專利名稱：散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱器結(jié)構(gòu)，特別是一種對發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱用的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子信息業(yè)不斷發(fā)展，電子元件(特別是中央處理器)運(yùn)行頻率及速度在不斷提升。其產(chǎn)生的熱量也隨之增多，溫度不斷升高，嚴(yán)重影響著電子元件的運(yùn)行性能和穩(wěn)定性，為確保電子元件能在正常工作溫度下運(yùn)行，通常在電子元件表面安裝散熱器，將熱量排出。
如現(xiàn)有業(yè)界相當(dāng)常見的鋁擠散熱器，該散熱器是經(jīng)過鋁擠、裁切、剖溝、去毛頭、砂磨、拋光、陽極處理等一連串的加工程序后，方可得到最終結(jié)構(gòu)形態(tài)。此類散熱器不僅在剖溝程序所產(chǎn)生的廢料較多，且由于模具強(qiáng)度和相關(guān)技術(shù)的限制，其鰭片高度與相鄰鰭片之間的溝槽寬度的比值至多約達(dá)13∶1，很難獲得令人滿意的程度，擠出成型時(shí)超過此限容易發(fā)生斷裂、厚度不均和變形等現(xiàn)象，不能大幅度提升散熱器的散熱面積，其散熱效果不符合現(xiàn)今中央處理器的使用需求。
再如圖5所示的一種散熱鰭片組合式散熱器，該散熱器包括一基板20a和由若干相同的散熱鰭片11a組成并粘貼在基板20a上的散熱鰭片組10a，每一散熱鰭片11a具有一鰭片本體12a，其相對兩端同向垂直彎折形成有折邊13a，每一折邊13a靠近兩端的與鰭片本體12a交界處與折邊13a彎折方向反向延伸設(shè)有半圓形凸塊14a，對應(yīng)該凸塊14a的折邊13a外緣位置設(shè)有與凸塊14a相匹配的缺口15a，上述若干散熱鰭片11a通過其對應(yīng)的凸塊14a及缺口15a相互搭配定位而排列組成散熱鰭片組10a，再由其一端的折邊13a連接形成的平面粘貼于基板20a上。該散熱器雖然解決了鋁擠散熱器的耗材和不能大幅度提升散熱面積等問題，但是，由于相鄰散熱鰭片11a的對應(yīng)的凸塊14a及缺口15a只是簡單榫接定位，只能在相對左右方向上定位，而在上下和前后方向上并沒有定位，故散熱鰭片組10a與基板20a總成焊接時(shí)不穩(wěn)定，帶來很多脫落、上下端部不平齊或松散等問題，降低成品率或優(yōu)品率，最終可能導(dǎo)致散熱效率不良。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種各方向上均可實(shí)現(xiàn)包圍定位，使得其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易發(fā)生脫落等問題的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅在各方向上均可實(shí)現(xiàn)包圍定位，且使相鄰散熱鰭片在上下方向上更緊配合在一起，使得其更不易發(fā)生上下端部不平齊或結(jié)構(gòu)松散等問題的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的上述所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，具有相互平行排列并扣合堆疊的若干散熱鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體至少一端彎折延伸形成一折邊，該折邊兩端分別設(shè)有扣合機(jī)構(gòu)，該扣合機(jī)構(gòu)包括折邊兩端前緣部位向內(nèi)彎折延伸并抵靠于相鄰散熱鰭片本體后表面的一后抵片、該后抵片外側(cè)緣向前彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體側(cè)緣的一外側(cè)抵片及該外側(cè)抵片端緣向內(nèi)彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體前面的一前抵片。
本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)在于，上述外側(cè)抵片靠近折邊內(nèi)表面的側(cè)緣面與折邊內(nèi)表面具有一定落距，上述前抵片末端靠近折邊的側(cè)緣部位向該折邊內(nèi)表面突出一圓弧形凸塊，該凸塊相對于該前抵片的高度略大于或等于該落距。
本實(shí)用新型與先前技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的后一散熱鰭片的后抵片從后面抵靠前一散熱鰭片的本體對應(yīng)的后表面，外側(cè)抵片抵靠前一散熱鰭片的本體對應(yīng)的側(cè)緣，前抵片越過前一散熱鰭片的本體對應(yīng)側(cè)緣并從前面抵靠該前一散熱鰭片本體對應(yīng)的前表面，從而形成前后、左右方向的包圍定位形態(tài)，使得相鄰散熱鰭片穩(wěn)固組合在一起；同時(shí)后一散熱鰭片的凸塊緊抵靠前一散熱鰭片對應(yīng)折邊的內(nèi)表面，使得相鄰散熱鰭片上下垂直方向更加緊密的扣合在一起。故本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)不易發(fā)生脫落、上下端部不平齊或結(jié)構(gòu)松散等問題，有利于散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)與基座總成焊接或組裝等工序的穩(wěn)運(yùn)行，大副提高成品率或優(yōu)品率。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖2是圖1中的II部分的放大圖。
圖3是圖1中的III部分的放大圖。
圖4是本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的扣合狀態(tài)圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)中一散熱鰭片組合式散熱器的立體圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)1可直接與發(fā)熱電子元件(圖未示)接觸或通過接合于一基座20而由該基座20與發(fā)熱電子元件接觸對其進(jìn)行散熱。該散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)1是由相互平行排列并扣合堆疊的若干散熱鰭片10組成。
每一散熱鰭片10具有一本體12，該本體12相對上下兩端緣分別同向垂直彎折延伸一折邊14，每一折邊14兩端靠左右兩側(cè)的前緣部位分別向內(nèi)與本體12平行彎折延伸形成一后抵片142，該后抵片142平行于本體12的外表面與折邊14前緣平齊，該后抵片142外側(cè)緣稍離折邊14內(nèi)表面的部位向前垂直彎折延伸一外側(cè)抵片144，該外側(cè)抵片144的末端緣繼續(xù)向內(nèi)彎折延伸形成平行于后抵片142的一前抵片146，該前抵片146末端靠近折邊14的側(cè)緣部位向該折邊14內(nèi)表面突出一圓弧形凸塊148。由上述后抵片142、外側(cè)抵片144和設(shè)有凸塊148的前抵片146圍成一中間具有一定空腔的手握形扣合機(jī)構(gòu)140。由于外側(cè)抵片144在后抵片142外側(cè)緣稍離折邊14內(nèi)表面的部位形成，該外側(cè)抵片144和前抵片146的靠近折邊14內(nèi)表面的側(cè)緣面與折邊14內(nèi)表面具有一定落距，而該凸塊148相對于該前抵片146的高度略大于或等于該落距。
上述若干散熱鰭片10相互堆疊時(shí)，后一散熱鰭片10的外側(cè)抵片144和前抵片146越過前一相鄰散熱鰭片10的本體12對應(yīng)的左右兩側(cè)緣，并后一散熱鰭片10的后抵片142從后面抵靠前一散熱鰭片10的本體12對應(yīng)的后表面，外側(cè)抵片144抵靠前一散熱鰭片10的本體12對應(yīng)的側(cè)緣，前抵片146從前面抵靠前一散熱鰭片10的本體12對應(yīng)的前表面，從而形成前后、左右方向的圍住定位形態(tài)，使得相鄰散熱鰭片10穩(wěn)固組合在一起，同時(shí)后一散熱鰭片10的凸塊148緊抵靠前一散熱鰭片10對應(yīng)折邊14的內(nèi)表面，從而使得相鄰散熱鰭片10在垂直方向上更加緊密的扣合在一起。
可以理解地，上述實(shí)施例中散熱鰭片10本體12的相對上下兩端折邊14為整條折邊，其下端部的折邊14與熱源或基座20接觸，而為使散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)1于兩側(cè)端和上端部位均可通風(fēng)，將本體12上端部的折邊可分開為兩個(gè)位于本體12上端部靠兩側(cè)部位的小短折邊，該短折邊上設(shè)置與上述實(shí)施例中相同的扣合機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，具有相互平行排列并扣合堆疊的若干散熱鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體至少一端彎折延伸形成一折邊，該折邊兩端分別設(shè)有扣合機(jī)構(gòu)，其特征在于該扣合機(jī)構(gòu)包括折邊兩端前緣部位向內(nèi)彎折延伸并抵靠于相鄰散熱鰭片本體后表面的一后抵片、該后抵片外側(cè)緣向前彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體側(cè)緣的一外側(cè)抵片及該外側(cè)抵片端緣向內(nèi)彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體前表面的一前抵片。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述后抵片的前表面與折邊前緣平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述外側(cè)抵片的靠近折邊內(nèi)表面的側(cè)緣面與折邊內(nèi)表面具有一定落距。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述前抵片末端靠近折邊的側(cè)緣部位向該折邊內(nèi)表面突出一圓弧形凸塊。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述凸塊相對于該前抵片的高度略大于或等于該落距。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述散熱鰭片的折邊包括于本體相對兩端同向垂直彎折延伸的二整條折邊，其一整條折邊與基座或熱源接觸。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，其特征在于上述散熱鰭片的折邊包括于本體一端垂直彎折延伸的一整條折邊及相對另一端靠兩側(cè)部位與整條折邊同向垂直彎折延伸的二短折邊，該整條折邊與基座或熱源接觸。
專利摘要一種散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)，具有相互平行排列并扣合堆疊的若干散熱鰭片，每一鰭片具有一本體，該本體至少一端彎折延伸形成一折邊，該折邊兩端分別設(shè)有扣合機(jī)構(gòu)，該扣合機(jī)構(gòu)包括折邊兩端前緣部位向內(nèi)彎折延伸并抵靠于相鄰散熱鰭片本體后表面的一后抵片、該后抵片外側(cè)緣向前彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體側(cè)緣的一外側(cè)抵片及該外側(cè)抵片端緣向內(nèi)彎折延伸并抵靠于該相鄰散熱鰭片本體前面的一前抵片。本實(shí)用新型散熱鰭片組合結(jié)構(gòu)的扣合機(jī)構(gòu)在各方向上均可實(shí)現(xiàn)包圍定位，使得其結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)固，不易發(fā)生脫落、不平齊或結(jié)構(gòu)松散等問題。
文檔編號(hào)F28F9/26GK2763971SQ20042010239
公開日2006年3月8日 申請日期2004年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月3日
發(fā)明者李學(xué)坤, 賴振田, 周志勇 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司