專利名稱：復合型換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微尺度傳熱領(lǐng)域，尤其涉及一種復合換熱器。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的不斷進步，各種電子產(chǎn)品的電子原件密集度越來越高，其 高發(fā)熱量逐漸成為限制其進一步發(fā)展的瓶頸。在這種情況下，微型換熱系統(tǒng)應(yīng) 運而生，在各種微型換熱系統(tǒng)中，大多數(shù)的研究者從事微型熱管技術(shù)，包括毛 細型、強制震動(振蕩)型以及微槽(群)內(nèi)部單相與相變的研究，并取得了 不少的研究成果。
計算結(jié)果顯示，微槽群內(nèi)部蒸發(fā)熱流密度的理論極限值已經(jīng)達到
1000W/cm2以上，同時借助相變蒸發(fā)力及毛細力，以微槽群為核心部件的換熱 裝置可以有效對高熱流發(fā)熱件進行散熱，也可以實現(xiàn)在無動力情況下的循環(huán)。 但是在微槽群蒸發(fā)換熱系統(tǒng)中，系統(tǒng)的循環(huán)動力是由加熱蒸氣本身提供的，通 常，工質(zhì)受熱后由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)體積變化會很大，飽和溫度50攝氏度時體積 增大在10000倍以上，因此當工質(zhì)受熱時會有大量的蒸汽蒸發(fā)，如果不能及時 使這些蒸汽排出會導致循環(huán)終止，然而在這一系統(tǒng)中蒸氣的循環(huán)管路不可能太 粗，同時蒸氣又必須借助管路輸送到冷卻裝置進行冷凝以完成循環(huán)，管路具有 一定的長度，這勢必對系統(tǒng)的循環(huán)液體的充注量和蒸發(fā)壓力有更高的要求，在 發(fā)熱件發(fā)熱量比較大時，該模式的微槽群換熱裝置幾乎無法完成循環(huán)，很難實 現(xiàn)其散熱目的。
振蕩熱管作為一種新型熱管，也被視為是解決微小空間高熱流密度散熱方 案中一種很有希望的傳熱元件，從工作原理和結(jié)構(gòu)特點上來說，它與普通熱管 相比差異很大。普通熱管是利用相變蒸發(fā)力和重力(非重力熱管利用毛細力) 實現(xiàn)工質(zhì)從熱端到冷端的轉(zhuǎn)移，同時完成換熱及狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。對于振蕩熱管， 當其管徑足夠小時，在真空條件下封裝在管內(nèi)的工質(zhì)將在管內(nèi)形成液、汽相間 的柱塞。在加熱段，汽泡或汽柱與管壁之間的液膜因受熱而不斷蒸發(fā)，導致汽 泡膨脹，并推動汽液柱塞流向冷端冷凝收縮，從而在冷、熱端之間形成較大的 壓差。由于汽液柱塞交錯分布，因而在管內(nèi)產(chǎn)生強烈的往復振蕩運動，從而實 現(xiàn)高效熱傳遞。振蕩熱管具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等特點；振蕩熱管的 傳熱性能與普通熱管有較大差異，其內(nèi)部不僅存在相變傳熱，還存在由于汽液 振蕩所造成的顯熱傳遞，它沒有普通熱管所有的那些極限限制，因此其傳熱性
能大大優(yōu)于普通熱管；而且振蕩熱管的適應(yīng)性好，可以隨意彎曲、可以存在多 個加熱端和冷卻端。當然，振蕩熱管也存在許多不足，比如其直徑不能過大和 過小，因為當過大時使得液塞和氣泡不能夠在表面張力的作用下共存，當過小
時則需要提高蒸發(fā)壓力克服毛細力，從而影響振蕩效果；管式振蕩熱管無法完
成對平面式發(fā)熱面的有效散熱，板式振蕩熱管雖然可以對平面式發(fā)熱面散熱， 但是其與發(fā)熱面的有效接觸面積有限從而限定了其性能的發(fā)揮。
基于以上分析，我們可以看出，微槽群蒸發(fā)換熱是解決高熱流發(fā)熱的有效 手段，而其蒸汽的冷凝循環(huán)卻要求很高，如果我們能在蒸氣產(chǎn)生的同時馬上將 其冷凝，勢必會使得系統(tǒng)變得更高效；另一方面，振蕩熱管具有優(yōu)良的傳熱性 能，但其加工技術(shù)還不成熟，同時其有效散熱面積針對平板發(fā)熱面來說有限制。 因此，如果能夠?qū)⒁陨蟽煞N形式的換熱系統(tǒng)加以完善勢必可以使兩者的優(yōu)勢都 能得到最大程度的發(fā)揮。本文所涉及的復合換熱器就是將兩者結(jié)合在一起，最 大程度發(fā)揮兩者的優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足提出了 一種能夠滿足微小空間、高熱流下進 行高效散熱的換熱器，這種換熱器與普通的換熱器相比具有體積小、傳熱效率 高等特性，這些特性主要依靠毛細多孔結(jié)構(gòu)和振蕩熱管的復合來完成。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的它包括上方開口且?guī)в兄锌瞻疾鄣?殼體和與之配合的上蓋板，所述殼體和上蓋板之間水密封，所述殼體和上蓋板 封裝在一起共同構(gòu)成換熱器，其特征是穿過上蓋板設(shè)置有振蕩熱管，所述振蕩 熱管的加熱端設(shè)置于殼體盛裝散熱工質(zhì)的凹槽中，所述殼體內(nèi)壁面均布凸起的 可以產(chǎn)生毛細力的微毛細多孔結(jié)構(gòu)。
振蕩熱管的加熱端帶有擴展翅片。
所述微毛細多孔結(jié)構(gòu)包括微槽群或者微翅片或者內(nèi)置金屬絲網(wǎng)或者毛細 燒結(jié)組織。
所述微槽群包括橫向和縱向布置的微槽群。所述微槽群中的通槽尺寸范圍 是長與殼體內(nèi)壁等長；寬0.02 2毫米；高(深度)0. 2 5毫米。
所述微翅片包括方形、圓形、錐形。所述微翅片尺寸范圍長0.02 2 毫米；寬0.02 2毫米；高0. 2 5毫米。
所述金屬絲網(wǎng)與壁面緊密接觸，多層絲網(wǎng)布置，形成毛細多孔結(jié)構(gòu)。
所述毛細燒結(jié)組織為毛細多孔結(jié)構(gòu)。
所述殼體與帶有振蕩熱管的上蓋板釬焊連接。
本復合換熱器工作原理當殼體內(nèi)工質(zhì)受熱時，工質(zhì)吸熱蒸發(fā)，在這里毛 細多孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置在大大增加其換熱面積的同時還極大的強化了蒸發(fā)換熱的
強度，其原因就是毛細多孔結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的毛細力可以使工質(zhì)始終保持在殼體的 各個內(nèi)壁面，而不受重力和殼體位置的影響。然后我們利用振蕩熱管對殼體內(nèi) 的蒸汽進行換熱，使其冷凝，以取代原有微槽群蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽循環(huán)管路和二 次冷凝裝置，將原有系統(tǒng)蒸汽的熱質(zhì)傳遞變?yōu)橹挥袩醾鬟f。在這里，振蕩熱管 布置在液體工質(zhì)液面以下(振蕩熱管在液面以上也存在加熱段)，這樣很容易 實現(xiàn)相變換熱和對流換熱的同時進行，最大程度的利用了振蕩熱管的傳熱性 能，同時對其外形和結(jié)構(gòu)都沒有太苛刻的要求。這樣我們就可以利用振蕩熱管 把蒸汽冷凝，快速實現(xiàn)殼體內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)冷凝循環(huán)。特別需要強調(diào)的一點是在 本設(shè)計方案中，用來直接與發(fā)熱元件進行接觸的殼體各內(nèi)壁面均布置了凸起的 微毛細多孔結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)包括微槽群、微翅片、內(nèi)置金屬絲網(wǎng)、毛細燒結(jié)組 織等可以產(chǎn)生毛細力的微結(jié)構(gòu)。這一布置不僅大大提高了換熱面積，強化了沸 騰換熱的效果，同時也使該換熱裝置的使用范圍變得更大，尤其對于非靜止物 體效果更加顯著，這是因為在殼體內(nèi)各個壁面都有微溝槽、微翅片、金屬網(wǎng)結(jié) 構(gòu)和毛細燒結(jié)組織，無論液體工質(zhì)的位置如何，都可以借助毛細力的作用將液 體抽吸到每個壁面，在那里蒸發(fā)換熱，隨著各壁面液體的不斷蒸發(fā)，毛細力源 源不斷的把液體帶到壁面，盡管其它壁面不直接與發(fā)熱面接觸，但是其蒸發(fā)吸 熱無疑對整個散熱過程起到極大的強化作用。最后，由振蕩熱管冷凝的工質(zhì)直 接回流到殼體內(nèi)，實現(xiàn)了一個循環(huán)。
所述復合結(jié)構(gòu)是振蕩熱管與內(nèi)壁帶有毛細多孔結(jié)構(gòu)的殼體的復合。其中所 包括振蕩熱管以及殼體及上蓋板可以根據(jù)具體需要進行設(shè)計。當發(fā)熱密度較高 時我們可以通過改變毛細多孔結(jié)構(gòu)密度、類型等和在振蕩熱管置入方腔內(nèi)的加 熱段表面增加翅片的方案來達到要求。殼體內(nèi)抽真空，殼體與帶有振蕩熱管的 上蓋板釬焊連接。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本發(fā)明所設(shè)計的換熱 器，液體工質(zhì)在帶有毛細多孔結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)蒸發(fā)，低壓下液體工質(zhì)蒸發(fā)溫度不
超過60攝氏度(發(fā)熱元件一般工作溫度都不允許超過80攝氏度，因此必須保
證液體工質(zhì)在該溫度以下蒸發(fā))，與普通的換熱器相比不僅體積微小，而且具
有超高的冷卻性能。當選用40攝氏度的純凈水作為工質(zhì)，控制工質(zhì)的量，帶 有擴展翅片的振蕩熱管布置在液面以下，其加熱段同時在水及水上方空間存 在。以上復合結(jié)構(gòu)，可以有效的將高發(fā)熱模塊的熱量帶走，其散熱能力范圍從 50 W/cm2到500 W/cm2變化。因此本發(fā)明中散熱模塊散熱能力的增強是顯而易 見的。在本發(fā)明中，把振蕩熱管與毛細多孔結(jié)構(gòu)相結(jié)合，它有如下優(yōu)點(1) 內(nèi)壁帶有毛細多孔結(jié)構(gòu)的殼體外壁直接與被冷卻面相結(jié)合，具有易安裝、有效 冷卻面積大、換熱系數(shù)高的特點；(2)各內(nèi)壁面布有毛細多孔結(jié)構(gòu)的殼體作為
直接與發(fā)熱件相結(jié)合的主體，毛細多孔結(jié)構(gòu)的毛細力可以使液體工質(zhì)在殼體各 內(nèi)壁分布而不受液面、重力、位置、角度等的影響(現(xiàn)有微槽群蒸發(fā)換熱裝置
受重力影響)，這樣該換熱器的應(yīng)用范圍會大大增加；(3)殼體內(nèi)各壁面布有 毛細多孔結(jié)構(gòu)，由于毛細多孔結(jié)構(gòu)比表面積值極大，這樣極大的提高了殼體內(nèi) 壁的有效換熱面積；(4)振蕩熱管的引入，可以在最短的時間內(nèi)將毛細多孔結(jié) 構(gòu)帶出的熱量高效的從殼體內(nèi)帶出，保持殼體內(nèi)工質(zhì)可以高效循環(huán)散熱。綜合 上述四點，所發(fā)明的冷卻器在單位空間內(nèi)能帶走更多的熱量。因此本發(fā)明與現(xiàn) 有技術(shù)相比，實現(xiàn)了技術(shù)目的。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。 圖l現(xiàn)有微槽群相變冷卻系統(tǒng)示意圖； 圖2振蕩熱管復合毛細多孔結(jié)構(gòu)換熱系統(tǒng)示意圖； 圖3振蕩熱管復合毛細多孔結(jié)構(gòu)系統(tǒng)封裝圖4殼體內(nèi)壁單壁(與發(fā)熱體對應(yīng)面)布微槽群結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖5殼體內(nèi)壁單壁(與發(fā)熱體對應(yīng)面)布微槽群結(jié)構(gòu)示俯視A-A截面剖 面圖6殼體內(nèi)壁單壁(與發(fā)熱體對應(yīng)面)布微槽群結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖7殼體內(nèi)壁各壁面(底面豎直)布微槽群結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖8殼體內(nèi)壁各壁面(底面豎直)布微槽群結(jié)構(gòu)俯視B-B截面剖面圖； 圖9殼體內(nèi)壁各壁面(底面豎直)布微槽群結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖10殼體內(nèi)壁各壁面(底面橫向)布微槽群結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖ll殼體內(nèi)壁各壁面(底面橫向)布微槽群結(jié)構(gòu)俯視OC截面剖面圖； 圖12殼體內(nèi)壁各壁面(底面橫向)布微槽群結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖13殼體內(nèi)壁各壁面(底面微翅片)布微槽群結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖14殼體內(nèi)壁各壁面(底面微翅片)布微槽群結(jié)構(gòu)俯視D-D截面剖面圖； 圖15殼體內(nèi)壁各壁面(底面微翅片)布微槽群結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖16殼體內(nèi)壁各壁面布微翅片結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖17殼體內(nèi)壁各壁面布微翅片結(jié)構(gòu)俯視E-E截面剖面圖； 圖18殼體內(nèi)壁各壁面布微翅片結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖19殼體內(nèi)壁各壁面布毛細燒結(jié)組織結(jié)構(gòu)正視中心剖面圖； 圖20殼體內(nèi)壁各壁面布毛細燒結(jié)組織結(jié)構(gòu)俯視F-F截面剖面圖； 圖21殼體內(nèi)壁各壁面布毛細燒結(jié)組織結(jié)構(gòu)三維示意圖； 圖中，1、冷卻裝置，2、蒸汽管道，3、微槽群，4、回液管道，5、液體 工質(zhì)，6、振蕩熱管冷卻段，7、振蕩熱管加熱段，8、振蕩熱管，9、上蓋板，
10、擴展翅片，11、殼體，12、微翅片，13、燒結(jié)組織。
圖4到圖21中，所繪三維示意圖側(cè)壁面開口是為了便于看到底面結(jié)構(gòu)， 實際僅頂端開口。
具體實施例方式
如圖l所示，該模式是現(xiàn)微槽群蒸發(fā)散熱的通用方式，其主要工作原理就 是帶有微槽群3的壁面直接與發(fā)熱體接觸，通過腔體內(nèi)液體工質(zhì)5在微槽群3 的表面蒸發(fā)將發(fā)熱體的熱量帶出，然后蒸汽沿管道2進入冷卻裝置1冷凝，系 統(tǒng)熱量由冷卻裝置1帶出，液體工質(zhì)5冷凝回流到方腔內(nèi)。該方案結(jié)構(gòu)簡單， 但是，我們知道，該方案中最大問題是能否及時將熱量帶出，工質(zhì)冷凝，以保 證循環(huán)，這是保證這一模式正常工作的基礎(chǔ)，從現(xiàn)有此類系統(tǒng)來看，大發(fā)熱量 下很難保證其有效工作，其原因就是大發(fā)熱量下，蒸汽通過蒸汽管道2無法及 時完成冷凝并沿回液管道4回流。
如圖2所示，該方案是本發(fā)明的工作方式，其與圖1結(jié)構(gòu)的不同之處有兩 點，第一就是由震蕩熱管8代替了圖1中的蒸汽管道2;第二就是盛裝冷卻工 質(zhì)的殼體內(nèi)壁面由原來的單壁面微槽群3變?yōu)槎啾诿婷毝嗫捉Y(jié)構(gòu)3、 12、 13， 如圖4到圖21所示。這一模式就是在上一模式的基礎(chǔ)上進行的改進，并進行 了一些特殊的處理，保證其高效工作的情況下使其工作范圍得到了擴大。這一 方案中，內(nèi)壁面帶有毛細多孔結(jié)構(gòu)的殼體11與發(fā)熱體接觸，液體工質(zhì)5在毛 細多孔結(jié)構(gòu)3、 12、 13的表面受熱蒸發(fā)，然后蒸汽和5同時與布在殼體11空 腔內(nèi)的振蕩熱管8的振蕩熱管加熱段7直接進行換熱并冷凝(冷卻)，冷凝液 體回到殼體中繼續(xù)換熱，形成一個循環(huán)。系統(tǒng)熱量由振蕩熱管8帶到冷卻裝置 1，在1中振蕩熱管8的振蕩熱管冷卻段6與冷卻裝置1進行換熱，系統(tǒng)熱量 被帶出，震蕩熱管8內(nèi)的工質(zhì)被冷凝繼續(xù)循環(huán)。通過以上分析，我們知道，本 文的復合型散熱系統(tǒng)可以高效進行散熱。
本發(fā)明殼體11的方腔內(nèi)需要真空狀態(tài)，因此本發(fā)明擬采用釬焊技術(shù)對上 蓋板9和殼體11進行焊接封裝，上蓋板9與振蕩熱管8—體，如圖3所示。 為了滿足小空間、高熱流的散熱的要求，本發(fā)明選用紫銅方塊加工，中間開空 腔，同時采用特種機加工技術(shù)和加工工藝在殼體11的方腔內(nèi)壁上做出微槽群 3、微翅片12，粘接金屬絲網(wǎng)、燒結(jié)毛細組織13等毛細多孔結(jié)構(gòu)，即在一個金 屬塊上通過機加工制作一個盛裝工質(zhì)的殼體ll，殼體ll內(nèi)壁制造形式各異的 微槽群、微翅片、毛細燒結(jié)組織等，在這里微槽群3、微翅片12、毛細燒結(jié)組 織13和殼體11是一體的。
如圖4 6為殼體內(nèi)壁單壁(與發(fā)熱體對應(yīng)面)布微槽(群)結(jié)構(gòu)示意圖， 圖4 6分別為正視中心剖面圖、A-A截面剖面圖、三維示意圖，殼體ll中與 發(fā)熱體接觸的面上布有微槽群3;如圖7 9為殼體內(nèi)壁各壁面(底面豎直)布
微槽(群)結(jié)構(gòu)示意圖，圖7 9分別為正視中心剖面圖、B-B截面剖面圖、三 維示意圖，殼體ll中各壁面布有微槽群3，其中底面微槽群為豎直方向；如圖 10 12為殼體內(nèi)壁各壁面(底面橫向)布微槽(群)結(jié)構(gòu)示意圖，圖10 12 分別為正視中心剖面圖、C-C截面剖面圖、三維示意圖，殼體ll中各壁面布有 微槽群3，其中底面微槽群為橫向；如圖13 15為殼體內(nèi)壁各壁面(底面微翅 片)布微槽(群)結(jié)構(gòu)示意圖，圖13 15分別為正視中心剖面圖、D-D截面剖 面圖、三維示意圖，殼體11中各壁面布有微槽群3，其中底面為微翅片12; 如圖16 18為殼體內(nèi)壁各壁面布微翅片結(jié)構(gòu)示意圖，圖16 18分別為正視中 心剖面圖、E-E截面剖面圖、三維示意圖，殼體11中各壁面布有微翅片12; 如圖19 21為殼體內(nèi)壁各壁面布毛細燒結(jié)組織結(jié)構(gòu)示意圖，圖19 21分別為 正視中心剖面圖、F-F截面剖面圖、三維示意圖，殼體ll中各壁面布有毛細燒 結(jié)組織13。
微槽群、微翅片、金屬絲網(wǎng)、毛細燒結(jié)組織等毛細多孔結(jié)構(gòu)的排列還可以 根據(jù)實際需要進行尺寸、排列組合(幾種毛細多孔結(jié)構(gòu)的搭配)上的變化。
其工作原理如圖2所示，首先發(fā)熱體將熱量傳給殼體ll外壁面，殼體ll 內(nèi)液體工質(zhì)5低壓下在殼體11內(nèi)各壁面的微槽群3、微翅片12、毛細燒結(jié)組 織13表面受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，然后蒸汽以及升溫后的液體工質(zhì)同時與置于殼 體11內(nèi)的振蕩熱管8的振蕩熱管加熱段7換熱，這樣工質(zhì)被冷凝為液體直接 回到殼體11中的液體工質(zhì)5內(nèi)，液體工質(zhì)5在毛細多孔結(jié)構(gòu)3、 12、 13以及 金屬絲網(wǎng)所提供的毛細力的作用下連續(xù)不斷的流向殼體11的各內(nèi)壁面再次換 熱，而整個系統(tǒng)的熱量則由振蕩熱管8帶出到環(huán)境中去，振蕩熱管8的振蕩熱 管冷卻段6在冷卻裝置1中進行換熱，振蕩熱管8中的工質(zhì)在這里冷凝繼續(xù)循 環(huán)，系統(tǒng)熱量由冷卻裝置l帶出。對于整個散熱系統(tǒng)的循環(huán)來說，該換熱器設(shè) 計的回路簡單，分為三次換熱， 一次換熱毛細多孔結(jié)構(gòu)把高發(fā)熱熱源中的熱量 帶出，二次換熱振蕩熱管8將熱量從方腔帶出，三次換熱將系統(tǒng)熱量散到環(huán)境 中。液體工質(zhì)5在方腔中蒸發(fā)，帶走了發(fā)熱源的大部分熱量(剩下的熱量由散 熱片本身的材料來散發(fā))，蒸發(fā)的工質(zhì)直接與振蕩熱管8換熱冷凝回到方腔內(nèi)， 熱量由振蕩熱管帶到圖2中的冷卻裝置部分，熱量散到環(huán)境中。在這里冷卻裝 置可以根據(jù)需要而選擇不同的換熱方式和設(shè)備。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種復合型換熱器，它包括上方開口且?guī)в兄锌瞻疾鄣臍んw和與之配合的上蓋板，所述殼體和上蓋板之間水密封，所述殼體和上蓋板封裝在一起共同構(gòu)成換熱器，其特征是穿過上蓋板設(shè)置有振蕩熱管，所述振蕩熱管的加熱端設(shè)置于殼體盛裝散熱工質(zhì)的凹槽中，所述殼體內(nèi)壁面均布凸起的可以產(chǎn)生毛細力的微毛細多孔結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是振蕩熱管的加熱端帶 有擴展翅片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述微毛細多孔結(jié)構(gòu) 包括微槽群或者微翅片或者內(nèi)置金屬絲網(wǎng)或者毛細燒結(jié)組織。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述微槽群包括橫向 和縱向布置的微槽群。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合型換熱器，其特征是所述微槽群中的通槽尺寸范圍是寬0.02 2毫米；高0. 2 5毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述微翅片形狀為方 形或者圓形或者錐形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合型換熱器，其特征是所述微翅片尺寸范圍長0. 02 2毫米；寬O. 02 2毫米；高0. 2 5毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述金屬絲網(wǎng)與壁面緊密接觸，多層絲網(wǎng)布置，形成毛細多孔結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述毛細燒結(jié)組織為毛細多孔結(jié)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型換熱器，其特征是所述殼體與帶有振蕩熱管的上蓋板釬焊連接。
全文摘要
一種復合型換熱器，它包括上方開口且?guī)в兄锌瞻疾鄣臍んw和與之配合的上蓋板，所述殼體和上蓋板之間水密封，所述殼體和上蓋板封裝在一起共同構(gòu)成換熱器，其特征是穿過上蓋板設(shè)置有振蕩熱管，所述振蕩熱管的加熱端設(shè)置于殼體盛裝散熱工質(zhì)的凹槽中，所述殼體內(nèi)壁面均布凸起的可以產(chǎn)生毛細力的微毛細多孔結(jié)構(gòu)。
文檔編號F28D15/04GK101101180SQ20071001482
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者劉志剛, 張承武, 寧 管 申請人:山東省科學院能源研究所