蒸汽二次利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蒸汽二次利用裝置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口連接蒸汽源，蒸汽管路的出口連接有烘箱，烘箱中設(shè)有換熱器，換熱器出口連接有疏水管路，該疏水管路連接有汽水分離器，汽水分離器的蒸汽出口端連接有蒸汽二次輸出支管，汽水分離器的分離水出口端連接有分離水輸出支管，蒸汽二次輸出支管的輸出端連接基布預(yù)熱燙平輪，基布預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第一回收支管，分離水輸出支管連接革預(yù)熱燙平輪，革預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均與水洗槽連接，水洗槽中設(shè)有加熱器。本實(shí)用新型具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保、熱量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
蒸汽二次利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于皮革加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于濕法皮革加工工藝中對(duì)生產(chǎn)線上的烘箱以及基布和皮革進(jìn)行預(yù)熱的蒸汽二次利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮革的烘干、預(yù)熱處理是皮革制造加工過程中的重要環(huán)節(jié)。在烘干工序張，烘箱中需通入新鮮空氣并進(jìn)行加熱，利用加熱后的空氣來(lái)烘干皮革;預(yù)熱處理包括對(duì)基布的預(yù)熱和對(duì)革的預(yù)熱?，F(xiàn)有技術(shù)中通常是分別采用蒸汽通入烘箱加熱或通過蒸汽對(duì)基布以及革進(jìn)行預(yù)熱。但由于上述工序?qū)φ羝麩崃坷寐实?，造成大量能量的損失，不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保、熱量利用率高的蒸汽二次利用裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種蒸汽二次利用裝置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口連接蒸汽源，蒸汽管路的出口連接有烘箱，烘箱中設(shè)有換熱器，換熱器出口連接有疏水管路，其特征在于:該疏水管路連接有汽水分離器，汽水分離器的蒸汽出口端連接有蒸汽二次輸出支管，汽水分離器的分離水出口端連接有分離水輸出支管，蒸汽二次輸出支管的輸出端連接基布預(yù)熱燙平輪，基布預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第一回收支管，分離水輸出支管連接革預(yù)熱燙平輪，革預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均與水洗槽連接，水洗槽中設(shè)有加熱器。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，對(duì)蒸汽進(jìn)行二次利用，同時(shí)還對(duì)分離水的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，提高了熱量利用率，更加環(huán)保和經(jīng)濟(jì)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述烘箱中設(shè)有至少2個(gè)換熱器，蒸汽管路的出口端連接有蒸汽分支管，分別為蒸汽分支一管和蒸汽分支二管，蒸汽分支管與換熱器一一對(duì)應(yīng)，蒸汽分支管上安裝有調(diào)節(jié)閥，疏水管路與換熱器也一一對(duì)應(yīng)，疏水管路上設(shè)有疏水閥。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，兩條蒸汽分支管分別進(jìn)入2個(gè)換熱器，加速烘箱的熱交換，調(diào)節(jié)閥的設(shè)置可以控制蒸汽進(jìn)入流量大小，便于調(diào)節(jié)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述疏水管路與換熱器出口端連接的一端設(shè)有進(jìn)水開關(guān)閥，疏水管路與汽水分離器連接的一端設(shè)有排水開關(guān)閥，進(jìn)水開關(guān)閥和排水開關(guān)閥之間設(shè)有疏水閥，疏水閥和排水開關(guān)閥之間還連接有檢查管路，該檢查管路上設(shè)有檢查開關(guān)閥，所述進(jìn)水開關(guān)閥和換熱器之間還連接有疏水分支管，該疏水分支管輸出端與汽水分離器連接，疏水分支管與換熱器連接的一端設(shè)有控制閥。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，疏水管路上的進(jìn)水開關(guān)閥和排水開關(guān)閥均起到控制該疏水管路流通的作用，同時(shí)該疏水管路上還連接了檢查管路用于檢查管道，提高安全性能，另外，疏水分支管的設(shè)置起到維修時(shí)備用的功能。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述汽水分離器的蒸汽出口端安裝有壓力傳感器，汽水分離器的分離水出口端設(shè)有液位傳感器，蒸汽二次輸出支管上設(shè)有安全閥，分離水輸出支管上設(shè)有三通閥，三通閥的另外兩側(cè)輸出端分別連接革預(yù)熱燙平輪和旁通支管，旁通支管上設(shè)有旁通閥，旁通閥的輸出端連接排出管，革預(yù)熱燙平輪輸出端通過第二回收支管與水洗槽聯(lián)通，且第二回收支管上設(shè)有節(jié)流閥。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，壓力傳感器和液位傳感器的信號(hào)輸出端與節(jié)流閥連接，根據(jù)信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)輸出流量，另外，三通閥的第三通道連接的盤通支路作為安全管路，可以將分離水直接排出。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述蒸汽二次輸出支管與蒸汽管路之間還設(shè)有蒸汽分支三管，該蒸汽分支三管上設(shè)有減壓閥。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，蒸汽源可以通過蒸汽分支三管直接進(jìn)入汽水分離器，該汽水分離器可以是二次蒸汽利用，也可以將蒸汽源直接利用。
[0014]采用上述方案，本實(shí)用新型中的蒸汽源通過蒸汽管路進(jìn)入烘箱的換熱器中釋放出熱量，而后經(jīng)疏水管道進(jìn)入汽水分離器降壓后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽用于基布燙平輪預(yù)熱，之后進(jìn)入水洗槽為水洗槽加熱器所使用，而上述分離水則用于革燙平輪預(yù)熱，之后也進(jìn)入水洗槽為水洗槽加熱器所使用;上述蒸汽二次利用裝置對(duì)蒸汽、閃蒸蒸汽、分離水等的熱量有效利用，實(shí)際使用過程中可以提高28.8%的熱量利用率。
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)管路示意圖；
[0017]蒸汽管路1、蒸汽分支一管11、蒸汽分支二管12、調(diào)節(jié)閥13、蒸汽分支三管14、減壓閥15、烘箱2、換熱器21、疏水管路3、進(jìn)水開關(guān)閥31、排水開關(guān)閥32、疏水閥33、檢查管路34、檢查開關(guān)閥341、疏水分支管342、控制閥343、汽水分離器4、壓力傳感器401、液位傳感器402、蒸汽二次輸出支管41、安全閥411、分離水輸出支管42、三通閥421、旁通支管422、排出管423、旁通閥424、基布燙平輪5、革燙平輪6、第一回收支管71、疏水閥711、第二回收支管72、節(jié)流閥721、水洗槽8、加熱器81。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1所示是蒸汽二次利用裝置，包括蒸汽管路I，蒸汽管路I的入口連接蒸汽源，蒸汽管路I出口端連接有烘箱2，烘箱2中設(shè)有2個(gè)換熱器21，換熱器21出口通過疏水管路3與汽水分離器4連接。汽水分離器4的蒸汽出口端輸出二次蒸汽供基布燙平輪5預(yù)熱使用，汽水分離器4的分離水出口端輸出分離水供革燙平輪6預(yù)熱使用，上述二次蒸汽和分離水經(jīng)過基布、革預(yù)熱后共同進(jìn)入水洗槽8供加熱器81使用。
[0019]上述蒸汽管路I的出口端通過蒸汽分支管與換熱器21連接，蒸汽分支管上安裝有調(diào)節(jié)閥13，該蒸汽分支管分別為蒸汽分支一管11和蒸汽分支二管12，蒸汽分支一管11與一號(hào)換熱器21連接，蒸汽分支二管12與二號(hào)換熱器21入口連接，2個(gè)換熱器21出口分別連接有疏水管路3，疏水管路3上設(shè)有疏水閥33。疏水管路3與換熱器21出口端連接的一端設(shè)有進(jìn)水開關(guān)閥31，疏水管路3與汽水分離器4連接的一端設(shè)有排水開關(guān)閥32，進(jìn)水開關(guān)閥31和排水開關(guān)閥32之間設(shè)有疏水閥33，疏水閥33和排水開關(guān)閥32之間還連接有檢查管路34，該檢查管路上設(shè)有檢查開關(guān)閥341，進(jìn)水開關(guān)閥31和換熱器21之間還連接有疏水分支管342，該疏水分支管342輸出端與汽水分離器4連接，疏水分支管342與換熱器21連接的一端設(shè)有控制閥 343。
[0020]汽水分離器4的蒸汽出口端連接有蒸汽二次輸出支管41，汽水分離器4的分離水出口端連接有分離水輸出支管42，蒸汽二次輸出支管41的輸出端連接基布預(yù)熱燙平輪，基布預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第一回收支管71，第一回收支管上安裝有疏水閥711，分離水輸出支管42連接革預(yù)熱燙平輪，革預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第二回收支管72，第一回收支管71和第二回收支管72均與水洗槽8連接，水洗槽8中設(shè)有加熱器81。
[0021]上述汽水分離器4的蒸汽出口端安裝有壓力傳感器401，汽水分離器4的分離水出口端設(shè)有液位傳感器402，蒸汽二次輸出支管上設(shè)有安全閥411，分離水輸出支管42上設(shè)有三通閥421，三通閥421的另外兩側(cè)輸出端分別連接革預(yù)熱燙平輪和旁通支管422，旁通支管422上設(shè)有旁通閥424，旁通閥424的輸出端連接排出管423，革預(yù)熱燙平輪輸出端通過第二回收支管72與水洗槽8聯(lián)通，且第二回收支管72上設(shè)有節(jié)流閥721。
[0022]上述蒸汽二次輸出支管與蒸汽管路I之間還設(shè)有蒸汽分支三管14，該蒸汽分支三管14上設(shè)有減壓閥15。
[0023]本實(shí)用新型中的蒸汽源通過蒸汽管路I進(jìn)入烘箱2的換熱器21中釋放出熱量，而后經(jīng)疏水管道進(jìn)入汽水分離器4降壓后產(chǎn)生的閃蒸蒸汽用于基布燙平輪5預(yù)熱，之后進(jìn)入水洗槽8為水洗槽8加熱器81所使用，而上述分離水則用于革燙平輪6預(yù)熱，之后也進(jìn)入水洗槽8為水洗槽8加熱器81所使用；上述蒸汽二次利用裝置對(duì)蒸汽、閃蒸蒸汽、分離水等的熱量有效利用，實(shí)際使用過程中可以提高28.8%的熱量利用率。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種【具體實(shí)施方式】實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽二次利用裝置，包括蒸汽管路，蒸汽管路的入口連接蒸汽源，蒸汽管路的出口連接有烘箱，烘箱中設(shè)有換熱器，換熱器出口連接有疏水管路，其特征在于:該疏水管路連接有汽水分離器，汽水分離器的蒸汽出口端連接有蒸汽二次輸出支管，汽水分離器的分離水出口端連接有分離水輸出支管，蒸汽二次輸出支管的輸出端連接基布預(yù)熱燙平輪，基布預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第一回收支管，分離水輸出支管連接革預(yù)熱燙平輪，革預(yù)熱燙平輪輸出端連接有第二回收支管，第一回收支管和第二回收支管均與水洗槽連接，水洗槽中設(shè)有加熱器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽二次利用裝置，其特征在于:所述烘箱中設(shè)有至少2個(gè)換熱器，蒸汽管路的出口端連接有蒸汽分支管，分別為蒸汽分支一管和蒸汽分支二管，蒸汽分支管與換熱器一一對(duì)應(yīng)，蒸汽分支管上安裝有調(diào)節(jié)閥，疏水管路與換熱器也一一對(duì)應(yīng)，疏水管路上設(shè)有疏水閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽二次利用裝置，其特征在于:所述疏水管路與換熱器出口端連接的一端設(shè)有進(jìn)水開關(guān)閥，疏水管路與汽水分離器連接的一端設(shè)有排水開關(guān)閥，進(jìn)水開關(guān)閥和排水開關(guān)閥之間設(shè)有疏水閥，疏水閥和排水開關(guān)閥之間還連接有檢查管路，該檢查管路上設(shè)有檢查開關(guān)閥，所述進(jìn)水開關(guān)閥和換熱器之間還連接有疏水分支管，該疏水分支管輸出端與汽水分離器連接，疏水分支管與換熱器連接的一端設(shè)有控制閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽二次利用裝置，其特征在于:所述汽水分離器的蒸汽出口端安裝有壓力傳感器，汽水分離器的分離水出口端設(shè)有液位傳感器，蒸汽二次輸出支管上設(shè)有安全閥，分離水輸出支管上設(shè)有三通閥，三通閥的另外兩側(cè)輸出端分別連接革預(yù)熱燙平輪和旁通支管，旁通支管上設(shè)有旁通閥，旁通閥的輸出端連接排出管，革預(yù)熱燙平輪輸出端通過第二回收支管與水洗槽聯(lián)通，且第二回收支管上設(shè)有節(jié)流閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的蒸汽二次利用裝置，其特征在于:所述蒸汽二次輸出支管與蒸汽管路之間還設(shè)有蒸汽分支三管，該蒸汽分支三管上設(shè)有減壓閥。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK205557166SQ201620286132
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】王慶祝
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