專利名稱：熱管式換熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將傳熱部件配置在熱管周圍而構(gòu)成的熱管式換熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
熱管式換熱器中公知的有具備例如具有在正圓筒體內(nèi)密封有工作液的密封容器的熱管和安裝成容易地進行與該熱管的熱交換的傳熱部件(例如，散熱片和/或熱塊)的換熱器。
這樣的熱管式換熱器，由于具有熱管本身的構(gòu)造比較簡單和能以小的溫度差進行大量的熱移動之類的優(yōu)點，因而，作為熱擴散器被廣泛地利用于各種領(lǐng)域。
過去，在這種熱管式換熱器中，作為將傳熱部件安裝在熱管周圍的方法雖然采用了種種方法(壓入方式，機械擴管方式、充填方式、加熱擴管方式)，但加熱擴管方式與其它方式相比是可以提高制造生產(chǎn)率和減小制造設(shè)備體積的優(yōu)良方法(例如，參照專利文獻1-日本特許第2541056號公報(0007段)。
所謂加熱擴管方式是將具有內(nèi)徑比熱管外徑大一些的管保持孔制成傳熱部件(例如熱塊和/或散熱片)，隨后，在將熱管(密閉容器)配置在該管保持孔中后，加熱該熱管，借助于容器內(nèi)的工作液的蒸汽壓(內(nèi)壓)而使熱管(密閉容器)塑性變形，從而使熱管與傳熱部件貼緊、連接的方式。下面，在本申請的說明書中，所謂“管保持孔”就是指用于使熱管和傳熱部件(熱塊或散熱片等)緊貼、連接的孔。
在使用加熱擴管方式將傳熱部件安裝在熱管上的情況下，由于熱管的外周面和管保持孔的內(nèi)周面之間的間隙(空隙)越小，為連接所需要的熱管的塑性變形量越小，因而可以降低加熱溫度。但是，當(dāng)考慮熱管外徑及管保持孔內(nèi)徑所要求的加工精度(加工公差)及制造(組裝)生產(chǎn)率時，通常將徑向的設(shè)計尺寸差設(shè)定為0.5mm左右(直徑之差)。
另一方面，在加熱擴管方式中，當(dāng)然，熱管的加熱溫度必須設(shè)定在不超過熱管的破裂溫度。例如，對于銅制的熱管，設(shè)管的外徑為9.52mm、管壁厚為0.34mm、管的有效長度為1000mm，則以水作為工作液時的加熱溫度T與壓力P的關(guān)系以及加熱溫度T與外徑增大量ΔD的關(guān)系示于圖5。如圖5所表明的，熱管內(nèi)的工作液(水)相對加熱溫度T的飽和蒸汽壓P1的曲線與熱管(銅管)相對加熱溫度T的破裂壓力(破壞壓力)P2的曲線相交的點即為該熱管的破裂溫度(圖5中，約為304℃)。
根據(jù)以上所述，在圖5所示的例子中，當(dāng)設(shè)熱管的外周面與管保持孔的內(nèi)周面的間隙為0.5mm時，該熱管的加熱溫度T有必要定在將極限溫度(破裂溫度)降低一些的300℃附近(T299℃)，并在該溫度保持一定時間。此時，熱管的內(nèi)壓約為8.5MPa(約85kgf/cm2)。
上述的熱管按照如下方法進行制造預(yù)先對內(nèi)周面設(shè)有溝槽及管芯(容易使工作液回流用的毛細(xì)管構(gòu)造)的由正圓管構(gòu)成的形成熱管用的管體兩端的開口部進行縮徑加工等，接著，將進行了該縮徑加工等的管體的一端開口部進行焊接做成熱管容器后，在該熱管容器內(nèi)注入預(yù)定量的工作液，然后通過鉚接或焊接封閉(密封)該注入口(另一端開口部)。在這樣制得的熱管中，在通過加熱使其內(nèi)壓上升的情況下，正圓的熱管的直管部分對內(nèi)壓具有最高的機械強度。與此相反，熱管的兩端部分由于具有鉚接或焊接部位等而成為非圓形狀(非球體曲面)，在結(jié)構(gòu)上成為其機械強度最低的部分。
另外，在加熱擴管方式中，當(dāng)把熱管(密閉容器)配置在傳熱部件的管保持孔中進行加熱時，雖然由管內(nèi)壓(工作液的蒸汽壓)使熱管塑性變形，但這時，熱管的直管部分與管保持孔的內(nèi)表面緊貼而受到保護(由于相互緊貼，向該方向的塑性變形不會進行到超過這種程度)。與此相反，熱管的端部仍處于暴露在大氣中的狀態(tài)，由于在結(jié)構(gòu)上為其機械強度最低的部分，因而擔(dān)心塑性變形的進行將帶來破壞(破裂)。
這樣，對于采用加熱擴管方式的熱管式換熱器的制造來說，由于在理論上的破壞極限附近的溫度使熱管產(chǎn)生塑性變形從而與傳熱部件緊貼，因而熱管的外表面和管保持孔的內(nèi)表面之間的間隙以及對熱管的加熱溫度的設(shè)定都非常重要。另外，若考慮到加熱時的實際溫度的誤差等，實際的作業(yè)要求在極為嚴(yán)格(波動的允許值小)的條件下進行。
因此，希望出現(xiàn)能緩和對作業(yè)條件要求的熱管式換熱器的制造方法。
如上所述，若采用現(xiàn)有(專利文獻1)的熱管式換熱器的制造方法，則是通過將具有配置在帶有正圓的開口面的管保持孔中的正圓輪廓的斷面形狀的密閉容器(熱管)進行加熱，借助于由容器內(nèi)的工作液的蒸汽壓產(chǎn)生的熱膨脹力使其產(chǎn)生塑性變形，從而將傳熱部件安裝到熱管上。因此，必須在確保熱管的塑性變形量的同時，將加熱溫度控制在比極限溫度(破裂溫度)低一些的溫度來進行熱管的加熱，因而存在溫度管理上的負(fù)擔(dān)加重的問題。
并且，在極限溫度附近的溫度加熱熱管，對熱管的熱負(fù)荷和壓力負(fù)荷都很大，因此，存在殘次品的發(fā)生率增高，生產(chǎn)率(成品率)降低之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱管式換熱器及其制造方法，它能減輕溫度管理上的負(fù)擔(dān)，并提高生產(chǎn)率。
(1).為了達到上述目的，本發(fā)明的熱管式換熱器，其具備具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液并可以塑性變形的密閉容器的熱管和具有用于與上述熱管連接的管保持部并通過加熱擴管方式安裝上述熱管的傳熱構(gòu)件，其特征是，上述熱管由其橫斷面形狀具有除正圓外的形狀的輪廓的管體形成。
(2).為了達到上述目的，本發(fā)明的熱管式換熱器的制造方法，是制造具備具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液并由可塑性變形的管體構(gòu)成的密閉容器的熱管和具有用于與上述熱管連接的管保持部并通過加熱擴管方式安裝上述熱管的傳熱構(gòu)件的熱管式換熱器的制造方法，其特征是，包含將上述熱管的橫斷面的輪廓形狀做成除正圓的形狀的工序。
若采用本發(fā)明，在熱管式換熱器的制造中，可以減輕溫度管理上的負(fù)擔(dān)，并提高生產(chǎn)率，其結(jié)果，可以提供低成本的熱管式換熱器。


圖1(a)和圖1(b)分別是用于說明本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器所示的縱斷面圖和沿其A-A線的斷面圖。
圖2(a)-圖2(c)是用于說明本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器的制造方法所示的斷面圖。
圖3是用于對實施本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器的制造方法時的加熱溫度進行說明所示的曲線圖(加熱溫度T與壓力P的關(guān)系以及加熱溫度T與外徑增大量ΔD的關(guān)系)。
圖4是用于說明本發(fā)明的實施例2的熱管式換熱器所示的斷面圖。
圖5是用于對實施現(xiàn)有的熱管式換熱器的制造方法時的加熱溫度進行說明所示的曲線圖(加熱溫度T與壓力P的關(guān)系以及加熱溫度T與外徑增大量ΔD的關(guān)系)。
具體實施例方式
實施例1圖1是說明本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器的圖。圖1(a)是縱斷面，圖1(b)是沿其A-A線的斷面圖。此外，圖1(b)以下只表示熱管的輪廓。
首先，說明換熱器的總體結(jié)構(gòu)。
圖1(a)、圖1(b)中，標(biāo)號1所示的熱管式換熱器包括接收從熱交換對象產(chǎn)生的熱的熱塊(傳熱部件)3，與該熱塊3接觸并傳遞熱的熱管2和將從該熱管2傳遞的熱散發(fā)到大氣中的多個散熱片(傳熱部件)4。根據(jù)換熱器的用途(使用方法)，也有只將熱塊3或散熱片4任意一方連接到熱管2上的情況(未圖示)。
其次，說明熱管2的結(jié)構(gòu)。
熱管2具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液2a的密閉容器2A，密閉容器2A整體由可塑性變形的金屬容器制成。在本實施例中，如圖1(b)所示，密閉容器2A由具有正方形輪廓的橫斷面形狀的管體構(gòu)成。作為熱管2的材料，可以使用銅或銅合金、鋁或鋁合金、鈦或鈦合金及不銹鋼等金屬。工作液2a可以使用水、氟碳致冷劑、氨等。此外，圖1(b)以實線所示的熱管2是塑性變形后的熱管，塑性變形前的熱管2在圖1(b)中以雙點劃線表示。
接著說明熱塊3的結(jié)構(gòu)。
熱塊3在圖1(a)中為具有在橫向(寬度方向)并列而在縱向(高度方向)開口的多個(在圖1(a)中只圖示了一個)管保持孔3A的金屬制的方塊，借助于加熱擴管方式與熱管2連接。作為熱塊3的材料，可以使用導(dǎo)熱性高的銅或銅合金、鋁或鋁合金等。在本實施例中，如圖1(b)所示，管保持孔3A由具有正方形輪廓的開口面形狀的開口孔形成。雖然沒有特別地圖示，但開口孔的形狀(輪廓)可以是在多角形的角部具有倒角(去除角部)或曲率(所謂R)的形狀。另外，形成管保持孔3A的方法雖沒有特別地限定，但可以采用具有管保持孔3A的方塊的擠壓加工，組裝分割的方塊等形成方法(組合具有凹槽的方塊以形成管保持孔的方法)。
最后，說明散熱片4的結(jié)構(gòu)。
散熱片4分別在管長度方向并列地配置，并且通過加熱擴管方式利用各自的安裝板部件形成在熱管2的周圍。作為散熱片4的材料，可以使用銅或銅合金、鋁或鋁合金等金屬。在散熱片4上設(shè)有用于配置熱管2(密閉容器2A)的管保持孔4A。本實施例中，如圖1(b)所示，管保持孔4A由具有正方形輪廓的開口面形狀的開口孔形成。雖未特別地圖示，但開口孔的形狀(輪廓)可以是在多角形的角部具有倒角(去除角部)或曲率(所謂R)的形狀。此處，在散熱片4的板厚較薄，擔(dān)心散熱片4因加熱擴管的應(yīng)力而變形的情況下，最好一體地設(shè)置用于將熱管2和散熱片4連接到管保持孔4A的開口周邊的環(huán)狀的安裝片4B。總之，在散熱片4的機械強度足夠的情況下，對此沒有限制。
本實施例中，雖對分別使用單獨的板部件形成散熱片4的情況進行了說明，但也可以將用于保持熱管2(密閉容器2A)的形成翅片用的板部件分割成二個翅片零件(第一傳熱構(gòu)件和第二傳熱構(gòu)件)或三個以上來形成。
下面，用圖2(a)-圖2(c)來說明本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器的制造方法。
首先，概括地說明熱管式換熱器的制造方法。
圖2是說明本發(fā)明的實施例1的熱管式換熱器的制造方法的斷面圖。圖2(a)是表示塑性變形前的熱管輪廓的斷面圖。圖2(b)是表示將塑性變形前的熱管配置在傳熱構(gòu)件的管保持孔中的狀態(tài)的斷面圖。圖2(c)是表示已連接在傳熱構(gòu)件的管保持孔中的塑性變形后(加熱擴管后)的熱管的斷面圖。
本實施例的熱管式換熱器的制造方法，為了依次實施“熱管的形成”及“熱管的配置”、“熱管的加熱”等各工序，依次對各工序進行說明。
另外，由于利用本發(fā)明的制造方法可以得到上述的熱管式換熱器1，因而，對于與圖1(a)及圖1(b)相同的部件使用相同的標(biāo)號并參照圖2說明各工序。
首先，說明熱管的形成。
形成具有除正圓外的形狀的輪廓的斷面形狀(本實施例中，如圖2(a)所示，為正方形)的具有封裝有工作液的密閉容器2’A的熱管2’。這時，既可以在使用正圓管形成熱管后，對該熱管進行成形加工使其成為具有除正圓形輪廓的斷面形狀，也可以使用具有除正圓外的形狀輪廓的斷面形狀的管體來形成熱管。其結(jié)果，只要能得到所要求的形狀而不管其制作順序(制造方法)。
其次，說明熱管的配置。
如圖2(b)所示，形成具有帶有正方形輪廓的開口面形狀的管保持孔3A或4A的熱塊3或散熱片4(圖2(b)中總共只圖示3一個孔)。這時，管保持孔3A、4A的孔尺寸(開口面的縱橫尺寸)最好設(shè)定為其尺寸比熱管2’(密閉容器2A)的外形尺寸(一邊的長度)大一些(尺寸大0.5mm左右)。隨后，將熱管2’配置在熱塊3的管保持孔3A和/或散熱片4的管保持孔4A中。
接著，說明熱管的加熱。
通過將熱管2’(密閉容器2’A)的一部分或全部在規(guī)定的溫度加熱預(yù)定的時間，從而使熱管2’產(chǎn)生塑性變形。這時，當(dāng)對熱管2’進行加熱時，由于密閉容器2’A內(nèi)的工作液2a被加熱，熱管2’由于該工作液2A的蒸汽壓產(chǎn)生的熱膨脹力而產(chǎn)生塑性變形，熱管2’與熱塊3和/或散熱器4緊貼并連接。
這樣一來，便可以制得熱管式換熱器1。
下面，對本實施例(熱管式換熱器的制造方法)的熱管的加熱溫度T進行討論。
一般，管的破壞(破裂)壓力可以用(1)式所示的所謂圓周應(yīng)力的公式求出。
Pc＝(2×σ×t)/D (1)式中Pc破壞壓力(MPa)σ管的抗拉強度(N/mm2)
t管的壁厚(mm)D管的外徑(mm)實際上，管在破壞之前由于擴管使管的壁厚t減小并使管的直徑D增加，因而，破壞壓力Pc的值比(1)式小。
例如，在銅制的熱管(外徑為9.52mm，壁厚為0.34mm)的情況下，300℃的破壞壓力Pc雖由(1)式求得約為9.5MPa，但為了使該熱管在直徑上產(chǎn)生0.5mm的塑性變形，則需要約8.5MPa的內(nèi)壓，由此可知需要將內(nèi)壓提高到破壞壓力附近。由于這樣高的內(nèi)壓，則擔(dān)心在上述機械強度低的熱管端部產(chǎn)生破壞，就可以認(rèn)為是成品率很低的主要原因。
另一方面，當(dāng)把熱管斷面形狀的輪廓作成例如正方形的情況下，各邊的變形可作為“梁的彎曲”來計算，其彎曲量可由(2)式求出。
v＝{(W×L4)/24EL}×{(r/2)-(2r3/L3)+(r4/L4)}＝5WL4/384EI (2)其中v彎曲量(mm)W應(yīng)力(N/mm2)L邊的長度(mm)E楊氏模量(N/mm2)rL/2(mm)I斷面慣性矩(mm4)此處，對于使與上述同樣的銅制熱管(外徑為9.52mm，壁厚為0.34mm)變形為斷面形狀輪廓為正方形的管體的情況，由(2)式算出邊的彎曲量。當(dāng)做成斷面形狀為具有與外徑為9.52mm的周長相同的周長的正方形輪廓的熱管2’時，其一邊的長度則約為7.5mm。這相當(dāng)于只在橫斷面方向?qū)φ龍A管進行了塑性加工，而在縱向(長度方向)沒有產(chǎn)生延伸的情況。為了使該熱管2緊貼在熱塊3的管保持孔3A和/或散熱片4的管保持孔4A的內(nèi)周面上，將熱管2’的外周面與管保持孔(3A或4A)的內(nèi)周面之間的尺寸差設(shè)定為0.5mm(熱管的斷面為正方形的各邊與管保持孔(3A或4A)的內(nèi)周面之間的間隙單側(cè)為0.25mm)。
在上述的設(shè)定條件中，為了使熱管2’的外周面與管保持孔(3A或4A)的內(nèi)周面緊貼，只要熱管2’膨脹使其斷面正方形的四邊分別產(chǎn)生0.25mm以上的彎曲(伸長)即可(作為各邊的中央在約3.5mm的位置)。這時，該彎曲(0.25mm以上的彎曲量)產(chǎn)生的應(yīng)力W根據(jù)(2)式約為3.5MPa。
另外，為了使熱管2產(chǎn)生將上述彎曲(伸長)作為永久應(yīng)變的塑性變形，相對于初始的邊長度雖然有必要延伸5％以上，但在上述的例子中，由于產(chǎn)生了約7％的延伸，該條件得到了充分的滿足。
根據(jù)以上所述，在使用從外徑為9.52mm的正圓管的銅制熱管變形為多角形管的熱管2’(在上述例子中，為具有正方形狀輪廓的斷面形狀的熱管)，利用加熱擴管方式制造熱管式換熱器1的情況下，可以將加熱溫度T從現(xiàn)有的(使用了外徑為9.52mm的正圓管的熱管的情況)T300℃降低到較低的T240-245℃。這種情況正如圖3的曲線所示(熱管內(nèi)的飽和蒸汽壓P1達到約3.5MPa的加熱溫度T為T240-245℃)。
根據(jù)以上說明的實施例1，可以得到如下所述的效果。
(1)在對具有配置在帶有正方形狀輪廓的開口面形狀的管保持孔3A、4A中的正方形狀輪廓的斷面形狀的密閉容器2’A(熱管2’)進行加熱，借助于容器內(nèi)的工作液的蒸汽壓產(chǎn)生的熱膨脹力使其塑性變形，并將熱塊3和/或散熱片4安裝到熱管2’上的情況下，可以在遠未達到熱管的極限溫度(破裂溫度)的240℃附近的溫度對熱管2’進行加熱而得到熱管式換熱器1，可以減輕在溫度管理上的負(fù)擔(dān)。
(2)為了得到熱管式換熱器1，由于可以在比破裂溫度低得多的溫度附近的溫度加熱熱管2’，因而可以減輕對熱管的熱負(fù)荷及壓力負(fù)荷。這樣，可以減小殘次品的發(fā)生率，并提高生產(chǎn)率，其結(jié)果，可以提供低成本的熱管式換熱器。
實施例2圖4是說明本發(fā)明的實施例2的熱管式換熱器的斷面圖。
如圖4所示，實施例2所示的熱管式換熱器21的特征在于，熱管22的斷面形狀及熱塊23和/或散熱片24的管保持孔23A、24A(圖4中總共只圖示了一個)的開口形狀與實施例1不同。
圖4中，以實線所示的熱管22是塑性變形后的熱管，塑性變形前的熱管22’在圖4中以雙點劃線表示。
熱管22’通過對正圓管進行扁平加工，由具有帶有長方形狀(在長方形的角部或短邊部分具有曲率(所謂R))輪廓的斷面形狀的密閉容器22A的管體形成。另外，在熱塊23和/或散熱片24上設(shè)有具有長方形的開口面的管保持孔23A、24A。圖4中，管保持孔23A、24A的開口尺寸設(shè)定為長方形的短邊尺寸比塑性變形前的密閉容器22’A的斷面形狀的尺寸大一些(0.5mm左右)，長方形的長邊尺寸設(shè)定為比塑性變形前的密閉容器22’A的斷面形狀的尺寸足夠大(1.5倍左右)。
此外，雖然對本實施例中的密閉容器22’A的斷面形狀和管保持孔23A、24A的開口面形狀不相似的情況進行了說明，但并不限定于此，也可以與實施例1同樣為相似形。另外，無論在哪個實施例中，不管是否是相似形，雖然都希望密閉容器的斷面形狀與管保持孔的開口面形狀是同類形狀，但也可以是不同的形狀。例如，在密閉容器的斷面形狀為正方形的情況下，管保持孔的開口面形狀也可以是六角形狀。
這樣的熱管式換熱器21的制造可以與實施例1所示的場合同樣地實施。即，在熱塊23和/或散熱片24上形成具有內(nèi)周尺寸比熱管22’(圖4中以雙點劃線表示)的外周尺寸大的管保持孔23A、24A，隨后將熱管22’的密閉容器22’A(圖4中的雙點劃線表示)配置在該管保持孔23A、24A中之后，通過加熱該密閉容器22’A所產(chǎn)生的熱膨脹使其產(chǎn)生塑性變形，從而使熱管22(圖4中以實線表示)與熱塊23和散熱片24緊貼并連接。
根據(jù)以上說明的實施例2，可以得到與實施例1同樣的效果。
以上，雖然根據(jù)上述各實施例說明了本發(fā)明的熱管式換熱器，但本發(fā)明并不受上述各實施例的限定，在不超出本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進行各種實施，例如，可以有如下所示的各種變形。
(1)雖然對實施例1中的密閉容器2A的斷面形狀及管保持孔3A、4A的開口面形狀為正方形狀的情況，并對實施例2中密閉容器22A的斷面形狀及管保持孔23A、24A的開口面形狀為長方形狀的情況進行了說明，但本發(fā)明不受這些限定，密閉容器的斷面形狀(輪廓形狀)及管保持孔的開口面形狀也可以做成其它的多角形或橢圓形、跑道形狀等。要點在于，本發(fā)明只要由具有除正圓外的形狀的輪廓的斷面形狀的管體形成熱管(密閉容器)，由具有相同的除正圓外的形狀的輪廓的開口面形狀的開口孔形成保持孔即可。
(2)在塑性變形后的熱管2、22的外周面和管保持孔3A、4A及管保持孔23A、24A之間(管保持孔的角部)所形成的空隙中最好充填軟釬料或傳熱性粘結(jié)劑、傳熱脂。另外，也可以在熱管2、22的外周面和管保持孔3A、4A及管保持孔23A、24A之間介入鍍軟釬料材料、鍍錫材料或軟金屬(比熱管、散熱片及熱塊軟的金屬)。這樣，可以降低熱管2、22和熱塊3、23及散熱片4、24之間的接觸傳熱阻力。
(3)在實施例1及實施例2中，雖然做成管保持孔3A、4A，但作為管保持部也可以不是孔，而是狹縫形狀(凹槽形狀)。這樣，具有容易進行熱管2、22的配置等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種熱管式換熱器，其具備具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液并可以塑性變形的密閉容器的熱管和具有用于與所述熱管連接的管保持部并通過加熱擴管方式安裝所述熱管的傳熱構(gòu)件，其特征在于所述熱管由其橫斷面形狀具有除正圓外的形狀的輪廓的管體形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管式換熱器，其特征在于所述管保持部由開口面形狀具有除正圓外的形狀的輪廓的開口孔形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管式換熱器，其特征在于在所述管保持部的內(nèi)周面與所述熱管的外周面之間夾有傳熱物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱管式換熱器，其特征在于所述熱管由具有多角形的橫斷面形狀的多角形管體構(gòu)成，并且所述開口孔的開口面形狀為多角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任何一項所述的熱管式換熱器，其特征在于所述熱管的橫斷面形狀及所述開口孔的開口面形狀相互為相似形。
6.一種熱管式換熱器的制造方法，是制造具備具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液并由可塑性變形的管體構(gòu)成的密閉容器的熱管和具有用于與所述熱管連接的管保持部并通過加熱擴管方式安裝所述熱管的傳熱構(gòu)件的熱管式換熱器的制造方法，其特征在于包含將所述熱管的橫斷面的輪廓形狀做成除正圓的形狀的工序。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種熱管式換熱器及其制造方法，它能減輕加熱擴管方式的溫度管理上的負(fù)擔(dān)，并提高生產(chǎn)率，其結(jié)果，可低成本核算地制造熱管式換熱器。本發(fā)明的熱管式換熱器(1)，其具備具有容器內(nèi)封裝有預(yù)定量的工作液(2a)并可以塑性變形的密閉容器(2A)的熱管(2)和具有用于與熱管(2)連接的管保持部孔(3A、4A)，病通過加熱擴管方式安裝熱管(2)的熱塊(3)和/或散熱片(4)，其特征是，密閉容器(2A)由其橫斷面形狀具有除正圓外的形狀的輪廓的管體形成，管保持部孔(3A、4A)同樣也由開口面形狀具有除正圓外的形狀的輪廓的開口孔形成。
文檔編號F28D15/02GK1854672SQ200610078919
公開日2006年11月1日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者酒寄一志, 黑澤亨, 北島寬規(guī), 野村克己 申請人:日立電線株式會社