專利名稱：用于電子部件的包含流體的冷卻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻組件，所述冷卻組件可具體化為具有包含液相和 氣相的流體的密封室的兩相蒸發(fā)器型冷卻板，或者可具體化為具有室的單 相冷卻板，其中液相的流體通過所述室循環(huán)，所述冷卻組件或者可具體化 為具有接收液體的入口和用于氣體的出口的泵式冷卻板。本發(fā)明還涉及用 于制造這些類型的冷卻板的方法。
背景技術(shù)：
作為此處所使用的術(shù)語，冷卻板指長度和寬度明顯大于其厚度的部 件，并且所述部件用于冷卻貼在其一個(gè)主要表面上的熱源。己熟知一種具 有室的冷卻板，其中所述室包含參與傳熱的工作流體。流體即可以液相和 氣相存在，或者僅以液相存在。重要的是，室被密封以便液體和氣體都不 被轉(zhuǎn)移到周圍環(huán)境中，以便環(huán)境大氣不被導(dǎo)入室中，否則將導(dǎo)致傳熱性能 的損失。
現(xiàn)有技術(shù)的冷卻板典型地具有頂部和底部，所述頂部和底部固定在一 起以形成包含液體和/或氣體的室。典型地，頂部和底部之一是深拉拔沖
壓件(de印drawn stamping),平板被硬釬焊到所述深拉拔沖壓件上或者 以其它方式密封地固定到所述深拉拔沖壓件上以形成室。然而用于拉拔部 分的加工成本是高的，并且對(duì)于小批量生產(chǎn)或者原型(prototype)是不 合理的?？蛇x擇地，頂部和/或底部可以機(jī)械加工有腔，其它部分固定到 所述腔以形成室。這是勞動(dòng)密集型的并且導(dǎo)致大量的廢料，并且僅對(duì)于原 型是合理的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種含有流體的冷卻板，所述冷卻板即適合于單 相又適合于兩相的實(shí)施例，并具有低加工成本。
根據(jù)本發(fā)明，此目的由一種冷卻組件實(shí)現(xiàn)，所述冷卻組件包括具有 平面表面和相對(duì)表面的第一金屬板；具有平面表面和相對(duì)表面的第二金屬 板，其中第二板的平面表面面對(duì)第一板的平面表面，并且所述第二板的平 面表面平行于所述第一板的平面表面；和細(xì)長材料，所述細(xì)長材料包括線 材和管之一，所述線材和管之一形成為夾在平面表面之間的周線并且結(jié)合 到所述平面表面上以形成室。入口被設(shè)置以用于將工作流體引入室，并且 入口還可用于在引入流體之后在室內(nèi)抽成真空。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，細(xì)長材料是鍍敷有可硬釬焊或可軟釬焊合金的線 材，所述線材通過硬釬焊或軟釬焊結(jié)合到底板和頂板上。在制造期間，線 材形成為曲折的壁，所述壁靠近底板的外周并靠著所述底板的平面表面或 內(nèi)側(cè)表面被定位，頂板靠著所述壁被定位并且各板被加熱直到可硬釬焊的 合金熔化并形成結(jié)合。
可選擇地，細(xì)長材料可以通過焊接、擴(kuò)散結(jié)合或者感應(yīng)加熱結(jié)合到板 上。如果將使用感應(yīng)加熱，部件中的至少一個(gè)選擇為電損耗(electrically dissipative)的或磁損耗(magnetically dissipative)的，以便當(dāng)其 暴露于振蕩磁場(chǎng)時(shí)產(chǎn)生熱量。 一種合適的布置采用具有例如鋼的鐵基芯的 細(xì)長材料，所述芯首先包覆有銅并隨后鍍敷有硬釬焊合金。暴露于振蕩磁 場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生電流，所述電流將鋼加熱到硬釬焊合金的熔點(diǎn)。此提供的優(yōu)點(diǎn)是， 加熱被限定在其所需要的區(qū)域。
為了提供兩相的封閉冷卻板，在添加流體之后在室內(nèi)產(chǎn)生真空，并且 入口被密封。為了板之間的附加的結(jié)構(gòu)支撐，直徑與形成壁的線材相同的 鍍線材棒被布置在室內(nèi)，并與油折壁同時(shí)地硬釬焊或軟釬焊到平面表面 上。這些棒用作支撐所述板的基座或間隔裝置，以防止所述板在真空條件 下朝彼此塌縮，并且同樣地防止所述板在高壓下遠(yuǎn)離彼此膨脹。為促進(jìn)兩 相冷卻板的室中的蒸發(fā)，在室中優(yōu)選地設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)可固定到 底板的內(nèi)表面上、并離開外壁，并且所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置有孔以使其遠(yuǎn)離棒。 這防止棒上的可硬釬焊合金滲入毛細(xì)結(jié)構(gòu)中。這也確保棒直接地結(jié)合到板 上。
為了提供一種單相冷卻板，液相的工作流體通過所述單相冷卻板循 環(huán)，確定流體通過室的線路的線材分隔物設(shè)置在入口和出口之間。與線材
棒相同，分隔物線材的橫向尺寸與形成室的周壁的線材的橫向尺寸大致相 同，并且所述分隔物線材鍍敷有可硬釬焊或可軟釬焊的合金，以便它在加 熱期間可與線材壁同時(shí)地結(jié)合到板上。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和加工方法提供了許多優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。首先，用 于形成壁的諸如線材或管的細(xì)長材料可通過能夠迅速實(shí)現(xiàn)的低成本加工 被彎曲以大致沿板的周邊而延伸。其次，鍍線材的使用提供控制量的硬釬 焊合金到焊縫。這以剛好足夠最佳焊縫的體積的硬釬焊合金產(chǎn)生穩(wěn)定的硬
釬焊焊縫，同時(shí)產(chǎn)生極少的滲出或不產(chǎn)生滲出到毛細(xì)結(jié)構(gòu)(wick)。使用
金屬棒作為支撐基座的優(yōu)點(diǎn)是，底板和/或頂板可以非常薄。相反地，如 果板做得更厚，那么可以在數(shù)量上減少金屬棒或者取消金屬棒。
從以下結(jié)合附圖考慮的詳細(xì)說明中，本發(fā)明的其它目的和特征將變得 清楚明白。然而應(yīng)當(dāng)理解為，附圖僅為了圖示說明的目的而設(shè)計(jì)，而并非 是對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)參考權(quán)利要求。應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步 理解為，附圖并不必然地按比例畫出，并且除非相反說明，附圖僅旨在概 念性地說明此處所描述的結(jié)構(gòu)和過程。


圖l是根據(jù)本發(fā)明的兩相冷卻板的分解透視圖2A是夾在一對(duì)金屬板之間并硬釬焊到一對(duì)金屬板上的線材(wire) 的橫截面；
圖2B顯示了可選擇的實(shí)施例，其中板形成有槽；
圖3是裝配到印刷電路板上的CPU上的冷卻板的正視圖4是根據(jù)本發(fā)明的單相冷卻板的分解透視圖5A和5B是可選擇的入口的透視圖6A到6E是可選擇的板配置的分解透視圖7A和7B是形成迂回曲折線路的壁的細(xì)長材料的可選擇實(shí)施例的透 視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了底板10，所述底板10具有內(nèi)表面12，開氣孔銅泡沫(open
pore copper foam)的毛細(xì)結(jié)構(gòu).(wicking structure) 16擴(kuò)散結(jié)合到所 述內(nèi)表面12上；相對(duì)表面13;和外周中的一對(duì)側(cè)向相對(duì)的凹口14。線材20 形成為周線(circuit),所述周線被布置為靠著最靠近底板10外周的內(nèi)表 面12，所述結(jié)構(gòu)16與線材壁20隔開以形成間隙，以便硬釬焊合金不滲入毛 細(xì)結(jié)構(gòu)。線材可具有任意外部橫截面，例如圓形、橢圓形、正方形、矩形、 三角形、梯形或菱形，只要它相對(duì)于內(nèi)表面12的橫向具有一致的尺寸。從 作為線材的商業(yè)可獲得的觀點(diǎn)看，圓形橫截面是優(yōu)選的，圓形橫截面的線 材易于彎曲為任意需要的形狀，并保持板的間隔。具有多種外部橫截面中 的一種的管狀材料也可被使用以代替實(shí)芯線材。線材棒(wire slug) 22 被布置為靠著內(nèi)表面12以形成支撐頂板30的基座，毛細(xì)結(jié)構(gòu)16設(shè)置有孔 18，所述孔18提供圍繞每一個(gè)棒22的間隙以防止硬釬焊合金滲入毛細(xì)結(jié)構(gòu) 中。盡管棒優(yōu)選地也具有圓形橫截面，但其它橫截面也可使用。有利的方 式是，棒22可形成為具有防止在硬釬焊到板上前滾動(dòng)的L形狀或其它輪廓。 線材20和棒22都鍍有可硬釬焊合金。典型地，板10、 30由銅制成，而線材 20和棒22由鍍有銀的銅芯構(gòu)成。頂板30具有內(nèi)表面32，所述內(nèi)表面32 面對(duì)底板10的內(nèi)表面12;相對(duì)表面33，入口管36在孔口上硬釬焊到所述相 對(duì)表面33上；和孔34，所述孔34與底板中的凹口14對(duì)齊以容納安裝螺釘。 為實(shí)現(xiàn)組件，頂板30被布置為靠著線材壁20和棒22，并且組件被加熱 直到可硬釬焊合金熔化以形成線材壁20和每一板10、 30之間的硬釬焊焊 縫，以及每一棒22和每一板10、 30之間的硬釬焊焊縫。如圖2A中所示，銀 合金40形成線材芯21和各個(gè)板10、 30的每一內(nèi)表面12、 32之間的角焊縫
(filleted joint)。棒22和表面12、 32之間的硬釬焊焊縫具有相似的外 觀，用于壁20的鍍線材(plated wire)與用于棒22的鍍線材大致相同。 線材壁20和棒22都從切割之前被鍍的線材上切割下。這是可行的，因?yàn)榘?22的端表面不形成任何焊縫。然而，線材壁20可以需要少量的可硬釬焊合 金以設(shè)置在未鍍的切割端的區(qū)域內(nèi)。線材也可鍍有諸如PbSn的易熔質(zhì)悍料
(eutectic solder)以使軟釬焊(soldering)能夠代替硬釬焊。線材20 的端部也可被焊接、型鍛、重疊、機(jī)械地連接或利用熔點(diǎn)比硬釬焊/軟釬 焊合金更高的金屬而冶金地連接。
圖2B顯示了可選擇的實(shí)施例，其中板IO、 30被模壓或以其它方式設(shè)置
有槽，所述槽被加工輪廓以容納線材壁20。盡管這需要額外的加工步驟、
即形成槽，但它增加了線材和板之間的表面接觸，并且在部件結(jié)合在一起 時(shí)增強(qiáng)了密封。
板IO、 30通過硬釬焊或軟釬焊的連接產(chǎn)生室，所述室通過入口管36 可進(jìn)入但在另外的情況下是密封的。為實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的冷卻板，室部分 地充入諸如水的可蒸發(fā)性流體，通過入口管抽真空，并且管被夾緊并密封 以便流體以兩相(液體和氣體)存在。如果使用水之外的沸騰一冷凝介質(zhì)、 例如丙酮、丁烷、甲醇或者氨，那么為了化學(xué)相容性的原因，可選擇其它 材料以用于室和毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中所述其它材料例如是不銹鋼、鋁或者諸如 蒙耐合金(Monel)的鎳基合金。入口管36可以從板30向遠(yuǎn)處延伸，以便 遠(yuǎn)處可以被冷卻從而收集非可冷凝性氣體(NCG)，因此管可更靠近板30 被夾緊并密封，由此從最終組件消除NCG。棒22用作支撐基座，所述支撐 基座防止板IO、 30由于室內(nèi)的低壓而朝彼此塌縮。同樣地，硬釬焊焊縫防
止如果使用期間正壓力在室內(nèi)產(chǎn)生的話板遠(yuǎn)離彼此膨脹。
如圖3中所示，在使用中，底板10的相對(duì)表面13靠著諸如中央處理器 (CPU)的待冷卻的電子或電氣部件42固定。此固定可由穿過孔34和凹口 14而被容納的螺釘(screw) 35實(shí)現(xiàn)。部件所產(chǎn)生的熱量通過部件的"著 陸區(qū)域"傳遞到底板IO，這使鄰近著陸區(qū)域的工作流體蒸發(fā)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)16 有利于蒸發(fā)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)16可以是泡沫結(jié)構(gòu)、金屬絲網(wǎng)、多股絞合線、 帶槽表面、帶紋路表面(texturized surface)、燒結(jié)粉末金屬或任意提 供毛細(xì)管作用的材料，只要其與流體以及組件的其它材料相容。它不必提 供毛細(xì)結(jié)構(gòu)，但它確實(shí)促進(jìn)蒸發(fā)、并提供用于冷凝流體的毛細(xì)作用輔助返 回路徑。產(chǎn)生的蒸汽在暴露于較冷表面的地方在該室的其它地方冷凝。在 頂板30上設(shè)置散熱片44可促進(jìn)冷凝，所述散熱片44在入口管36靠著表面33 折疊處中斷。也可在鄰近待冷卻的部件42的著陸區(qū)域的底板10的表面13 上設(shè)置散熱片46。
圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的冷卻組件的可選擇實(shí)施例，其中流體保持為 液相并且經(jīng)由入口管26和出口管27穿過組件循環(huán)，所述入口管26和出口管 27穿過壁20并被硬釬焊或焊接在合適位置。不需要毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然而，諸如 凹槽和/或紋路(textures)的結(jié)構(gòu)可用于增強(qiáng)傳熱性能。設(shè)置分隔物
(partition) 28以代替僅支撐頂板30的棒。這些分隔物不僅支撐頂板30， 而且引導(dǎo)液體以曲折路線通過室以最大化傳熱。防止死區(qū)(dead zone) 并最大化傳熱的其它路線也是可以的。被加熱的液體然后在遠(yuǎn)處的諸如片 狀結(jié)構(gòu)(未顯示)的散熱片(heat sink)處被冷卻，并被泵送回冷卻組 件。與壁20相同，分隔物28可以是線材(實(shí)心的)，或者是管(空心的)。 入口管26和出口管27必須是中空的，并且與壁20和分隔物28的直徑相同。 可選擇地，如果兩個(gè)板中的一個(gè)板局部地變形以與更大的直徑配合，那么 入口管26和出口管27可具有比壁20更大的直徑。當(dāng)然，與圖l中所示的入 口36相似，入口管和出口管可穿過任一板進(jìn)入。所有的線材和/或管都鍍 有可硬釬焊或可軟釬焊合金，所述合金用于在加熱到合金的熔化溫度時(shí)結(jié) 合和密封，并產(chǎn)生如圖2A中所示的密封焊縫。盡管鍍敷是敷設(shè)可硬釬焊或 可軟釬焊金屬的優(yōu)選方法，但諸如包覆(cladding)的其它涂覆方法也可 被預(yù)見到。
請(qǐng)注意，沒有必要涂覆線材的整個(gè)外周。如果線材具有例如正方形輪 廓，可以僅涂覆線材的相對(duì)表面。這些表面或者可以是接觸各個(gè)板的表面， 或者是相對(duì)的表面。由于可硬釬焊或可軟釬焊材料趨向于流入接觸面，這 是可以的。
在使用中，圖4的冷卻板也靠著諸如CPU的部件被固定，但對(duì)于遠(yuǎn)處冷 卻以及用于循環(huán)液體的裝置的需要使得整個(gè)系統(tǒng)比圖l中的蒸發(fā)冷卻板更 復(fù)雜。然而，只要冷卻組件包括由兩個(gè)板形成的室以及夾在兩塊板之間并 結(jié)合到兩塊板上的細(xì)長條狀的線材或管，那么冷卻組件的結(jié)構(gòu)就大致相 同。
除圖1和圖4的實(shí)施例之外，冷卻板也可大致構(gòu)造如圖l中所示，但還 設(shè)置有用于蒸汽的出口。蒸汽在遠(yuǎn)處被冷卻并冷凝，并通過入口36作為液 體被用泵抽回室。在任意實(shí)施例中，入口36可以設(shè)置為或者穿過壁20，或 者穿過板IO、 30之一。
圖5A顯示了可選擇的入口37，所述入口37直接地形成在板10、 30中并 與壁20中的中斷(interruption)(不可見)連通。填充和抽空之后，板 的角部可以被切斷、巻曲并焊接以提供封口 (seal),壁同時(shí)被巻曲以封 閉所述中斷。
圖5B顯示了入口39，所述入口39與板30整體地形成以形成管接頭 (nipple)，在添加工作流體并抽真空后所述管接頭可被切斷并密封。
圖6A到6E顯示了可選擇的冷卻板結(jié)構(gòu)。更具體地，圖6A顯示了可選擇 的冷卻板，所述冷卻板由兩個(gè)L形部件50、平面部件51、和彎曲成所示幾 何形狀的線材或數(shù)根線材52構(gòu)成。圖6B顯示了由兩個(gè)L形部件53和線材54 制成的冷卻板。圖6C顯示了兩個(gè)C形部件55和線材56，所述線材56形成為 夾在部件55之間。圖6D顯示了兩個(gè)U形部件57和線材58，所述線材58被彎 曲以形成夾在板57之間的周線。圖6E顯示了單一板部件59和線材60，其中 所述部件59被形成為具有狹窄的U形橫截面，所形成的線材60靠著U形的底 部而被容納從而形成包圍平行邊之間的室的周線。在這些實(shí)施例的每一個(gè) 中，入口可根據(jù)前面所披露的一個(gè)實(shí)施例而設(shè)置。
圖7A顯示了具有端部23、 25的線材20的實(shí)施例，所述端部23、 25被彎 曲以平行地向內(nèi)延伸。圖7B顯示了具有端部23、 25的管20，所述端部23、 25被彎曲以平行地相對(duì)延伸，由此形成用于室的入口。這提供的優(yōu)點(diǎn)是， 細(xì)長材料自身可通過流經(jīng)其的流體被冷卻。
因此，盡管已顯示、描述并指明了如應(yīng)用到優(yōu)選實(shí)施例的本發(fā)明的基 本的新穎特征，但應(yīng)當(dāng)理解，所示裝置及其操作的形成和細(xì)節(jié)上的各種省 略、替換和改變可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)的前提 下做出。例如，可明顯地預(yù)期到，那些以大致相同的方式執(zhí)行大致相同的 功能從而實(shí)現(xiàn)相同結(jié)果的部件和/或方法步驟的所有結(jié)合都在本發(fā)明的范 圍以內(nèi)。另外，應(yīng)當(dāng)理解，與本發(fā)明的任何披露的形式或?qū)嵤├嘘P(guān)的所 示和/或所描述的結(jié)構(gòu)和/或部件和/或方法步驟可以作為設(shè)計(jì)選擇的一般 性內(nèi)容而并入任何其它所披露的或描述的或建議的形式或?qū)嵤├?。因?本發(fā)明僅限制為如隨后的權(quán)利要求的范圍所說明的。
權(quán)利要求
1. 一種冷卻組件，包括第一金屬板，所述第一金屬板具有內(nèi)表面和相對(duì)表面；第二金屬板，所述第二金屬板具有內(nèi)表面和相對(duì)表面，所述第二板的所述內(nèi)表面面對(duì)所述第一板的所述內(nèi)表面并與所述第一板的所述內(nèi)表面平行；細(xì)長材料，所述細(xì)長材料由至少部分地形成周線的線材或管之一構(gòu)成，所述細(xì)長材料夾在所述內(nèi)表面之間并結(jié)合到所述內(nèi)表面上以形成室；和入口，所述入口用于將流體引入所述室內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中 所述細(xì)長材料具有圓形橫截面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻組件，其中至少一個(gè)所述板具有形成在所述內(nèi)表面中的槽，所述槽具有容納所述 細(xì)長材料的弓形輪廓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中所述細(xì)長材料具有涂有可硬釬焊金屬的芯，所述細(xì)長材料通過硬釬焊 結(jié)合到所述內(nèi)表面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻組件，其中所述芯包括比板的材料的電損耗性或磁損耗性更強(qiáng)的材料，由此所述 芯可通過暴露在振蕩電場(chǎng)或振蕩磁場(chǎng)上而被加熱。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻組件，其中所述金屬芯是涂有銅的鐵基芯，由此所述可硬釬焊金屬可被所述芯的 感應(yīng)熱量所熔化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻組件，其中所述芯被包覆或鍍敷有所述可硬釬焊金屬。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中 所述入口由穿過所述板之一而被容納的管形成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中所述入口形成為穿過細(xì)長材料中的中斷而被容納的管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中所述細(xì)長材料為具有相對(duì)端部的管，所述端部之一延伸出所述室，另 一所述端部延伸入所述室，由此所述端部形成所述入口。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中 所述入口形成為板之一 中的管接頭。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中 所述入口與板整體地形成并與周線中的中斷連通。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括用于從所述室抽出流體的出口 ，由此流體可以經(jīng)由所述入口和所述出 口穿過所述室循環(huán)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括 分隔物，所述分隔物在所述室內(nèi)以在所述入口和所述出口之間引導(dǎo)流體流動(dòng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中所述室包括流體，所述流體在將被所述組件冷卻的部件的操作溫度下 易于蒸發(fā)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括毛細(xì) 結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)與內(nèi)表面中的至少一個(gè)接觸以促進(jìn)所述室中的所述流 體的蒸發(fā)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括 與所述內(nèi)表面中的至少一個(gè)整體形成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括 多個(gè)間隔裝置，所述間隔裝置在所述室內(nèi)夾在所述內(nèi)表面之間并結(jié)合到所述內(nèi)表面上，以防止所述板在正壓力或負(fù)壓力下變形。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的冷卻組件，其中所述間隔裝置是實(shí)心線材的棒，所述線材在切割之前涂有可硬釬焊金屬。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的冷卻組件，其中所述間隔裝置形成為當(dāng)所述間隔裝置被布置在板上時(shí)防止間隔裝置在結(jié)合前滾動(dòng)的形狀。
21. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，所述冷卻組件進(jìn)一步包括 散熱片，所述散熱片固定到所述相對(duì)表面之一上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻組件，其中所述第一金屬板和第二金屬板形成單一U形板部件的平行部分，所述 U形板部件具有連接所述板的底部，所述細(xì)長材料形成部分周線，所述周 線靠著所述底部被容納以形成所述室。
23. —種制造冷卻組件的方法，所述方法包括以下步驟 提供具有各自的內(nèi)表面的一對(duì)金屬板；將細(xì)長材料形成為至少部分周線，其中所述細(xì)長材料由實(shí)心線材和管中的一種構(gòu)成；將所述細(xì)長材料夾在所述內(nèi)表面之間以形成室； 將所述細(xì)長材料結(jié)合到所述內(nèi)表面以密封所述室；和 設(shè)置用于將流體弓I入所述室的入口 。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述細(xì)長材料涂有可硬釬焊金屬，所述結(jié)合通過加熱所述細(xì)長材料到 可硬釬焊金屬的熔化溫度而被執(zhí)行。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 在至少一個(gè)內(nèi)表面上提供槽，所述槽用于容納細(xì)長材料。
26. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述細(xì)長材料具有涂有銅的鐵基芯，所述銅涂有可硬釬焊金屬，加熱 通過將細(xì)長材料暴露于磁場(chǎng)直到細(xì)長材料達(dá)到可硬釬焊金屬的熔化溫度 而被執(zhí)行。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中 所述芯包覆有銅，而銅鍍敷有可硬釬焊金屬。
28. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟 通過所述入口添加流體到所述室。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟 在所述室內(nèi)產(chǎn)生真空并密封所述室，以便所述流體以兩相存在。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中所述兩相是液相和氣相。
31. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中 所述真空利用真空泵產(chǎn)生。
32. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中 所述室通過封閉所述入口而密封。
33. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下驟-加熱流體以在大氣壓力下沸騰并密封所述室，以便當(dāng)所述流體冷卻時(shí)所述真空產(chǎn)生。
34. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括以下步驟 在室內(nèi)設(shè)置毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)與內(nèi)表面中的至少一個(gè)接觸。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其中所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為銅泡沫，所述銅泡沫擴(kuò)散結(jié)合到內(nèi)表面中的至少一個(gè)上。
36. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中 所述細(xì)長材料擴(kuò)散結(jié)合到所述內(nèi)表面上。
全文摘要
一種冷卻組件，包括底板；頂板；和形成為周線并夾在板之間以形成室的線材。線材鍍敷有或以其它方式涂有可硬釬焊或可軟釬焊合金，所述合金在組件被加熱時(shí)將所述線材結(jié)合到板上。為制造兩相冷卻板，鍍層金屬的棒被布置在室內(nèi)并結(jié)合到板上以防止塌縮。室設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并且所述室通過入口部分地充入可蒸發(fā)流體。然后被抽成局部真空，并且入口被封閉。為制造單相冷卻板，用作折流板的線材分隔物被設(shè)置以代替棒。這些分隔物被布置以在入口和出口之間提供曲折的流動(dòng)路徑，并且所述分隔物相似地鍍覆有合金，所述合金熔化以將所述分隔物結(jié)合到板上。
文檔編號(hào)F28F7/00GK101208576SQ200580026909
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者倫道夫·H·庫克, 布拉德利·R·惠特尼, 約翰·R·善那莫, 蘇克維恩德·S·康 申請(qǐng)人:阿威德熱合金有限公司