專利名稱：徑向刮板傳熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在傳熱或熱交換系統(tǒng)中用機(jī)械方式在線去除傳熱面坭層的技術(shù)，特別 是一種徑向刮板傳熱器。
背景技術(shù)：
某些傳熱設(shè)備在使用時其傳熱面會因?yàn)閭鳠峤橘|(zhì)的組分特點(diǎn)或傳熱條件等原因產(chǎn)生結(jié) 垢而影響傳熱的效果，目前通常解決的辦法是設(shè)計(jì)時對傳熱介質(zhì)的組分加以限制，傳熱 介質(zhì)流經(jīng)傳熱面的流速不能低于某一最低值，限制傳熱強(qiáng)度等方法，實(shí)際使用時當(dāng)結(jié)始嚴(yán) 重影響生產(chǎn)時將該設(shè)備停用進(jìn)行除垢或更換。采用本技術(shù)后能在線除垢，既可以在設(shè)計(jì)時 取消上述限制，投用后也能保證設(shè)備運(yùn)行時始終有好的傳熱性能及長的設(shè)備使用周期。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種徑向刮板傳熱器，它能夠在 線將存在于傳熱面上的垢及時刮掉，防止了傳熱器傳熱面存在垢層而影響傳熱，使傳熱器 能長周期滿負(fù)荷運(yùn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下徑向刮板傳熱器，包括筒體，該筒體的一端開有熱介質(zhì)進(jìn)口，另一端開有熱介質(zhì)出口， 其特征在于所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有刮板，該刮板連接驅(qū)動機(jī)的輸出軸，隨輸出軸的轉(zhuǎn)動 沿筒體的內(nèi)壁做刮壁運(yùn)動。所述輸出軸上固定設(shè)置有用于安裝所述刮板的轉(zhuǎn)動架。所述轉(zhuǎn)動架包括彈性機(jī)構(gòu)，該彈性機(jī)構(gòu)將刮板緊貼于筒體內(nèi)壁。所述輸出軸位于筒體內(nèi)的中心部位。所述驅(qū)動機(jī)位于筒體一端的外側(cè)部。所述刮板具有多塊，均布或非均布于筒體的內(nèi)壁圓周。所述驅(qū)動機(jī)為定速驅(qū)動機(jī)或變速驅(qū)動機(jī)。所述筒體的外壁帶有夾套。所述徑向刮板傳熱器呈立式、水平臥式或傾斜臥式。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于(1) 現(xiàn)有的傳熱設(shè)備設(shè)計(jì)中，對傳熱面在線除垢的手段主要通過增加流經(jīng)傳熱面的介 質(zhì)的流速，或選擇不易產(chǎn)生結(jié)垢的介質(zhì)，以及降低傳熱面的傳熱強(qiáng)度等辦法，使傳熱工藝 的需要在工程應(yīng)用時受到一定限制。采用本發(fā)明后，可以取消上述限制。(2) 采用現(xiàn)有傳熱設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)設(shè)計(jì)制造出來的傳熱設(shè)備，在實(shí)際使用中也會出現(xiàn)程 度不同的傳熱面結(jié)垢的情況，由此會影響傳熱效果及降低傳熱設(shè)備的使用周期，采用本發(fā) 明技術(shù)制造出來的傳熱器，使用中傳熱面上產(chǎn)生的垢能被及時刮掉，傳熱不會受影響，能 長時間滿負(fù)荷運(yùn)行。


圖1為本實(shí)用新型徑向刮板傳熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記列示如下1-徑向刮板傳熱器，2-傳熱介質(zhì)進(jìn)口， 3-傳熱介質(zhì)出口， 4-刮板，5-彈簧，6-轉(zhuǎn)動架， 7-輸出軸，8-驅(qū)動機(jī)，9-筒體。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型技術(shù)方案解決的問題是在線將存在于傳熱面上的垢及時刮掉，防止了傳 熱器傳熱面存在垢層而影響傳熱，使傳熱器能長周期滿負(fù)荷運(yùn)行。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案徑向刮板傳熱器為圓柱形，二端開有進(jìn)口及出口，使傳 熱介質(zhì)能在徑向刮板傳熱器內(nèi)流動，徑向刮板傳熱器的圓柱形筒體的筒壁為筒體內(nèi)介質(zhì)與 筒體外介質(zhì)傳熱的傳熱面。刮板傳熱器內(nèi)設(shè)有與徑向刮板傳熱器的中心線同心的刮板轉(zhuǎn)動 組件。驅(qū)動機(jī)驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)動組件繞徑向刮板傳熱器的中心線轉(zhuǎn)動，同時，刮板轉(zhuǎn)動組件中 的徑向彈簧將刮板緊貼徑向刮板傳熱器圓柱筒體的內(nèi)筒壁，使刮板能將因傳熱過程中產(chǎn)生 于刮板傳熱器圓柱筒體的內(nèi)筒壁上的垢刮下來，結(jié)垢嚴(yán)重，可加大刮板的轉(zhuǎn)速及徑向彈簧 對刮板的徑向壓力，反之則降刮板的轉(zhuǎn)速及減小徑向彈簧對刮板的徑向壓力。由于傳熱介 質(zhì)從刮板傳熱器內(nèi)通過時刮板始終在刮壁除垢，最終的結(jié)果是實(shí)現(xiàn)了對該傳熱器傳熱面的 在線除垢。如圖1所示，臥式刮板式氣體傳熱器l，為圓柱形， 一端開有傳熱介質(zhì)進(jìn)口2，另一端開有傳熱介質(zhì)出口3，內(nèi)部有由刮板4，徑向彈簧5，轉(zhuǎn)動架6及輸出軸7組成的轉(zhuǎn)動組件，轉(zhuǎn)動組件的轉(zhuǎn)動軸心與徑向刮板傳熱器1筒體的中心線為同一直線，轉(zhuǎn)動組件由驅(qū)動機(jī)8 驅(qū)動。筒體內(nèi)介質(zhì)與筒體外介質(zhì)傳熱通過筒體9的筒壁進(jìn)行，傳熱過程在筒體9的內(nèi)壁產(chǎn)生 的垢被刮板4從筒體9的內(nèi)壁上刮下后隨筒體內(nèi)介質(zhì)一起從出口 3排出，刮板4受徑向彈 簧5的壓力能緊貼筒體內(nèi)壁，保證了刮壁的效果，調(diào)節(jié)驅(qū)動機(jī)8的轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)刮板的轉(zhuǎn)速， 達(dá)到根據(jù)垢層的情況調(diào)節(jié)對刮壁作用的大小。徑向刮板傳熱器1的放置方式可以是立式，也可以是水平臥式，或是傾斜臥式。筒體9 的外壁可以帶夾套，也可以不帶夾套。驅(qū)動機(jī)8可以置于徑向刮板傳熱器1的任一端，也 可以同時置于二端。所述的刮板4，沿以輸出軸7的軸心為圓心的圓周分布，可以是一塊， 也可以是多塊；多塊時可以是均布，也可以是非均布。驅(qū)動機(jī)8，可以是定速驅(qū)動機(jī)，也可 以是變速驅(qū)動機(jī)。應(yīng)當(dāng)指出，以上所述具體實(shí)施方式
可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型， 但不以任何方式限制本實(shí)用新型。因此，盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型已 進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或 者等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 徑向刮板傳熱器，包括筒體，該筒體的一端開有熱介質(zhì)進(jìn)口，另一端開有熱介質(zhì)出口，其特征在于所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有刮板，該刮板連接驅(qū)動機(jī)的輸出軸，隨輸出軸的轉(zhuǎn)動沿筒體的內(nèi)壁做刮壁運(yùn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述輸出軸上固定設(shè)置有用于 安裝所述刮板的轉(zhuǎn)動架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述轉(zhuǎn)動架包括彈性機(jī)構(gòu)，該 彈性機(jī)構(gòu)將刮板緊貼于筒體內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述輸出軸位于筒體內(nèi)的中心 部位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)位于筒體一端的外 側(cè)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述刮板具有多塊，均布或非 均布于筒體的內(nèi)壁圓周。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)為定速驅(qū)動機(jī)或變 速驅(qū)動機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述筒體的外壁帶有夾套。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向刮板傳熱器，其特征在于所述徑向刮板傳熱器呈立式、 水平臥式或傾斜臥式。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種徑向刮板傳熱器，包括筒體，該筒體的一端開有熱介質(zhì)進(jìn)口，另一端開有熱介質(zhì)出口，其特征在于所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有刮板，該刮板連接驅(qū)動機(jī)的輸出軸，隨輸出軸的轉(zhuǎn)動沿筒體的內(nèi)壁做刮壁運(yùn)動。它能夠在線將存在于傳熱面上的垢及時刮掉，防止了傳熱器傳熱面存在垢層而影響傳熱，使傳熱器能長周期滿負(fù)荷運(yùn)行。
文檔編號F28G3/10GK201083469SQ200720169789
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者綏 嚴(yán), 韓赤飚 申請人:嚴(yán) 綏;韓赤飚