專利名稱：三種氣體混合燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及鋼鐵冶煉高爐熱風(fēng)爐用的三種氣體混合燃燒器。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，我國鋼鐵生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，但就目前情況看，我國的產(chǎn)鋼質(zhì)量還遠(yuǎn)不如發(fā)達(dá)國家，其基本原因在于煉鋼高爐的風(fēng)溫低造成的，而提高煉鋼高爐的風(fēng)溫，是陶瓷燃燒器來決定的，因此，要提高爐溫，就必須對(duì)陶瓷燃燒器進(jìn)行革新，而目前使用的燃燒器多是二種氣體的混合裝置，該類的燃燒器由于結(jié)構(gòu)上的不盡合理，爐溫低，煉鋼質(zhì)量差，不能滿足經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中對(duì)高質(zhì)量鋼鐵的需要，因此，高風(fēng)爐用燃燒器的創(chuàng)新勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況和冶煉優(yōu)質(zhì)鋼的實(shí)際需要，本發(fā)明之目的就是提供一種高爐熱風(fēng)爐用的三種氣體混合燃燒器，可有效提高爐溫，解決鋼鐵冶煉中因爐溫低而造成鋼質(zhì)量差的問題，其解決的技術(shù)方案是，該燃燒器是下部由爐墻及內(nèi)墻隔置構(gòu)成高爐煤氣環(huán)道、助燃空氣環(huán)道和焦?fàn)t煤氣環(huán)道，環(huán)道中心有導(dǎo)流柱，爐墻和內(nèi)隔墻間構(gòu)成放射狀的高爐煤氣通道、助燃空氣通道和焦?fàn)t煤氣通道，各通道相互交錯(cuò)排列，高爐煤氣通道與高爐煤氣環(huán)道相通，助燃空氣通道與助燃空氣環(huán)道相通，焦?fàn)t煤氣通道與焦?fàn)t煤氣環(huán)道相通，爐墻上部在三個(gè)通道上面裝有與三個(gè)通道相連通的環(huán)形通道，環(huán)形通道上面裝有連通的扇形噴出孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨(dú)特、新穎、燃燒充分、熱值高、氣體混合均勻，CO含量低，熱風(fēng)爐提溫速度快，送入高爐的風(fēng)溫高，生產(chǎn)出的鋼材質(zhì)量好(優(yōu)質(zhì))，成本低，且大大減少了對(duì)環(huán)境的污染，集節(jié)能、環(huán)保于一體，有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。
四

圖1為本發(fā)明剖面主視圖(圖2中A-A向)。
圖2為本發(fā)明圖1中E-E向剖面俯視圖。
圖3為本發(fā)明圖2中B-B向剖面主視圖。
圖4為圖3中C-C向剖面主視圖。
圖5為圖1中D-D向剖面俯視圖。
五具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。
由圖1-5給出，本發(fā)明是由爐墻12及內(nèi)墻13隔置成高爐煤氣環(huán)道1、助燃空氣環(huán)道2和焦?fàn)t煤氣環(huán)道3，環(huán)道中心有導(dǎo)流柱8，爐墻12和內(nèi)隔墻7間構(gòu)成放射狀的高爐煤氣通道4、助燃空氣通道5和焦?fàn)t煤氣通道6，各通道相互交錯(cuò)排列，高爐煤氣通道4與高爐煤氣環(huán)道1相通，助燃空氣通道5與助燃空氣環(huán)道2相通，焦?fàn)t煤氣通道6與焦?fàn)t煤氣環(huán)道3相通，爐墻上部在三個(gè)通道上面裝有與三個(gè)通道相連通的環(huán)形通道10，環(huán)形通道10上面裝有連通的扇形噴出孔11。
為了保證使用效果，所說的高爐煤氣通道4、助燃空氣通道5和焦?fàn)t煤氣通道6內(nèi)置入耐火澆鑄料9，使其分別與相應(yīng)的高爐煤氣環(huán)道1、助燃空氣環(huán)道2和焦?fàn)t煤氣環(huán)道3呈斜面狀相連通。
本發(fā)明的使用情況是，當(dāng)高爐煤氣、助燃空氣及焦?fàn)t煤氣通過各自的環(huán)道進(jìn)入燃燒器內(nèi)，并經(jīng)與各環(huán)道相通的通道再進(jìn)入上部的環(huán)形通道內(nèi)，進(jìn)行充分混合均勻，混合均勻后的氣體經(jīng)扇形噴出孔噴出，使之完全燃燒，達(dá)到冶煉之目的。
由上述結(jié)構(gòu)可以看出，本發(fā)明采用了高爐煤氣、助燃空氣及焦?fàn)t煤氣，改變了一般高爐是自身產(chǎn)生的煤氣和助燃空氣混合燃燒的方式，在原基礎(chǔ)之上又增加了焦?fàn)t煤氣，增加了可燃原料，大大的提高了爐溫，由于采用了獨(dú)特的三環(huán)道及三通道的結(jié)構(gòu)形式，氣體得到了充分的均勻混合，燃燒充分，熱效率高，能源利用率高，經(jīng)測(cè)試比傳統(tǒng)高爐可提高爐溫100-200℃以上，完全滿足冶煉優(yōu)質(zhì)鋼1820℃以上高溫的需要，而且排放的氣體中CO含量很低，完全沒有黑煙現(xiàn)象，大大改善了傳統(tǒng)高爐對(duì)空氣環(huán)境的污染問題，由于燃料的充分燃燒，提高了熱能的利用率，有效節(jié)約了能源，據(jù)測(cè)試，節(jié)能達(dá)30％以上，由于高溫及充分氧氣下，保證了鐵礦石在高爐內(nèi)的完全氧化還原反應(yīng)，冶煉速度快，效率高，從而提高了冶煉產(chǎn)量，可高達(dá)20％以上，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼材。
因此，本發(fā)明的研制成功，是對(duì)現(xiàn)有陶瓷燃燒器創(chuàng)造性的革新與改進(jìn)，經(jīng)試用，取得了令人滿意的效果，其推廣應(yīng)用，必為鋼鐵生產(chǎn)作出巨大的創(chuàng)造性貢獻(xiàn)，開發(fā)前景非常廣闊。
權(quán)利要求
1.一種三種氣體混合燃燒器，其特征在于是，由爐墻(12)及內(nèi)墻(13)隔置成高爐煤氣環(huán)道(1)、助燃空氣環(huán)道(2)和焦?fàn)t煤氣環(huán)道(3)，環(huán)道中心有導(dǎo)流柱(8)，爐墻(12)和內(nèi)隔墻(7)間構(gòu)成放射狀的高爐煤氣通道(4)、助燃空氣通道(5)和焦?fàn)t煤氣通道(6)，各通道相互交錯(cuò)排列，高爐煤氣通道(4)與高爐煤氣環(huán)道(1)相通，助燃空氣通道(5)與助燃空氣環(huán)道(2)相通，焦?fàn)t煤氣通道(6)與焦?fàn)t煤氣環(huán)道(3)相通，爐墻上部在三個(gè)通道上面裝有與三個(gè)通道相連通的環(huán)形通道(10)，環(huán)形通道(10)上面裝有連通的扇形噴出孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三種氣體混合燃燒器，其特征在于，所說的高爐煤氣通道(4)、助燃空氣通道(5)和焦?fàn)t煤氣通道(6)內(nèi)置入耐火澆鑄料(9)，使其分別與相應(yīng)的高爐煤氣環(huán)道(1)、助燃空氣環(huán)道(2)和焦?fàn)t煤氣環(huán)道(3)呈斜面狀相連通。
全文摘要
本發(fā)明是一種三種氣體混合燃燒器，其結(jié)構(gòu)是，該燃燒器是下部由爐墻及內(nèi)墻隔置構(gòu)成高爐煤氣環(huán)道、助燃空氣環(huán)道和焦?fàn)t煤氣環(huán)道，環(huán)道中心有導(dǎo)流柱，爐墻和內(nèi)隔墻間構(gòu)成放射狀的高爐煤氣通道、助燃空氣通道和焦?fàn)t煤氣通道，各通道相互交錯(cuò)排列，高爐煤氣通道與高爐煤氣環(huán)道相通，助燃空氣通道與助燃空氣環(huán)道相通，焦?fàn)t煤氣通道與焦?fàn)t煤氣環(huán)道相通，爐墻上部在三個(gè)通道上面裝有與三個(gè)通道相連通的環(huán)形通道，環(huán)形通道上而裝有連通的扇形噴出孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)獨(dú)特、新穎、燃燒充分、熱值高、氣體混合均勻，CO含量低，熱風(fēng)爐提溫速度快，送入高爐的風(fēng)溫高，生產(chǎn)出的鋼材質(zhì)量好，成本低，集節(jié)能、環(huán)保于一體，有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F23D14/46GK1793727SQ200610017320
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者劉世聚, 周福辰, 張德松, 黃丙乾, 范建超, 劉浩磊 申請(qǐng)人:鄭州豫興耐火材料有限公司