灶具有燃?xì)庠钆_。此集氣管道2具有管子元件4，此管子元件4在其內(nèi)部具有氣體通道 G，此氣體通道G具有預(yù)定的、圓形的橫截面或者說流通橫截面及預(yù)定的內(nèi)徑Di。管子元件 4的外徑由附圖標(biāo)記DA標(biāo)出，中間縱軸線由虛線和附圖標(biāo)記A標(biāo)出。管子元件4是指具有 縱向延伸的焊縫(未示出)的焊接管。如同在此附圖中還可看到的一樣，管子元件4具有 兩個在縱軸線A方向上彼此隔開的開口或孔口 6、8，在所述開口或孔口上隨后可以連接燃 氣關(guān)閉閥門或者說主閥門(未示出)的入口通道和出口通道。管子元件4可具有其它的孔 口 24(見圖6)以用來連接燃?xì)忾y門，借助它可控制朝燃?xì)庠畹膯蝹€燒嘴的氣體供應(yīng)。
在兩個孔口 6、8之間的區(qū)域內(nèi)(即在圖1中標(biāo)出的位置P內(nèi))，在管子元件4的 內(nèi)部設(shè)置有塞子狀的、氣密的管子封閉元件E，此管子封閉元件E在這個區(qū)域中把氣體通道 G氣密地封住。管子封閉元件E具有圓柱形的由來自鋁材或鋼材的金屬合金例構(gòu)成的基體 10?；w10的外徑dA比管子元件4的內(nèi)徑Di略小，因此為了實(shí)現(xiàn)安裝，基體10可以通過 間隙配合插入管子元件4中，并可在氣體通道G內(nèi)部一直移動到位置P處并固定在該處。基 體10的軸向長度LB在這種情況下這樣進(jìn)行確定，即基體10在插入管子元件4中時及在管 子元件4中移動時既不會翻倒，也不會切邊。在當(dāng)前情況下，基體10的長度Le約為外徑《 的75%。但本發(fā)明并不局限于這樣的數(shù)值。只要基體10在插入管子元件4中時及在移動 時優(yōu)選在兩邊都被支撐著(或者說以其它方式防止翻倒或切邊)，則基體10的長度LB也可 以短得多。也就是說，基體10在這種情況下甚至可以構(gòu)成為盤片。 如同在圖1中可明顯看到的一樣，基體IO具有基本呈H形的縱向橫截面。該基體 的兩個側(cè)面區(qū)域10b(即"H"的側(cè)面邊棱)在三維視圖中是盤片狀的，并在其外圓周上定義 了基體10的外徑《。它們可以具有相同或不同的寬度。相反，位于它們之間的、具有更小 的外徑ds的區(qū)域定義出了一個長度為Ls的密封件_容納區(qū)10a，此長度Ls這樣來選擇，使 容納區(qū)10a中可放置至少一個密封件12。在本實(shí)施例中，基體10的長度Le和其容納區(qū)10a 的長度Ls這樣來構(gòu)成，使容納區(qū)10a中可放置多重密封件。在這種情況下，作為所述多重密 封件使用了兩個并排設(shè)置的、相互獨(dú)立的、設(shè)計(jì)成0形環(huán)的、可逆地彈性變形的密封件12， 它由耐氣的彈性體材料制成。在管子封閉元件E未安裝的狀態(tài)下，密封件12的外徑稍大于 管子元件4的內(nèi)徑Di。但按照管子封閉元件E的設(shè)計(jì)方式，并按照它在管子元件4中的固 定類型和方式，密封件12的外徑也可以小于等于內(nèi)徑Di。 由圖1還可得出，管子元件4具有相對于管子封閉元件E塑性變形的管子部位4a， 此管子部位4a密封地即氣密地貼靠在管子封閉元件E及其密封件12上。
確切地說，塑性變形的管子部位4a從管子元件4的外側(cè)開始朝其氣體通道G的方 向以及基體10的密封件_容納區(qū)10a的方向向內(nèi)變形。因此在這個位置上，管子元件4在 朝氣體通道G的方向上具有局部的收縮。因此在這個位置上，原來的內(nèi)徑Di和原來的外徑 DA縮至更小的內(nèi)徑DiK和更小的外徑DAK。而且，塑性變形的管子部位4a與塞子狀的、氣密 的管子封閉元件E形狀配合地嚙合。也就是說，在圖1的縱向剖面圖中看，塑性變形的管子部位4a嵌入到兩個側(cè)面區(qū)域10b(H形縱向橫截面的側(cè)面邊棱)之間。因此，管子封閉元件 E可在管子元件4的縱向方向上固定并被形狀配合地穩(wěn)固。 同時，密封件12的外圓周面固定壓向管子元件4的內(nèi)圓周面。此外，密封件12的 內(nèi)圓周面固定壓向基體10的密封件-容納區(qū)10a的外圓周面。從而提供了雙重密封，這使 得氣體通道G在兩個孔口 6、8之間的區(qū)域中被完全氣密地封閉。集氣管道2或者說其管子 元件4因此通過管子封閉元件E被分為兩個氣密地彼此隔開的區(qū)域和CK，它們中的一個 具有孔口 6，而另一個具有孔口 8。 此外，管子部位4a的塑性變形的作用還有，讓區(qū)域10b的外圓周的一部分壓在管 子元件4的內(nèi)圓周面上。這附加地提高了密封效果。 現(xiàn)在描述按本發(fā)明的方法的實(shí)施例，此方法用來制造圖1中的按本發(fā)明的集氣管 道2。圖2至7示意性地示出了各個方法步驟。分別在縱向剖面圖中示出了要制造或已制 好的集氣管道2。 在圖2示意示出的第一步驟中，首先，把直的管子或管子元件4及管子封閉元件E 準(zhǔn)備好。此管子元件4已經(jīng)具有兩個用于燃?xì)怅P(guān)閉閥門的孔口6和8。此外，管子元件4還 已經(jīng)設(shè)置有其它的孔口 24 (見圖6)，在孔口 24上隨后可連接其它的燃?xì)忾y門。為了清楚起 見，圖2至5中沒有標(biāo)出這些附加的孔口 24。然后如同在圖2中通過箭頭標(biāo)出的那樣把管 子封閉元件E插入管子元件4的自由端部中(在此實(shí)施例中插入左邊端部中)。
然后，在圖3示意示出的第二步驟中，把插入的管子封閉元件E推到期望的安裝位 置P處(也見圖4)，此安裝位置P位于兩個孔口 6、8之間。這在本實(shí)施例中是借助桿狀或 活塞桿狀的支撐件14實(shí)現(xiàn)的。在當(dāng)前情況下，單個的支撐件就足以實(shí)現(xiàn)推動，因?yàn)楣茏臃?閉元件E的結(jié)構(gòu)如同上面已提到的那樣是防翻轉(zhuǎn)和防切邊的。如果管子封閉元件E自身不 是防翻轉(zhuǎn)和防切邊的，則建議借助兩個支撐件來實(shí)施推動，其中支撐件從兩側(cè)支撐著管子 封閉元件E，從而確保不會翻轉(zhuǎn)和切邊。 在圖4示意示出的第三步驟中，管子封閉元件E位于期望的位置P處，它暫時地固 定保持在該處。這借助兩個支撐件14和16實(shí)現(xiàn)，這兩個支撐件4和16從兩面把固定管子 封閉元件E固定住。第一支撐件是支撐件14，管子封閉元件E借助此支撐件14已經(jīng)被推到 位置P處。第二支撐件16插入管子元件4的另一 (右邊)自由端部中并一直推至管子封 閉元件E處。 在圖5中示意性地示出了此方法的第四步驟。管子封閉元件E以先前描述的方式 暫時地被固定保持著，而與密封件_容納區(qū)10a相對而置的管子部位則從管子元件4的外 側(cè)朝氣體通道G的方向以及基體10的密封件_容納區(qū)10a的方向塑性變形，直到達(dá)到圖1 所示的配置。在本實(shí)施例中，此變形借助液壓的擠壓裝置實(shí)現(xiàn)，此擠壓裝置具有例如兩個 軋頭18或沖具，它們基本完全地包圍著管子元件4的外圓周。在圖5中，通過兩個箭頭標(biāo) 出了軋頭18在此擠壓和變形過程中的運(yùn)動方向。以這種方式產(chǎn)生了塑性變形的管子部位 4a (見圖6)，因此管子封閉元件E形狀配合地固定在位置P處，并在管子元件4的內(nèi)部產(chǎn)生 了所述的氣密封閉。 在圖6示意示出的第五步驟中，支撐件14和16再次被去除。而且，完成了按本發(fā) 明的集氣管道2的基本配置的制造。在圖6中還標(biāo)出了已提到的附加的孔口 24，它們用來 連接其它的燃?xì)忾y門。為了看得更清楚，這些孔口 24轉(zhuǎn)到了圖面上。但在本實(shí)施例中，它們原則上像孔口6、8—樣，在管子元件4上處于在附圖中朝上轉(zhuǎn)過90。的位置上。這些孔 口 24可以與孔口 6、8—起在前面所述的第一步驟之前就已被制造出來。應(yīng)當(dāng)注意的是，尤 其在孔口 6、8、24的那些個面向管子元件4內(nèi)部的邊緣處都應(yīng)該避免銳利的棱角，因?yàn)楫?dāng)管 子封閉元件E被推入管子元件4中并沿著孔口 (此處是24和6)被推到位置P處時，銳利 的棱角可能會損壞密封件12。 在圖7示意示出的第六步驟中，在此實(shí)施例中還如同由箭頭8所示的那樣把管子 元件4的右側(cè)的端部彎曲或折彎了90。。集氣管道2由此具有L形的基本形狀。在折彎 時，應(yīng)在彎曲部分和管子封閉元件E之間保持足夠的間隔。此外在此實(shí)施例中，管子的左邊 的敞開端部借助金屬片20氣密地焊封，此金屬片20能夠與管子元件4的金屬材料焊接在 一起。因?yàn)樽筮叺某ㄩ_的管子端部離管子封閉元件E相當(dāng)遠(yuǎn)，所以管子封閉元件E(尤其是 其密封件12)不會因?yàn)楹附訒r產(chǎn)生的熱而損壞。原則上，左邊的管子端部也可以在上述第 一步驟之前就已被氣密地焊住。那么，管子封閉元件E就必須從另一個管子端部(此處是 指右端部)插入管子元件4中。 圖8在示意性的縱向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道2的示例性的第二實(shí)施 例。此方案與按1至7所述的方案相似，其中圖8的第一管子封閉元件E1相當(dāng)于圖1至7 的管子封閉元件E。在按圖8的集氣管道2中，管子元件4的左邊的自由端部的氣密封閉 與按圖1至7的方案不同。確切地說，另一塞子狀的、氣密的管子封閉元件E2在管子元件 4的內(nèi)部設(shè)置在其敞開的左側(cè)端部中，并將此端部氣密地封閉。管子封閉元件E2的固定和 密封在很大程度上相當(dāng)于管子封閉元件E1的固定和密封。但是，形狀配合地與管子封閉元 件E2處于嚙合的塑性變形的左邊的管子端部部位4b附加地也包圍著基體10的處于密封 件_容納區(qū)10a之外的部分區(qū)域(即這里的左邊區(qū)域10b)。 圖9在示意性的、擴(kuò)大的橫向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道的管子封閉元 件E的密封件26的另一實(shí)施例。這個密封件26與圖1至8所述的密封件相似，但與它們 的兩個單獨(dú)的0形環(huán)密封件12不同，而是在橫截面上看構(gòu)成為集成的、一體化的、具有中間 過渡區(qū)26a的肩并肩雙環(huán)曲面體。這個密封件26操作更簡單，安裝起來比兩個單獨(dú)的密封 環(huán)12更快。 此密封件26尤其適用于在圖10的縱向剖面圖中示出的基體10。此基體10具有 進(jìn)一步隔開的密封件-容納區(qū)10a，此密封件-容納區(qū)10a具有中間的接片10c或隆起，此 接片10c或隆起配屬給密封件26的過渡區(qū)26。此接片10c不僅在基體10的縱向方向(見 軸線A)上穩(wěn)住密封件10，而且還是附加的壓緊面和密封面，這進(jìn)一步提高了基體10和其密 封件26相對于氣體的密封性。 圖11在示意性的縱向剖面圖中示出了按本發(fā)明的集氣管道2的第三實(shí)施例的重 要部位。在管子封閉元件E已安裝好的狀態(tài)下，這個方案具有多個塑性變形的管子部位4a。 而且如同在附圖中看到的一樣，這些塑性變形的區(qū)域4a從管子元件4的內(nèi)部朝外變形。原 來的管子橫截面在這個位置也略微擴(kuò)大。基體IO在各個區(qū)域10b中具有一個(亦或多個) 切割邊10d，在管子封閉元件E已安裝的狀態(tài)下，切割邊10d如同所示的那樣壓入到管子元 件4的內(nèi)圓周面中，因此管子封閉元件E被形狀配合地從內(nèi)部穩(wěn)固在管子元件4中。此外， 壓入的切割邊10d還提高了此結(jié)構(gòu)的氣密性。
以以下方式和方法安裝管子封閉元件E :
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如同在附圖中看到的一樣，基體IO在它的兩個端面上分別具有錐狀的凹槽10e。 在起始狀態(tài)中，即當(dāng)管子封閉元件E還松松地設(shè)置在位置P處時，此凹槽具有圓錐角度wl。 借助兩個擠壓工具28(在圖11中只示意示出了其中一個)使得基體10的端面區(qū)域這樣變 形且基本在徑向上擴(kuò)張或叉開，即，切割邊10d環(huán)繞地壓入管子元件4的內(nèi)圓周面中，其中 這兩個擠壓工具分別具有圓錐形的尖端28a，所述尖端具有大于wl的圓錐角度。管子元件 在這個位置也輕易地塑性變形，從而形成部位4a。所述擴(kuò)張是這樣實(shí)現(xiàn)的，即兩個擠壓工 具28以及位于其間的基體10在軸向上(見軸A)從左邊和右邊被引導(dǎo)到各個圓錐狀的凹 槽10e中，并以高壓相互運(yùn)動，其中它們把壓力施加在位于其間的基體10上。圓錐狀的凹 槽10e在此從圓錐角度wl擴(kuò)張至圓錐角度w2 (w2 > wl)，因此產(chǎn)生了所說的形狀配合連接 和塑性變形。管子元件4可在整個過程中用對置止動架(未示出)從外面撐住。在此變形 過程結(jié)束后，再把擠壓工具28去掉。 本發(fā)明并不局限在上面的實(shí)施例。在權(quán)利要求的保護(hù)范圍的框架內(nèi)，按本發(fā)明的 集氣管道和按本發(fā)明的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備也可以假設(shè)與上面具體描述的實(shí)施例不同。單個 實(shí)施例的特征尤其也可相互組合。 管子元件可具有多個塑性變形的部位。此管子元件也不必強(qiáng)制性地具有圓形的橫 截面和/或固定不變的直徑。每個管子元件具有不對稱的、經(jīng)過倒角的橫截面形狀以及不 同的直徑也是可以。管子封閉元件的形狀或橫截面則要進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。管子封閉元件 也可以具有其它合適的、可容納在共同的容納區(qū)亦或容納在不同的容納區(qū)中的縱向剖面形 狀。按本發(fā)明的集氣管道可具有附加的管子封閉元件。各個管子封閉元件可具有原則上一 個或多個密封件。通常也可使用其它合適的、可靠地確保氣密性的密封件來代替彈性體材 料制成的密封件。盡管基體在上述實(shí)施例中是由金屬材料制成，但其它材料也是可行的，只 要能確?；w的氣密性和機(jī)械疲勞強(qiáng)度。因此原則上，也可使用某些塑料或合成物?；w 可具有一個或多個擋塊，它們精確地限定了管子元件的塑性變形。此外，基體和密封件還可 構(gòu)成為集成的單元。 如果只使用或只能使用一個單獨(dú)的支撐件來把管子封閉元件安放在期望的位置
上，則它在本發(fā)明的意義中是指一個粘附裝置例如至少一個吸盤或或磁體或類似物體，管
子封閉元件在推進(jìn)管子元件中和/或在塑性變形時被此粘附裝置保持和支撐。 本發(fā)明的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備尤其可以是指用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備或用燃?xì)夤ぷ?br> 的加熱裝置，尤其是燃?xì)庠睢⑷細(xì)鉅t或燃?xì)庠钆_。 在權(quán)利要求、說明書和附圖中的附圖標(biāo)記只是為了更好地理解本發(fā)明并應(yīng)該不限
制保護(hù)范圍。 附圖標(biāo)記清單 2集氣管道 4管子/管子元件 4a塑性變形的管子部位 4b塑性變形的管子端部部位 6孔口 8孔口 10E的基體
10a密封件-容納區(qū)10bl0的側(cè)面區(qū)域10c接片10d切割邊10e圓錐形的凹槽12密封件14第一桿狀的支撐件16第二桿狀的支撐件18液壓式擠壓裝置的軋頭20金屬片22焊縫24附加的孔口26密封件26a過渡區(qū)28擠壓工具28a圓錐形的尖端A縱軸線B彎曲方向CL 4的區(qū)域CK 4的區(qū)域dA 10的外徑ds 10a的外徑DA 4的外徑D^縮小的外徑Di 4的內(nèi)徑Dw縮小的內(nèi)徑E管子封閉元件LB 10的長度Ls 10a的長度PE的安裝位置Wl較小的圓錐角度W2較大的圓錐角度
說明書
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權(quán)利要求
尤其用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備的集氣管道(2)，此集氣管道包括-管子元件(4)，此管子元件(4)在其內(nèi)部具有氣體通道(G)，此氣體通道(G)具有預(yù)定的橫截面，-塞子狀的、氣密的管子封閉元件(E)，此管子封閉元件(E)設(shè)置在管子元件(4)的內(nèi)部并在該部位將氣體通道(G)氣密地封閉，其特征在于，管子元件(4)具有至少一個相對于管子封閉元件(E)塑性變形的管子部位(4a)，此管子部位(4a)密封地貼靠在管子封閉元件(E)上。
2. 按權(quán)利要求l所述的集氣管道(2)，其特征在于，管子元件(4)具有兩個彼此隔開 的孔口 (6、8)，在所述孔口上能夠連接燃?xì)怅P(guān)閉閥門的入口通道和出口通道；并且，塞子狀 的、氣密的管子封閉元件(E)在管子元件(4)的內(nèi)部設(shè)置在兩個孔口 (6、8)之間的區(qū)域內(nèi) 并在這個區(qū)域內(nèi)把氣體通道(G)氣密地封閉。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的集氣管道(2)，其特征在于，管子元件(4)具有敞開的端部； 并且，塞子狀的、氣密的管子封閉元件(E)在管子元件(4)的內(nèi)部設(shè)置在該敞開的端部中并 將該敞開的端部氣密地封閉。
4. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，塑性變形的管子 部位(4a)從管子元件(4)的外側(cè)開始在氣體通道(G)的方向上朝內(nèi)變形，尤其通過管子元 件(4)的局部收縮在在氣體通道(G)的方向上朝內(nèi)變形。
5. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，塑性變形的管子 部位(4a)從管子元件(4)的內(nèi)側(cè)朝外變形。
6. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，管子封閉元件(E) 具有基體(IO)，此基體(10)具有密封件-容納區(qū)(10a)，至少一個密封件(12 ;26)尤其多 重密封件能夠安裝在此密封件-容納區(qū)(10a)中。
7. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，基體(10)具有基 本為H形的縱向橫截面。
8. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，所述至少一個密 封件(112 ;26)是可逆地彈性變形的密封件，尤其是由彈性體材料制成的密封件，特別是環(huán) 狀的、環(huán)曲面體狀的密封件或類型為肩并肩雙環(huán)曲面體的密封件。
9. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，塑性變形的管子 部位(4a)形狀配合地與塞子狀的、氣密的管子封閉元件(E)嚙合。
10. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，形狀配合地與塞 子狀的氣密的管子封閉元件(E)嚙合的、塑性變形的管子部位(4a)朝內(nèi)變形進(jìn)入到管子封 閉元件(E)的基體(10)的密封件-容納區(qū)(10a)中。
11. 按上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的集氣管道(2)，其特征在于，形狀配合地與塞 子狀的氣密的管子封閉元件(E)嚙合的、塑性變形的管子部位(4a)包圍(4b)基體(10)的 至少一個位于密封件-容納區(qū)(10a)之外的局部區(qū)域(10b)。
12. 具有按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的集氣管道(2)的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備，所述 設(shè)備尤其是用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備或用燃?xì)夤ぷ鞯募訜嵫b置，特別是燃?xì)庠?、燃?xì)鉅t或燃 氣灶臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及集氣管道以及具有集氣管道的用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備。尤其用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備的集氣管道(2)具有管子元件(4)和塞子狀的、氣密的管子封閉元件(E)，此管子元件在其內(nèi)部具有氣體通道(G)，此氣體通道具有預(yù)定的橫截面，此管子封閉元件設(shè)置在管子元件(4)的內(nèi)部并在該部位將氣體通道(G)氣密地封閉，其中管子元件(4)具有至少一個相對于管子封閉元件(E)塑性變形的管子部位(4a)，此管子部位密封地貼靠在管子封閉元件(E)上。用燃?xì)夤ぷ鞯脑O(shè)備、尤其用燃?xì)夤ぷ鞯募矣迷O(shè)備或用燃?xì)夤ぷ鞯募訜嵫b置、特別燃?xì)庠?、燃?xì)鉅t或燃?xì)庠钆_具有這種集氣管道(2)。
文檔編號F23K5/00GK101788153SQ200910209058
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者A·洛比德蘇維亞, S·阿瓜多穆諾茨 申請人:Bsh博施及西門子家用器具有限公司;內(nèi)梅西奧·蘇維亞有限公司