鍋爐機組脫硝系統(tǒng)用新型省煤器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種省煤器，具體地說是一種鍋爐機組脫硝系統(tǒng)用新型省煤器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐的脫硝系統(tǒng)所使用的省煤器，它的出口煙氣先被引入SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝后，然后進入空氣預(yù)熱器。省煤器一般設(shè)置在鍋爐本體的尾部煙道處，由于鍋爐本體上省煤器換熱面積大，換熱充分，使得在機組較低負荷工況時，SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度偏低，致使SCR不能正常工作，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，對環(huán)境造成污染。
[0003]雖然已經(jīng)有分級式省煤器的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，下級省煤器的安裝位置和安裝精度緊密關(guān)系著省煤器的工作效果。目前，還沒有針對分級省煤器中管排的布置以及分級省煤器的安裝結(jié)構(gòu)提出行之有效的方案，是本領(lǐng)域的一大缺憾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是針對【背景技術(shù)】中提及的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、吊裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鍋爐機組脫硝系統(tǒng)用新型省煤器。
[0005]實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種鍋爐機組脫硝系統(tǒng)用新型省煤器，包括串聯(lián)在一起的上級省煤器和下級省煤器，下級省煤器包括分設(shè)在兩個反應(yīng)器下側(cè)的左、右側(cè)下級省煤器；左、右側(cè)下級省煤器分別通過懸吊機構(gòu)吊裝設(shè)置；所述的兩個下級省煤器，它們的出口集箱的兩端分別安裝在鍋爐結(jié)構(gòu)梁上；它們的入口集箱固定安裝在煙道結(jié)構(gòu)上。
[0006]懸吊機構(gòu)包括懸吊梁、吊掛板和吊卡板，吊掛板與懸吊梁的下側(cè)翼板固定連接，吊卡板通過吊桿與吊掛板連接，吊卡板為矩形孔板，下級省煤器的管排插裝在吊卡板上的通孔內(nèi)。
[0007]吊卡板與吊桿之間為螺紋連接，吊卡板在吊桿上的位置根據(jù)下級省煤器管排的實際布置情況調(diào)整。
[0008]吊卡板與吊桿位置確定后，吊桿上的螺母與吊卡板之間點焊固定。
[0009]左、右側(cè)下級省煤器的出口管上均安裝有一個熱電偶溫度傳感器。
[0010]左、右側(cè)下級省煤器的下側(cè)和上側(cè)分別安裝有一個爐管泄漏報警聲納探頭。
[0011]下級省煤器采用H型換熱機構(gòu)，管排兩端的彎頭部位上方設(shè)置有帶孔的防磨孔板。
[0012]左、右側(cè)下級省煤器中設(shè)置有四道懸吊梁，懸吊梁與下級省煤器出口集箱的支撐面上加裝石棉隔熱板。
[0013]上級省煤器中的管圈包括長管和短管，短管部分由長管交錯割除形成；割除方法是:上級省煤器的初始管圈均為長管，將其下層蛇形管圈鍋爐前包墻側(cè)割除6根翅片管，保留12根翅片管；后包墻側(cè)割除6根翅片管，保留12根翅片管；割管位置的前側(cè)由下向上數(shù)1-6根管、后側(cè)由下向上數(shù)1-3根管全部割除；割管位置的后側(cè)由下向上數(shù)4根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3166mm處割管；后側(cè)由下向上數(shù)5根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3400mm處割管；后側(cè)由下向上數(shù)6根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3786mm處割管；每排割除原管45-55米。
[0014]本發(fā)明所公開的這種省煤器，是對現(xiàn)有省煤器的分級改造，將原省煤器粉塵割除管圈，在節(jié)省管圈使用、減小重量的同時，降低了上級省煤器的換熱面積；將下級省煤器分成兩組對稱結(jié)構(gòu)，將下級省煤器中的管排吊裝設(shè)置，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，下級省煤器不與鍋爐本體直接接觸，使得即使在燃煤機組低負荷狀態(tài)下，進入脫硝反應(yīng)器的煙氣溫度也可以滿足脫硝反應(yīng)的要求，從而確保煙氣脫硝完全；下級省煤器的管排設(shè)置和懸吊方式，便于工作人員的拆裝和維護，提高工作效率和工作質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為圖1中的A-A向視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明懸吊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:左側(cè)下級省煤器入口集箱1，右側(cè)下級省煤器入口集箱2，左側(cè)下級省煤器出口集箱3，右側(cè)下級省煤器出口集箱4，下級省煤器管排5，懸吊梁6，防磨孔板7，結(jié)構(gòu)梁8，下側(cè)翼板9，吊掛板10，吊桿11，吊卡板12，煙道結(jié)構(gòu)13。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0021]參見附圖1-4，本發(fā)明所公開的這種鍋爐機組脫硝系統(tǒng)用新型省煤器，包括串聯(lián)在一起的上級省煤器和下級省煤器。鍋爐本體通過煙道與脫硝反應(yīng)器連接在一起，上級省煤器設(shè)置在鍋爐本體上的尾部煙道中，下級省煤器設(shè)置在脫硝反應(yīng)器出口位置，上級省煤器與給水管連接，下級省煤器與出水管連接；鍋爐本體的中心線兩側(cè)分別安裝有一個脫硝反應(yīng)器。
[0022]上級省煤器通過對原裝省煤器分層切割方法降低換熱面積而成。吊掛方式不變，工質(zhì)流速及煙氣流速與原設(shè)計相同。但工質(zhì)側(cè)和煙氣側(cè)的流動阻力均降低，需要從新計算校核。吊掛結(jié)構(gòu)由于改后的省煤器總重降低，不需進行金屬強度計算。
[0023]上級省煤器中的管圈包括長管和短管，短管部分由長管交錯割除形成。割除方法是:將傳統(tǒng)省煤器下層蛇形管圈鍋爐前包墻側(cè)割除6根翅片管，保留12根翅片管；后包墻側(cè)割除6根翅片管，保留12根翅片管；割管位置前側(cè)由下向上數(shù)I一6根管，后側(cè)由下向上數(shù)I一3根管全部割除，后側(cè)由下向上數(shù)4根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3166mm處割管(坡口位置在3156.5mm處)，后側(cè)由下向上數(shù)5根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3400mm處割管(坡口位置在3389mm處)，后側(cè)由下向上數(shù)6根管由前側(cè)包墻管中心線至管排3786mm處割管(坡口位置在3776.4mm處)。每排割除原省煤器管約50米，整個省煤器割除約6900米管。Φ42Χ 5.5管材約重5kg/M，H型翅片40個/M約重15kg，兩管穿H型翅片約重25kg/M，此次改造拆除原省煤器管約86噸。省煤器入口聯(lián)箱連接管向前側(cè)纏繞，省煤器管排由后側(cè)至省煤器出口聯(lián)箱，煤省器上聯(lián)箱布置在距爐前包墻中心線3135mm處，下聯(lián)箱在2850mm處。上級省煤器出口煙氣進入SCR反應(yīng)器