專利名稱：一種蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)生蒸汽的裝置。
現(xiàn)有常見的蒸汽鍋爐是通過煤在爐膛中燃燒而對(duì)貯水鍋筒和水冷壁等進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽。這種鍋爐需要將整個(gè)鍋筒內(nèi)的水全都加熱至沸騰才能產(chǎn)生蒸汽，燃料消耗量大，熱利用效率低。同時(shí)，由于爐內(nèi)需要設(shè)置復(fù)雜，致使鍋爐體積龐大，制造所消耗的材料多，成本高、安裝及使用也不方便。
本實(shí)用新型的目的是要克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種利用熱效率高、體積小的新型鍋爐，適合作為蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置。
本實(shí)用新型的目的可以采取如下措施來達(dá)到一種產(chǎn)生蒸汽的發(fā)生裝置，包括水箱、燃燒室、燃料供給裝置、通風(fēng)排煙裝置和分汽缸，其特征在于還有(1)位于燃燒室內(nèi)并通過水管與水箱相連的引汽泵，引汽泵由水泵缸、引汽門、彈簧、水泵活塞、活門組成，(2)位于燃燒室內(nèi)的引汽鍋，引汽鍋的鍋底有開口由引汽泵的引汽門控制其開關(guān)，引汽鍋的上部與內(nèi)熱化室、過熱管及外熱化室相通。
本實(shí)用新型的目的還可以采用如下措施來達(dá)到所述的燃料供給裝置包括燃料斗、進(jìn)料管以及位于燃燒室中央的布料口。所述的通風(fēng)排煙裝置包括蓄煙池、煙囪盤、火門和煙囪。
由于本實(shí)用新型采用了上述的技術(shù)方案措施，使引汽泵可以根據(jù)額定水分霧的水分量噴射到熾熱的引汽鍋內(nèi)，使水分霧急劇受熱而轉(zhuǎn)化產(chǎn)生過熱蒸汽，而不需將整個(gè)貯水鍋筒內(nèi)的水都加熱沸騰。這樣它對(duì)比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、體積、重量大大縮小同樣蒸汽發(fā)生量的裝置體積重量僅為原鍋爐的1／20－1／36
2、燃料消耗小燃料消耗僅為原鍋爐的5－10％。
3、操作方便使用專用燃料，燃料供給自動(dòng)進(jìn)行。
以上優(yōu)點(diǎn)使之作為蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置更為合適。此種蒸汽機(jī)可作為車、船等運(yùn)輸機(jī)械的動(dòng)力。
附圖
是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參照附圖，汽泵爐主要包括燃料供給裝置、燃燒室(33)、通風(fēng)排煙裝置、水箱(25)及供水裝置、蒸汽發(fā)生及熱化裝置、分汽缸(13)以及安全裝置等幾部分組成。其燃料使用專用的燃料球(21)。燃料球(21)以柴草等植物為原料，將它們粉碎后加入膠粘劑后壓制而成。當(dāng)把燃料球(21)倒入燃料斗(20)后，燃料球(21)會(huì)自然滾落到進(jìn)料口，并沿進(jìn)料管道(27)下落到燃燒室(33)里。燃料球(21)能通過燃燒室(33)正中央的布料口(29)均勻地分布到燃燒室(33)的周圍，并能限制燃料球(21)的堆放高度。當(dāng)需要使燃燒室(33)里的燃料燃燒的時(shí)候，可先將少量煤油或柴油倒入引灼盤(5)內(nèi)，將引灼盤(5)上的燃料引燃。這時(shí)，把引灼盤(5)調(diào)高到接近爐條管道(8引汽泵在內(nèi))使火焰穿過空隔縫導(dǎo)灼燃燒室(33)里的燃料。從煙火罩(17)上的觀火鏡(未畫)處可觀察到燃燒室(33)內(nèi)燃料的燃燒情況。燃燒室(33)里的燃料能不能完全燃燒，不僅跟燃料堆放厚薄有關(guān)，而且跟爐膛大小、上下構(gòu)造、煙道大小和行程長短等有關(guān)。因此，在爐膛底部設(shè)置多根爐條管道(8引汽泵在內(nèi))并均勻分布隔開，讓地風(fēng)從每條爐條管道(8引汽泵在內(nèi))的空隔縫進(jìn)入爐膛的燃燒室(33)內(nèi)，使燃料充分燃燒?；馃熡捎诘仫L(fēng)的作用，沿著空氣運(yùn)動(dòng)方向流動(dòng)。從火箱周圍分布多根過熱管道(15)的空隔縫中通過，并把廢煙從周圍集中到中間頂上的蓄煙池(26)，再經(jīng)過煙囪盤(18)、火門(24)、煙囪(22)排到室外。調(diào)節(jié)火門(24)，可以控制火勢(shì)的大小。由于爐膛中央的引汽鍋(14)內(nèi)熱化室(16)上下都與空氣隔斷，燃燒室(33)的火引燒有到布料口(29)處的燃料。當(dāng)燃燒室的燃料逐漸消耗時(shí)，布料口(29)的燃料會(huì)自動(dòng)添加到燃燒室(33)并逐漸燃燒起來。這樣，位于燃燒室(33)內(nèi)的引汽泵(8)等的溫度也因此而升高。由于整個(gè)引汽泵(8)的溫度升高，從而使引汽泵(8)的水溫也升高直沸騰。產(chǎn)生的汽體膨脹而產(chǎn)生高壓，向上排開引汽門(32)將水蒸霧噴入引汽鍋(14)。當(dāng)噴入的水蒸霧接觸到灼熱的引汽鍋(14)后便立刻汽化產(chǎn)生大量過熱蒸汽。當(dāng)引汽門(32)打開時(shí)，與之相連的水泵桿(12)、水泵活塞(4)也隨之提高并壓縮彈簧(3)。同時(shí)，與水箱(25)相通的水源管(2)里的水在大氣壓的作用下隨著水泵活塞(4)的提高而頂開活門(6)進(jìn)入到水泵缸(7)里。這時(shí)，引汽泵(8)里膨脹汽體的壓力釋放而減小，在彈簧(3)的作用下，使水泵桿(12)和水泵活塞(4)向下移動(dòng)，同時(shí)把引汽門(32)關(guān)閉。水泵缸(7)里的水在水泵活塞(4)的作用下從水泵桿(12)內(nèi)心通過頂開止回活門(未畫)經(jīng)過注水孔(未畫)而進(jìn)入引汽泵(8)，以補(bǔ)充消耗掉的水分。當(dāng)引汽泵(8)里的水又受熱產(chǎn)生蒸汽而膨脹，重新恢復(fù)了高壓而進(jìn)入第二個(gè)工作循球環(huán)。這樣，水泵活塞(4)隨著引汽門(32)開閉不停地跳動(dòng)抽壓，將水箱里的水源源不斷地送到引汽泵(8)里，也不斷使引汽泵(8)里水轉(zhuǎn)變?yōu)橐?14)里的過熱蒸汽。與引汽鍋(14)相通的內(nèi)熱化室(16)、過熱管(15)、外熱化室(11)構(gòu)成蒸汽熱化裝置。引汽鍋(14)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過連通管(30)進(jìn)入內(nèi)熱化室(16)后遇熱加溫轉(zhuǎn)變?yōu)椴焕硐胝羝?，再讓它分別穿過多根過熱管道(15)繼續(xù)加熱。再把它轉(zhuǎn)送到外熱化室(11)成為未理想蒸汽。蓄集在外熱化室(11)的未理想蒸汽被進(jìn)一步加熱而成為真正理想蒸汽。然后，理想蒸汽聚合歸流進(jìn)輸供管道(9)。壓力彎管上的壓力表(1)用于監(jiān)測(cè)蒸汽壓力。如果汽壓超過額定壓力，則使安全閥(28)打開，泄去部分壓力以保障鍋爐的安全。把蒸汽應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)或日常生活去，往往存在分枝使用的情況。因此，必須有配套輔機(jī)分汽缸(13)。將鍋爐產(chǎn)生出來的蒸汽經(jīng)過輸供管道(9)進(jìn)入分汽缸(13)里蓄存。分汽缸(13)根據(jù)工作需要可以開動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)分汽閥(19)。當(dāng)不用蒸汽時(shí)，停機(jī)數(shù)小時(shí)后，由于汽缸退熱冷卻，分汽缸(13)里的余汽出隨著凝結(jié)成水，這時(shí)可以打開排水栓(10)，讓水通過排水管排泄出去。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱(25)、燃燒室(33)、燃料供給裝置、通風(fēng)排煙裝置和分汽缸(13)，其特征在于還有(1)位于燃燒室(33)內(nèi)并通過水管(2)與水箱(25)相連的引汽泵(8)，引汽泵(8)由水泵缸(7)、引汽門(32)、彈簧(3)、水泵活塞(4)、活門(6)組成，(2)位于燃燒室(33)內(nèi)的引汽鍋(14)，引汽鍋(14)的鍋底有開口由引汽泵的引汽門(32)控制其開關(guān)，引汽鍋(14)的上部與內(nèi)熱化室(16)、過熱管(15)及外熱化室(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)生裝置，其特征在于所述的燃料供給裝置包括燃料斗(20)、進(jìn)料管(27)以及位于燃燒室(33)中央的布料口(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的通風(fēng)排煙裝置包括蓄煙池(26)、煙囪盤(18)、火門(24)和煙囪(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸汽發(fā)生裝置，包括水箱、燃燒室、燃料供給裝置、通風(fēng)排煙裝置，其特征是燃燒室內(nèi)并通過水管與水箱相連的引汽泵。引汽泵由引汽門、水泵等組成。還有燃燒室內(nèi)的引汽鍋鍋底有開口，由引汽泵的引汽門控制其開關(guān)，引汽泵上部與內(nèi)熱化室、過熱管及外熱化室相通。本實(shí)用新型具有同樣功能量的原鍋體積的1/20—1/36；燃料消耗僅是原鍋爐的5—10％，以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適合作為蒸汽發(fā)動(dòng)機(jī)的蒸汽發(fā)生裝置。
文檔編號(hào)F22B5/00GK2196737SQ94217350
公開日1995年5月10日 申請(qǐng)日期1994年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月22日
發(fā)明者吳錫聯(lián) 申請(qǐng)人:吳錫聯(lián)