專利名稱：管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種管殼式換熱器，特別是一種管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器。
背景技術(shù)：
在對(duì)換熱器殼程改進(jìn)的同時(shí)，我們又發(fā)現(xiàn)雙管程的管程進(jìn)出口處存在嚴(yán)重渦流損失問題。這樣不僅局部阻力大造成電耗無益增加，而且由于整個(gè)管箱溫度均勻，還會(huì)增加不必要的熱量損失。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器，改進(jìn)雙管程進(jìn)出口處的介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)，使局部阻力明顯降低，減少熱量損失。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它包括設(shè)置有雙管程進(jìn)、出口的換熱器管箱、管箱隔板、殼體、換熱管和兩端管板，其特征是在管箱隔板的上、下管程進(jìn)、出口處各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流板，將兩端管箱分隔為四箱。
上述的導(dǎo)流板為流線型，其上設(shè)置均壓孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是改善了雙管程進(jìn)出口處的介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)，使局部阻力明顯降低，減少熱量損失。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(雙管程管箱部分)。
具體實(shí)施方式
見圖1，具體結(jié)構(gòu)如下殼程殼體7的兩端通過管板6連接設(shè)置有雙管程進(jìn)、出口4的換熱器管箱3，管箱3內(nèi)設(shè)置管箱隔板2，殼程殼體7內(nèi)組裝換熱管8，改進(jìn)的技術(shù)要點(diǎn)是在管箱隔板2的上下管程進(jìn)、出口處各設(shè)一個(gè)導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5為流線型，其上設(shè)置均壓孔1。導(dǎo)流板5將兩端管箱分隔為四箱。由于導(dǎo)流板5的作用，介質(zhì)在管箱內(nèi)的流動(dòng)將變?yōu)椤骞饣鲃?dòng)″，局部阻力顯著降低。又由于均壓孔1的作用，A腔和A’腔，B腔和B’腔靜壓會(huì)相同，使得導(dǎo)流板工作非常安全，也由于均壓孔的作用，A、B兩腔為流動(dòng)滯流區(qū)，這樣，A、B兩腔的溫度會(huì)大大不同于A’、B’兩腔。A、B兩腔相當(dāng)于兩腔A’、B’兩腔與外界的隔離層，所以管箱的熱損失自然明顯少于換熱器的其它部位。
權(quán)利要求1.一種管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器，它包括設(shè)置有雙管程進(jìn)、出口的換熱器管箱、管箱隔板、殼體、換熱管和兩端管板，其特征是在管箱隔板的上、下管程進(jìn)、出口處各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流板，將兩端管箱分隔為四箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器，其特征是導(dǎo)流板為流線型，其上設(shè)置均壓孔。
專利摘要一種管程進(jìn)出口導(dǎo)流的換熱器，它包括設(shè)置有雙管程進(jìn)出口的換熱器管箱、管箱隔板、殼體、換熱管和兩端管板，其特征是它包括設(shè)置有雙管程進(jìn)、出口的換熱器管箱、管箱隔板、殼體、換熱管和兩端管板，其特征是在管箱隔板的上、下管程進(jìn)、出口處各設(shè)置一個(gè)導(dǎo)流板，將兩端管箱分隔為四箱，導(dǎo)流板為流線型，其上設(shè)置均壓孔。改善了雙管程進(jìn)出口處的介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)，使局部阻力明顯降低，減少熱量損失。
文檔編號(hào)F28F9/22GK2869744SQ20052014608
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者盧秉威, 殷勤, 白光 申請(qǐng)人:盧秉威