專利名稱：熱管式散熱器的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及主要由吸熱構(gòu)件、傳熱構(gòu)件和散熱構(gòu)件組成的散熱器，用于設(shè)備工作運(yùn)行自身所產(chǎn)生的熱量散熱，而散熱器本身又是構(gòu)成被冷卻設(shè)備的一個(gè)組成部分。
二背景技術(shù)：
運(yùn)輸機(jī)械、電傳輸裝置、機(jī)電能量轉(zhuǎn)換設(shè)備、生產(chǎn)加工設(shè)備、檢驗(yàn)測量設(shè)備、計(jì)算機(jī)、家用電器等，在其工作運(yùn)行過程中都會有熱量的產(chǎn)生，而它們的工作溫度環(huán)境又都有要求，環(huán)境溫度過高會影響其工作性能，甚至不能工作，同時(shí)也會影響其使用壽命。因此，需要將其工作運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)地移出。熱量移出的通常手段是設(shè)置相應(yīng)的散熱器。散熱器的基本結(jié)構(gòu)主要由吸熱件體部分、傳熱件體部分和散熱件體部分構(gòu)成。熱源件產(chǎn)生的熱量由散熱器的吸熱件體吸取后經(jīng)傳熱件體移送至散熱件體，然后再由散熱件體通過對流傳熱的方式將熱量移送至大氣，冷卻水或其他冷卻介質(zhì)。
提高散熱器的散熱能力，即單位時(shí)間的散熱量，一直是散熱器技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)眾多學(xué)者和技術(shù)工作人員孜孜追求的目標(biāo)。由散熱器的散熱量計(jì)算公式可知，散熱器的散熱能力取決于散熱器的傳熱系數(shù)、傳熱面積和熱源與散熱端的溫差三個(gè)因素。由于熱源與散熱端的溫差決定于熱源與其應(yīng)用環(huán)境，一般難以改變，因此一般只能通過提高傳熱系數(shù)和增大傳熱面積來提高散熱器的散熱能力。當(dāng)散熱器的占用空間沒有限制時(shí)，可以通過增大散熱面積來提高散熱能力。但大多數(shù)散熱器都是被冷卻設(shè)備的一個(gè)組成部分，對其占用空間、體積和重量都有要求，如電子產(chǎn)品設(shè)備的散熱器，供其使用的空間一般都非常狹小，要求其體積盡量小，重量盡量輕，因此，很難通過擴(kuò)大傳熱面積這種措施來提高散熱器的傳熱能力，只能通過提高散熱器的傳熱系數(shù)來提高其散熱能力。
散熱器傳熱系數(shù)的高低是評價(jià)散熱器技術(shù)水平先進(jìn)與否的最基本的技術(shù)指標(biāo)，人們對散熱器的研究也主要集中在散熱器的傳熱系數(shù)。傳統(tǒng)的已有技術(shù)散熱器，通常是通過采用導(dǎo)熱系數(shù)好的金屬材料制作散熱器來提高傳熱系數(shù)。常用的金屬材料有鐵、鋼、鋁、銅，尤其以銅的導(dǎo)熱系數(shù)最大，采用銅制作散熱器可大大提高傳熱系數(shù)，但同時(shí)增加了生產(chǎn)成本及加工難度，并且其傳熱系數(shù)也有限。熱管技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，提供了一種高性能的導(dǎo)熱材料，其導(dǎo)熱能力比銅高幾十至幾百倍，因而已被用于制作要求具有更高傳熱性能的電子產(chǎn)品設(shè)備散熱器?，F(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器，由吸熱構(gòu)件、熱管和散熱構(gòu)件組成，熱管的蒸發(fā)端與吸熱構(gòu)件接觸聯(lián)接，冷凝端與散熱構(gòu)件接觸聯(lián)接，根據(jù)熱負(fù)荷的多少，并聯(lián)不同數(shù)量的熱管。在現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器中，熱管是作為散熱器的導(dǎo)熱材料或者獨(dú)立的基本構(gòu)件來使用的，由于其與吸熱構(gòu)件和散熱構(gòu)件之間存在著很大的接觸熱阻，因此大大限制了其傳熱系數(shù)的提高，即現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器的傳熱系數(shù)還不夠高，還有待于進(jìn)一步的顯著提高。
三
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是完全消除熱管與吸熱構(gòu)件和散熱構(gòu)件之間存在的巨大熱阻，使本實(shí)用新型提供的熱管式散熱器的散熱能力得到進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型的基本設(shè)計(jì)思想，即本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，是使構(gòu)成散熱器的吸熱件體部分、傳熱件體部分和散熱件體部分通過壓力低于大氣壓的密閉腔體連通，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)。
本實(shí)用新型所揭示的散熱器，可以設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)的形式，也可設(shè)計(jì)成分體組合結(jié)構(gòu)的形式。當(dāng)為整體結(jié)構(gòu)形式時(shí)，其吸熱件體、傳熱件體和散熱件體則分別為散熱器的不同體面部分，共同形成密閉腔體。吸熱體面的形狀可根據(jù)熱源設(shè)計(jì)，使其與熱源能緊密吻合。散熱體面的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量使散熱面積增大，為此可以將散熱體面設(shè)計(jì)成含有肋片的結(jié)構(gòu)形式。為了更好地發(fā)揮傳熱工質(zhì)功能，還可將肋片設(shè)計(jì)成帶空腔的肋片。為了增大散熱面積與發(fā)揮傳熱工質(zhì)的作用，還可將散熱體面設(shè)計(jì)成含有盲管的結(jié)構(gòu)形式，即散熱體面含有外端封閉的管體，管體的管腔與密閉腔體相通。為了進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，還可在管體外壁設(shè)計(jì)散熱翅片。當(dāng)散熱器為分體組合結(jié)構(gòu)形式時(shí)，其吸熱件體、傳熱件體和散熱件體則分別為相互聯(lián)接的獨(dú)立構(gòu)件，在其組成構(gòu)件中至少有一種構(gòu)件設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓且腔內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)的密閉腔體，其組成構(gòu)件均與密閉腔體相通。通常是在吸熱件內(nèi)設(shè)計(jì)有密閉腔體，散熱件通過管結(jié)構(gòu)的傳熱件與密閉腔體連通。優(yōu)選的方案是吸熱件與散熱件均設(shè)計(jì)有密閉腔體，吸熱件的密閉腔體與散熱件的密閉腔體通過管結(jié)構(gòu)的傳熱件連通。
對于分體組合結(jié)構(gòu)形式的散熱器，其吸熱件可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上的獨(dú)立構(gòu)件，吸熱件間的設(shè)置方式可以采用并聯(lián)方式設(shè)置、也可采用串聯(lián)方式設(shè)置，還可采用并串聯(lián)方式或串并聯(lián)方式設(shè)置，吸熱件與散熱件以及吸熱件之間通過管結(jié)構(gòu)的傳熱件連通。
對于分體組合結(jié)構(gòu)形式的散熱器，其散熱件的安置位置，可位于被冷卻設(shè)備的箱體內(nèi)、箱體的內(nèi)壁、箱體外或者為箱體壁一部分，各種方式均都可以，根據(jù)被冷卻設(shè)備的條件而定。還可以將被冷卻設(shè)備的箱體設(shè)計(jì)成散熱件，既可將全部箱體設(shè)計(jì)成散熱件，也可將部分箱體設(shè)計(jì)成散熱件。
本實(shí)用新型揭示的散熱器，不論是整體式結(jié)構(gòu)，還是分體組合式結(jié)構(gòu)，當(dāng)密閉腔體內(nèi)的傳熱工質(zhì)可以形成自然循環(huán)時(shí)，不必在腔體內(nèi)設(shè)置吸液芯，當(dāng)不能形成自然循環(huán)時(shí)，須在腔體內(nèi)設(shè)置吸液芯。本實(shí)用新型所公開的實(shí)施例，大部分都不需要設(shè)置吸液芯。
本實(shí)用新型是受熱管原理的啟示而設(shè)計(jì)成的一種新型結(jié)構(gòu)的散熱器，但又不同于熱管和現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器。由于熱管本身不能直接拿來用作熱交換裝置，需與其他構(gòu)件一起才能組成可供直接使用的熱交換裝置，因此，在熱工技術(shù)領(lǐng)域，熱管一般被視為僅僅是一種導(dǎo)熱性能良好的導(dǎo)熱材料，不是一種裝置，而本實(shí)用新型則是一個(gè)完整的熱交換裝置，是直接用作被冷卻設(shè)備的散熱器。另外，熱管是利用虹吸原理使其工質(zhì)得以循環(huán)，因此，位于管腔內(nèi)的吸液芯是其必不可少的組成元件，而本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)一般情況下都可設(shè)計(jì)成使其傳熱工質(zhì)能夠自然循環(huán)，不需要設(shè)置吸液芯。只有在為了適應(yīng)被冷卻的設(shè)備而將散熱件體設(shè)計(jì)成特別形狀的情況下，才會在密閉腔體的局部位置設(shè)置吸液芯。再就是，熱管工質(zhì)僅為液體，是一種單質(zhì)，而本實(shí)用新型的傳熱工質(zhì)可以是液體，也可以是固體，而更多的是液體與固體的混合物。對于現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器，由于其是由吸熱構(gòu)件、熱管和散熱構(gòu)件組裝構(gòu)成，沒有連通吸熱構(gòu)件、熱管和散熱構(gòu)件的密閉腔體，以及設(shè)置在密閉腔體內(nèi)的傳熱工質(zhì)，因此，本實(shí)用新型與其相比，結(jié)構(gòu)是完全不同的。正是由于結(jié)構(gòu)的不同，已有技術(shù)的熱管散熱器存在很大的接觸熱阻，而本實(shí)用新型則不存在接觸熱阻。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器相比，由于其特有的結(jié)構(gòu)決定了構(gòu)件之間不存在接觸熱阻，因而傳熱能力得到了很大提高，具有很高的傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)比現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器提高了幾十倍。由于本實(shí)用新型揭示的散熱器傳熱能力極高，并且結(jié)構(gòu)可根據(jù)被冷卻設(shè)備的需要設(shè)計(jì)成不同的形狀，因此可適用于各種需要散熱的設(shè)備與場合，尤其適用于現(xiàn)有技術(shù)散熱器不能很好解決其散熱要求的電子產(chǎn)品設(shè)備。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的散熱器相比，還具有以下比較突出的優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型的吸熱件體可為多個(gè)，吸熱件之間的布局方式可采用串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)或并串聯(lián)各種方式，因此可根據(jù)不同功率的熱源設(shè)計(jì)不同的吸熱件，且可實(shí)現(xiàn)先后不同的分級啟動，既能保證散熱器的散熱可靠，又能延長散熱器的使用壽命。
2、由于本實(shí)用新型的散熱能力極高，因而可省去傳統(tǒng)散熱器的風(fēng)扇。省去風(fēng)扇一可消除風(fēng)扇造成的噪音，二可減輕被冷卻設(shè)備的重量，降低成本。
3、本實(shí)用新型可以將散熱構(gòu)件設(shè)計(jì)成被冷卻設(shè)備的箱體，或其中一部分，即以被冷卻設(shè)備的箱體作為散熱構(gòu)件，這樣可使散熱器的體積減小，重量減輕，進(jìn)一步降低成本。
4、本實(shí)用新型由于結(jié)構(gòu)固有的特點(diǎn)，在其生產(chǎn)時(shí)，罐裝傳熱工質(zhì)，抽真空和封口都只需進(jìn)行一次，較之現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器需多次罐裝、抽真空和封口，生產(chǎn)的難度減小，程序縮短，降低了生產(chǎn)成本，有利于大批量的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型還具有其他方面的優(yōu)點(diǎn)。
四

附圖1是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，圖1-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖1-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型的另一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，圖2-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖2-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型可用于反應(yīng)器攪拌主軸的又一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，圖3-A是主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是本實(shí)用新型的又一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，屬于復(fù)合整體結(jié)構(gòu)，圖4-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖4-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5是本實(shí)用新型的又一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，其散熱體面含有帶翅片的盲管，盲管焊接在散熱器基體上。圖5-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖5-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6是本實(shí)用新型的又一種散熱體面含有帶翅片盲管的整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，盲管焊接在散熱器基體上。圖6-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖6-B是其剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖7是本實(shí)用新型的一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，吸熱件設(shè)計(jì)有密閉腔體，散熱體為平行設(shè)置的翅片，傳熱件為金屬結(jié)構(gòu)管，傳熱件的管腔與吸熱件腔體相通。
附圖8是本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器的示意圖，與附圖7描述的散熱器結(jié)構(gòu)不同的地方是，散熱件和傳熱件為相互獨(dú)立的兩副，散熱件一副為螺旋翅片，另一副為翅片管。
附圖9是本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器示意圖，其散熱件位于被冷卻設(shè)備的箱體外。
附圖10是本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器示意圖，其散熱件設(shè)計(jì)成被冷卻設(shè)備箱體的一部分。圖10-A是其外形結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖10-B是其散熱件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖11是本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器示意圖，其散熱件設(shè)計(jì)成被冷卻設(shè)備的箱體。
附圖12是本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器示意圖，其吸熱件有多個(gè)，吸熱件之間成串并聯(lián)方式設(shè)置。
附圖13是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖14是本實(shí)用新型的一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖15是本實(shí)用新型的另一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖16是本實(shí)用新型的又一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖17是本實(shí)用新型的又一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖18是本實(shí)用新型的又一種整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。圖18-A是實(shí)施方式的外形結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖18-B是整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖19是本實(shí)用新型的又一種分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器實(shí)施方式示意圖。
附圖20是本實(shí)用新型用于電機(jī)、發(fā)電機(jī)的整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器的外形示意圖。
在以上附圖中，對于整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，1是作為吸熱件體的吸熱體面，2是作為傳熱件體的傳熱體面，3是作為散熱件體的散熱體面；對于分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，1是作為吸熱件體的吸熱件，2是作為傳熱件體的傳熱件，3是作為散熱件體的散熱件。其余標(biāo)號分別為4是壓力低于大氣壓的密閉腔體，5是傳熱工質(zhì)，6是風(fēng)扇，7是熱源件，8是熱風(fēng)爐罩，9是被冷卻設(shè)備箱體，10是變壓器，11是整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，12是吸液芯，13是手提計(jì)算機(jī)箱體。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖13所示，用作CPU及電子制冷計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器采用附圖1所示的整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器。散熱器由鋁材整體加工而成，其作為吸熱件體的底面1與熱源件7緊密結(jié)合在一起，作為散熱件體的頂面3設(shè)計(jì)有增大散熱面積的肋片，對著頂面設(shè)置有增大對流傳熱效果的風(fēng)扇。散熱器體內(nèi)設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體4，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)5，密閉腔體由散熱器作為吸熱部分的底面1、傳熱部分的腔體面2和散熱部分的頂面3共同形成。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖14所示，用作臺式計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器采用附圖9所示的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，其吸熱件1由鋁材整體成型，體內(nèi)設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，吸熱件1的底面與熱源件7緊密結(jié)合在一起，傳熱件2為銅管，散熱件3為帶翅片的盲管，位于被冷卻設(shè)備的箱體外。傳熱銅管與吸熱件和散熱盲管焊接聯(lián)接，其管腔與吸熱件密閉腔體和散熱盲管管腔連通。作為散熱件的帶翅片盲管3與風(fēng)扇6和爐罩構(gòu)成了一個(gè)熱風(fēng)爐。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖15所示，用作IGBT計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器采用附圖5所示的整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器。散熱器的基體為盒式結(jié)構(gòu)，由鋁材整體成型，體內(nèi)設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)。盒體的一側(cè)面1為吸熱體面，多個(gè)熱源件7與其緊密結(jié)合在一起，散熱體面2含有帶翅片的盲管，材質(zhì)為鋁材，與基體焊接成一體，其管腔與密閉腔體相通，即密閉腔體將吸熱體面1、傳熱體面2和散熱體面3共同形成。風(fēng)扇6是用于增大散熱體面的對流傳熱效果。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖16所示，用作計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器采用如附圖10所示的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器。散熱器的吸熱件1有兩個(gè)，散熱件3有一個(gè)，吸熱件并聯(lián)設(shè)置，通過兩根作為傳熱件2的銅管組合成一體。吸熱件和散熱件均設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，由鋁材加工成型，吸熱件與散熱件的腔體由作為傳熱件的銅管管腔連通。散熱件被設(shè)計(jì)成被冷卻計(jì)算機(jī)箱體的一部分，熱源件7一個(gè)與吸熱件的側(cè)面緊密結(jié)合在一起，另一個(gè)與吸熱件的底面結(jié)合在一起。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖17所示，用作計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器采用如附圖12簡化結(jié)構(gòu)形式的分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器。散熱器含有三個(gè)吸熱件1和一個(gè)散熱件，均由鋁材加工成型且均設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，吸熱件以并聯(lián)的方式設(shè)置，吸熱件與散熱件由作為傳熱件2的銅管通過焊接組合成一體。散熱件為含有肋片的結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，設(shè)置在計(jì)算機(jī)箱體9的內(nèi)壁上，熱源件7均與吸熱件1的底面緊密結(jié)合在一起。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖18-A所示，用作變壓器的散熱器。散熱器的結(jié)構(gòu)如附圖18-B所示，為整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器。散熱器由鋁材加工成型，體內(nèi)設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的環(huán)形密閉腔體，腔體設(shè)置有傳熱工質(zhì)與吸液芯12。密閉腔體由散熱器11的吸熱體面1、傳熱體面2和散熱體面3共同形成。散熱器的吸熱體面位于變壓器10體內(nèi)的變壓器冷卻油之中，通過散熱器的傳熱工質(zhì)的循環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)變壓器的變壓器油的循環(huán)進(jìn)行冷卻。
實(shí)施例具體實(shí)施方式
如附圖19所示，用作手提計(jì)算機(jī)的散熱器。散熱器為分體組合結(jié)構(gòu)熱管式散熱器，其吸熱件1和散熱件3由銅材加工成型，均設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，兩腔體通過作為傳熱件2的柔性金屬管連通。吸熱件與位于手提箱內(nèi)的計(jì)算機(jī)熱源件緊密結(jié)合在一起，散熱件位于手提箱蓋內(nèi)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不限于實(shí)施例與附圖中所描述的形式。
權(quán)利要求1.一種熱管式散熱器，包括從熱源體吸取熱量的吸熱件體，向低溫冷卻源散熱的散熱件體和將吸熱件體吸取的熱量傳輸?shù)缴峒w的傳熱件體，其特征是設(shè)計(jì)有連通吸熱件體、傳熱件體和散熱件體的壓力低于大氣壓的密閉腔體，密閉腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征是散熱器為整體結(jié)構(gòu)，吸熱體件、傳熱件和散熱件分別為整體結(jié)構(gòu)熱管式散熱器的部分體面。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管式散熱器，其特征是所說的散熱體面為含有肋片結(jié)構(gòu)的散熱體面。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管式散熱器，其特征是所說的含有肋片結(jié)構(gòu)的散熱體面為肋片設(shè)計(jì)有空腔的肋片結(jié)構(gòu)散熱體面。
5.如權(quán)利要求2所述的熱管式散熱器，其特征是所說的散熱體面為含有盲管結(jié)構(gòu)的散熱體面。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管式散熱器，其特征是所說的帶盲管結(jié)構(gòu)的散熱體面為盲管外壁設(shè)計(jì)有翅片的盲管結(jié)構(gòu)散熱體面。
7.如權(quán)利要求1所述的熱管式散熱器，其特征是散熱器為分體組合結(jié)構(gòu)，在其組成構(gòu)件的吸熱件、傳熱件和散熱件中至少有一種構(gòu)件設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管式散熱器，其特征是所說的吸熱件設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，密閉腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，散熱件通過管結(jié)構(gòu)傳熱件與密閉腔體相通。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管式散熱器，其特征是所說的散熱件也設(shè)計(jì)有壓力低于大氣壓的密閉腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有傳熱工質(zhì)，吸熱件與散熱件的密閉腔體由管結(jié)構(gòu)的傳熱件連通。
10.如權(quán)利要求7或8或9所述的熱管式散熱器，其特征是所說的吸熱件至少為兩個(gè)獨(dú)立的構(gòu)件，吸熱件之間采用并聯(lián)、串聯(lián)、并串聯(lián)或串并聯(lián)結(jié)構(gòu)形式中的一種形式設(shè)置。
11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9中的任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱管式散熱器，其特征是密閉腔體內(nèi)還設(shè)置有使傳熱工質(zhì)形成循環(huán)的吸液芯。
專利摘要本實(shí)用新型是一種熱管式散熱器，主要由吸熱件體，傳熱件體，散熱件體，連通吸熱件體、傳熱件體和散熱件體的壓力低于大氣壓的密閉腔體，以及密閉腔體內(nèi)設(shè)置的傳熱工質(zhì)構(gòu)成。散熱器可以設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成分體組合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型較之現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器，傳熱能力提高了數(shù)十倍，可完全解決要求具有很高散熱能力的電子產(chǎn)品設(shè)備的散熱問題。本實(shí)用新型有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號F28D15/02GK2658697SQ0323407
公開日2004年11月24日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者李建民 申請人:李建民