專利名稱：一種煙道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是一種回收利用高溫?zé)煔鉄崮艿臒煹罁Q熱器。
背景技術(shù)：
煙道換熱器可以回收利用煙道中高溫?zé)煔獾臒崮埽阡撹F、焦化、發(fā)電等 行業(yè)被廣泛應(yīng)用，其原理是當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^置于煙道中的煙道換熱器的管束時(shí)， 對(duì)換熱管中的冷空氣進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)換熱過程，目前，現(xiàn)在技術(shù)中生產(chǎn)的煙道 換熱器中的管束多采用將直碳鋼或不銹鋼換熱按陣列方式插入上、下管板的結(jié) 構(gòu)方式，管板為平面鋼板或鐵板，這類煙道換熱器由于采用直管作為換熱管， 平面鋼板或鐵板作為上或下管板，工作時(shí)在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生熱脹冷 縮變形，在局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成換熱器局部受力過大，影響換熱器的使用
壽命，同時(shí)，也限制了換熱器的工作溫度，通常不高于64攝氏度。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工作溫度高， 使用壽命長的煙道換熱器。
解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案 一種煙道換熱器，包括由多根換熱管兩 端分別插入上管板和下管板組成的管束，換熱管中為空氣流道，管束的多個(gè)換 熱管間為煙氣流道，在管束的上部連接有空氣出/入集合箱，在空氣出/入集合箱 的空氣出/入口處設(shè)有波紋膨脹節(jié)，管束通過連接集合箱使空氣依次從多組管束 的換熱管中流過，換熱管中插有螺旋形擾流插入件，換熱器通過預(yù)制支座懸浮 于換熱器支撐體上，所述上管板經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈中部低，兩端高的弧形，所 述換熱管經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈兩端平直，中部彎曲的形狀。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述換熱管和擾流插入件由碳鋼或不銹鋼制成，
通過滲鋁處理，在表面形成0.1—1毫米的滲鋁層。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在下管板的上部設(shè)有可將下管板上的積灰吹起 的吹灰管。
有益效果在本發(fā)明的煙道換熱器中，由于上管板經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈中部 低，兩端高的弧形，換熱管經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈兩端平直，中部彎曲的形狀，在 受熱時(shí)，換熱管和管板雖有一定的變形，但不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此，有效地 克服了工作狀態(tài)下，高溫?zé)煔鈱?duì)換熱管及管板加熱產(chǎn)生變形，導(dǎo)致應(yīng)力集中， 使換熱器使用壽命縮短、能承受的工作溫度低的缺點(diǎn)，同時(shí)，由于經(jīng)預(yù)應(yīng)力處 理后的換熱管和管板在受熱后不是單純地沿管板平面或換熱管的軸線產(chǎn)生變 形，而是會(huì)發(fā)生微小的折曲變形，這樣當(dāng)換熱器工作或停止工作時(shí)會(huì)使管束表 面的積灰自然脫落，延長了換熱器的維護(hù)檢修周期，提高了換熱器的工作效率;
由于對(duì)換熱器中的碳鋼或不銹鋼制成的換熱管和換熱管中的插入件進(jìn)行滲
鋁處理，在其表面形成了滲鋁層，使本換熱器能承受的煙氣溫度由原來的640 'C提高到1250°C，同時(shí)，滲鋁層的存在使換熱管的內(nèi)壁和外壁更加光滑，降低 了氣流通過的阻力，進(jìn)一步提高了換熱器的工作效率；由于在下管板的上部設(shè) 有可將下管板上的積灰吹起的吹灰管，當(dāng)換熱器工作一段時(shí)間后，向吹灰管中 通入高速氣流，高速氣流可將下管板上的積灰吹起，隨煙氣一起排出換熱器， 使本發(fā)明的換熱器在正常工作的狀態(tài)下，就能清除下管板上的積灰。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明-
圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
圖3是本發(fā)明的左視圖。圖4是本發(fā)明的管束的局部剖面圖。 圖5是本發(fā)明的換熱管的主視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的煙道換熱器，包括由多根換熱管4兩 端分別插入上管板3和下管板7組成的管束40，換熱管4中為空氣流道，管束 40的多個(gè)換熱管4間為煙氣流道，在管束40的上部連接有空氣出/入集合箱1， 在空氣出/入集合箱1的空氣出/入口處設(shè)有波紋膨脹節(jié)2，管束通過連接集合箱 9使空氣依次從多組管束的換熱管4中流過，換熱管4中插有螺旋形擾流插入件 5，換熱器通過預(yù)制支座6懸浮于換熱器支撐體上。
如圖4、圖5所示，所述上管板3經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈中部低，兩端高的弧形， 所述換熱管4經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈兩端平直，中部彎曲的形狀。
為進(jìn)一步提高換熱器的工作溫度，降低流體通過時(shí)的阻力，將碳鋼或不銹 鋼制成的換熱管4和擾流插入件5通過滲鋁處理，在表面形成O.l—l毫米的滲 鉛層<=
如圖3所示，為使換熱器在工作狀態(tài)下，也能夠清除下管板上的積灰，在 下管板的上部設(shè)有可將下管板上積灰吹起的吹灰管8，使用時(shí)向吹灰管8中通入 高速氣流，將下管板上積灰吹起隨換熱后的煙氣一同排出換熱器。
權(quán)利要求
1. 一種煙道換熱器，包括由多根換熱管(4)兩端分別插入上管板(3)和下管板(7)組成的管束(40)，換熱管(4)中為空氣流道，管束(40)的多個(gè)換熱管(4)間為煙氣流道，在管束(40)的上部連接有空氣出/入集合箱(1)，在空氣出/入集合箱(1)的空氣出/入口處設(shè)有波紋膨脹節(jié)(2)，管束通過連接集合箱(9)使空氣依次從多組管束的換熱管(4)中流過，換熱管(4)中插有螺旋形擾流插入件(5)，換熱器通過預(yù)制支座(6)懸浮于換熱器支撐體上，其特征是所述上管板(3)經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈中部低，兩端高的弧形，所述換熱管(4)經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈兩端平直，中部彎曲的形狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙道換熱器，其特征是所述換熱管(4) 和擾流插入件(5)由碳鋼或不銹鋼制成，通過滲鋁處理，在表面形成0.1—l毫 米的滲鋁層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙道換熱器，其特征是在下管板的上 部設(shè)有可將下管板上的積灰吹起的吹灰管(8)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙道換熱器，包括由多根換熱管兩端分別插入上管板和下管板組成的管束，換熱管中為空氣流道，管束的多個(gè)換熱管間為煙氣流道，在管束的上部連接有空氣出/入集合箱，在空氣出/入集合箱的空氣出/入口處設(shè)有波紋膨脹節(jié)，管束通過連接集合箱使空氣依次從多組管束的換熱管中流過，換熱管中插有螺旋形擾流插入件，換熱器通過預(yù)制支座懸浮于換熱器支撐體上，所述上管板經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈中部低，兩端高的弧形，所述換熱管經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后呈兩端平直，中部彎曲的形狀，該煙道換熱器具有工作溫度高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/053GK101392993SQ200810228608
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者春 劉, 李英軍, 李道義 申請(qǐng)人:遼寧遠(yuǎn)大換熱設(shè)備制造有限公司