專利名稱：細(xì)直徑管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)直徑管換熱器，特別是涉及適合于直徑細(xì)的致冷劑管的，改變冷卻翅片上的縫隙的數(shù)量、形狀和尺寸，使得上述冷卻翅片的設(shè)計(jì)優(yōu)化的細(xì)直徑管換熱器。
背景技術(shù)：
圖1是表示通常的換熱器的立體圖；圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器用的冷卻翅片的構(gòu)造的立體圖；圖3是沿圖2中的A-A線的斷面圖。
參見圖1，普通的換熱器由內(nèi)部流過致冷劑的致冷劑管1，以及上述致冷劑管1以貫穿的狀態(tài)安裝在上面，以保證致冷劑與空氣之間的熱交換面積的許多冷卻翅片3所構(gòu)成，以便在上述致冷劑管1中流過的致冷劑與致冷劑管周圍的空氣之間互相進(jìn)列熱交換。
在通常的換熱器中，如圖1所示，上述致冷劑管1在冷卻翅片3左右排成兩列1a和1b。
這種換熱器的冷卻翅片3通常如圖2和圖3所示，為了提高與空氣之間的傳熱效率，設(shè)有許多縫隙10。
如圖3所示，上述縫隙10以一定的間隔布置在冷卻翅片的3的一部分基準(zhǔn)面上，它是用壓力加工的方法向上、下方向沖壓出突出面10a而形成的，在冷卻翅片3的基準(zhǔn)面與上述突出面10a之間形成通過空氣用的開口部分。
下面，參照圖2和圖3詳細(xì)說明上述縫隙的形狀。
上述縫隙10是分別在冷卻翅片3中貫穿致冷劑管1的孔20之間形成的，以上下排列成一列的致冷劑管作為基準(zhǔn)，在上述冷卻翅片3的寬度方向總共布置了6列縫隙。各條縫隙10分別由位于上述突出面10a與冷卻翅片3的基準(zhǔn)面之間的左右兩側(cè)的一對開口部分所形成。
此外，在上述縫隙10中，第一列，第三列，第五列的縫隙11、13、15向上方突出，而第二列，第四列，第六列的縫隙12、14、16則向下方突出。上述第一列的縫隙11在上下方向分成三條單獨(dú)的縫隙，上述第二和第六列的縫隙12、16則在上下方向分成兩條單獨(dú)的縫隙。
這樣，當(dāng)在上述冷卻翅片3上形成縫隙10時(shí)，由于上述縫隙10，使得熱交界層的厚度變薄了，提高了空氣一側(cè)的平均傳熱系數(shù)，結(jié)果，就提高了換熱器的熱交換性能。
可是，迄今為止正在使用的現(xiàn)有的換熱器，由于使用的是外徑為7mm或9.52mm的致冷劑管1，所以不能適應(yīng)近來正在興起的，具有降低換熱器的制造成本和減少空氣一側(cè)的壓力損失等等各種優(yōu)點(diǎn)的致冷劑管1細(xì)徑化的趨勢。
因此，在必須減小致冷劑管1的外徑，因而將致冷劑管1改變?yōu)榧?xì)直徑管的情況下，上述冷卻翅片3的寬度，以及設(shè)置在冷卻翅片3上的各條縫隙的布置和形狀，卻完全是為與7mm或9.52mm管徑的致冷劑管1配合而設(shè)定的，所以必須使上述冷卻翅片3和縫隙10的布置和形狀適合于細(xì)直徑管。
如果致冷劑管1的直徑變細(xì)了，而各條縫隙10的布置和形狀卻保持原來的樣子不變，那么，由于致冷劑管1的外徑縮小，使得冷卻翅片3的寬度變窄，各條縫隙10的寬度變得很小，產(chǎn)生了實(shí)際上不可能制造這樣的冷卻翅片3的問題。
此外，在上述致冷劑管1變成細(xì)直徑管的情況下，為了防止冷卻翅片3的效率降低，雖然可以用增加致冷劑管的單位長度上的冷卻翅片的數(shù)量來彌補(bǔ)因?yàn)槔鋮s翅片3的寬度減小而造成的熱交換面積的減少，但是，在這一過程中，如果在上述冷卻翅片3上所開設(shè)的縫隙10與現(xiàn)有的形狀相同，那么空氣一側(cè)的壓力損失將大大增加，使用細(xì)直徑管作為致冷劑管1的優(yōu)點(diǎn)就沒有了。
即，隨著上述致冷劑管1采用細(xì)直徑管，在冷卻翅片3之間的間距減小的狀態(tài)下，如果仍然原封不動(dòng)地使用現(xiàn)有的設(shè)置在兩側(cè)的總共6列的縫隙10的冷卻翅片3，那么，即使致冷劑管使用了細(xì)直徑管，由于對著換熱器的送風(fēng)阻力增大了，還會(huì)產(chǎn)生風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)力增大的問題。
因此，為了能使用將上述致冷劑管1改變?yōu)榧?xì)直徑管的換熱器，必須研制具有與直徑變細(xì)的致冷劑管1相適應(yīng)的縫隙10的布置方式和形狀的冷卻翅片3。
發(fā)明概述本發(fā)明就是為了解決上述問題的，其目的是提供一種借助于改變設(shè)置在冷卻翅片上的縫隙的個(gè)數(shù)，形狀和尺寸，以使空氣一側(cè)的壓力損失最小，而傳熱效率最高的，適合于直徑變細(xì)的致冷劑管的，細(xì)直徑管型換熱器。
為了達(dá)到上述目的，按照本發(fā)明的細(xì)直徑管型換熱器，是由內(nèi)部流動(dòng)著致冷劑的致冷劑管，以及布置安裝在一列以上的致冷劑管上，能確保致冷劑與空氣之間的熱交換面積的許多冷卻翅片所構(gòu)成的換熱器，其特征在于，上述致冷劑管是外徑在6mm以下的細(xì)直徑管，在上述各冷卻翅片上，設(shè)置4列縫隙，該縫隙是由，在上下方向排成一列的上述各致冷劑管之間，分別在冷卻翅片的寬度方向，由冷卻翅片的基準(zhǔn)面上沖壓出來的4列突出面，以及在上述各突出面與冷卻翅片的基準(zhǔn)面之間的一對開口部所組成。


下面，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中圖1是普通的換熱器的立體圖；圖2是表示現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器用的冷卻翅片的構(gòu)造的立體圖；圖3是沿圖2中的A-A線的斷面圖；圖4是表示本發(fā)明的細(xì)直徑管型換熱器上使用的冷卻翅片的構(gòu)造的平面圖；圖5是沿圖4中的B-B線的斷面圖；圖6是本發(fā)明的冷卻翅片放大后的局部平面圖；圖7是沿圖4中的C-C線的斷面圖；圖8是沿圖4中的D-D線的斷面圖；圖9是本發(fā)明的布置有兩排致冷劑管的冷卻翅片的平面圖。
發(fā)明實(shí)施形式圖4是表示本發(fā)明的細(xì)直徑管型換熱器上使用的冷卻翅片的構(gòu)造的平面圖；圖5是沿圖4中的B-B線的斷面圖；圖6是本發(fā)明的冷卻翅片放大后的局部平面圖；圖7是沿圖4中的C-C線的斷面圖；圖8是沿圖4中的D-D線的斷面圖；圖9是本發(fā)明的布置有兩排致冷劑管的冷卻翅片的平面圖。
本發(fā)明的細(xì)直徑管換熱器如圖4到6所示，由內(nèi)部流動(dòng)著致冷劑的致冷劑管51，和上述致冷劑管51以貫穿的狀態(tài)安裝在上面，確保致冷劑與空氣之間的熱交換面積的許多冷卻翅片53所組成，上述致冷劑管51為外徑在6mm以下的細(xì)直徑管，在上述各冷卻翅片53上，以上下方向布置的的一排致冷劑管51為基準(zhǔn)，在上述各致冷劑管51之間在冷卻翅片53的寬度方向總共設(shè)置了四列縫隙60。
各縫隙60都是借助于在冷卻翅片53的基準(zhǔn)面的一個(gè)部分從上方，用沖壓方法沖出突出面70，在上述突出面70與冷卻翅片53的基準(zhǔn)面之間形成的。因此，上述縫隙60都是位于上述突出面70與冷卻翅片53之間的左右兩側(cè)的一對開口部分。即，如以第一列的縫隙61為例，如圖5所示，上述縫隙61是由在冷卻翅片53的基準(zhǔn)面與突出面71之間的左右兩側(cè)的一對開口部分61a、61b組成的，由于空氣可通過上述開口部分流動(dòng)，所以能促進(jìn)致冷劑與空氣之間的熱交換。另一方面，在上述突出面70中，第一列和第四列突出面71、74分別分割成上下方向兩個(gè)單獨(dú)的突出面，而第二列和第三列的突出面72、73則分別是一個(gè)單獨(dú)的突出面。
此外，上述各突出面70和縫隙60都設(shè)置成向同一個(gè)方向突出。讓冷卻翅片53上的突出面70都向同一個(gè)方向突出的理由是，隨著致冷劑管51的直徑變細(xì)，各冷卻翅片53之間的間距減小了，各冷卻翅片53之間沒有能讓上述突出面70向兩個(gè)方向突出所需要的空間了。
還有，如圖6所示，上述形成第一列和第四列縫隙61、64的突出面71、74的各個(gè)單獨(dú)的突出面71a、71b；74a、74b，它的位于突出面70寬度方向中心線CL1的上下兩側(cè)的端部是傾斜的，在其接近上述突出面70的長度方向的中心線LC2時(shí)，向上述突出面70寬度方向的中心線CL1靠近。
此時(shí)，上述各單獨(dú)的突出面71a、71b；74a、74b既可以做成只有外側(cè)端部傾斜的菱形，也可以做成兩側(cè)端部都傾斜的平列四邊形。
此外，形成上述第二列和第三列的縫隙62、63的突出面72、73，在接近上述突出面70的長度方向中心線CL2時(shí)，逐漸縮小，成為等角梯形的形狀突出，并且，上述各突出面70和縫隙60以冷卻翅片53的長度方向中心線CL2為基準(zhǔn)，互相對稱地布置。
這樣，當(dāng)把上述各突出面70和縫隙60的上下兩端分別連接起來時(shí)，其連線的軌跡就形成了一個(gè)假想圓C，這個(gè)圓的中心與上述致冷劑管51的中心重合，并且其直徑在致冷劑管51直徑的兩倍以下。
當(dāng)連接上述各突出面70和縫隙60長度方向的端部的線條形成一個(gè)假想圓C時(shí)，流入冷卻翅片53之間的空氣便在致冷劑管51的四周流動(dòng)，能促進(jìn)熱量從上述致冷劑管51向空氣的傳導(dǎo)。
此時(shí)，之所以要限制上述假想圓C的直徑在致冷劑管51外徑的兩倍以下，是因?yàn)?，如果能使致冷劑?1與縫隙60的端部之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，就能保證上述縫隙60的長度為最長。
此外，如圖7和8所示，形成上述各縫隙60的突出面70是由下述各部分組成的連接在冷卻翅片53上的兩端豎直部分71a’、71b’、72’、73’、74a’、74b’；以及把上述豎直部分互相連接起來，與上述冷卻翅片53的基準(zhǔn)面之間形成縫隙61、62、63、64的突出來的平面部分71a、71b、72、73、74a、74b。為了空氣能更加順暢地流動(dòng)，上述各豎直部分做成與冷卻翅片53的表面傾斜成預(yù)定的角度。
此外，為了保證突出面70和縫隙60的正確成形，以及沖壓加工時(shí)所使用的壓力機(jī)的耐久性，從上述第四列突出面74到冷卻翅片53寬度方向的端部的間隔Lt，應(yīng)分別在0.5mm以上。
此外，上述突出面70的寬度Ws都相同，而且布置的間隔也相同。
另一方面，本發(fā)明的換熱器通常如圖9所示，致冷劑管51在冷卻翅片53上排列成兩排。
此時(shí)，致冷劑管51排列成兩排的換熱器，安裝在冷卻翅片53上的各根致冷劑管51互相之間布置成鋸齒狀。
如上所述，本發(fā)明的細(xì)直徑管換熱器，在減少設(shè)置在冷卻翅片上的縫隙的數(shù)量以適應(yīng)致冷劑管直徑變細(xì)的同時(shí)，還改變了上述縫隙的形狀和尺寸，優(yōu)化了冷卻翅片的設(shè)計(jì)，因而能降低換熱器的制造成本，而且能使換熱器小型化，減少空氣一側(cè)的壓力損失，提高傳熱效率，并且極大地提高了它的熱交換性能和生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)直徑管換熱器，它具有由內(nèi)部流動(dòng)著致冷劑的致冷劑管，以及布置安裝在一列以上的致冷劑管上，能確保致冷劑與空氣之間的熱交換面積的許多冷卻翅片所構(gòu)成的換熱器，其特征在于，上述致冷劑管是外徑在6mm以下的細(xì)直徑管；并且在上述各冷卻翅片上設(shè)置4列縫隙，這些縫隙在上下方向排成一列的上述各致冷劑管之間，分別在冷卻翅片的寬度方向，這些縫隙分別由冷卻翅片的基準(zhǔn)面上沖壓出來的4排突出面，以及在上述各突出面與冷卻翅片的基準(zhǔn)面之間的一對開口部所組成。
2.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述各突出面都向同一個(gè)方向突出。
3.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，在上述突出面中，第一列和第四列突出面分別分割成上下方向兩個(gè)單獨(dú)的突出面，而第二列和第三列的突出面則分別是一個(gè)單獨(dú)的突出面。
4.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述突出面的位于突出面寬度方向中心線上下兩側(cè)的端部是傾斜的，在其接近上述突出面的長度方向的中心線時(shí)，向上述突出面寬度方向的中心線靠近。
5.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述各突出面以突出面長度方向的中心線為基準(zhǔn)，互相對稱地布置。
6.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述各突出面當(dāng)把其長度方向的端部連接起來時(shí)，其連接線的軌跡具有與貫穿冷卻翅片的致冷劑管相同的中心。
7.如權(quán)利要求6所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述軌跡畫出了一個(gè)直徑在上述致冷劑管外徑的兩倍以下的假想圓。
8.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，上述各個(gè)突出面由與冷卻翅片的表面連接的兩端豎直部分，與把上述豎直部分連接起來的表面部分所組成；上述各豎直部分相對于冷卻翅片的基準(zhǔn)面傾斜成預(yù)定的角度。
9.如權(quán)利要求1所述的細(xì)直徑管換熱器，其特征在于，在上述突出面中，位于冷卻翅片的最邊緣部分的第四列突出面，離開上述冷卻翅片寬度方向的端部0.5mm以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種適合于致冷劑管的直徑變細(xì)的細(xì)直徑管換熱器,它借助于改變設(shè)置在冷卻翅片上的縫隙的數(shù)量、形狀和尺寸,能極大地減小空氣一側(cè)的壓力損失,提高傳熱效率。本發(fā)明的細(xì)直徑管換熱器是由內(nèi)部流動(dòng)著致冷劑的致冷劑管,以及布置安裝在一列以上的致冷劑管上,能確保致冷劑與空氣之間的熱交換面積的許多冷卻翅片所構(gòu)成的換熱器,其特征在于,上述致冷劑管是外徑在6mm以下的細(xì)直徑管,在上述各冷卻翅片上設(shè)置了4列縫隙,這些縫隙分別由在冷卻翅片的基準(zhǔn)面上沖壓出來的4排突出面,以及在上述各突出面與冷卻翅片的基準(zhǔn)面之間的一對開口部分所組成。
文檔編號(hào)F28F1/00GK1332355SQ0112002
公開日2002年1月23日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者吳世基, 張東延, 吳世允, 李旭鏞 申請人:Lg電子株式會(huì)社