專利名稱：10t/h兩級省煤器鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)鍋爐，特別是一種新型“A”型鍋爐本體、多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛和兩級省煤器10t／h鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐。
現(xiàn)有的10t／h鏈條爐排工業(yè)鍋爐，一種是10t／h鏈條爐排散裝水管鍋爐，這種鍋爐的總體布置是由鍋爐本體、鑄鐵省煤器和空氣預熱器組合，另一種是10t／h鏈條爐排組裝水管鍋爐，這種鍋爐的鍋爐總體布置是由鍋爐本體和鑄鐵省煤器組合，這兩種鍋爐的鍋爐總體布置均由鍋爐本體和一級省煤器組合。鍋爐本體有雙鍋筒縱置式和雙鍋筒橫置式及單鍋筒縱置式。這種10t／h鏈條爐排散裝和組裝水管鍋爐均體積大，鋼耗高、熱效率低，安裝周期長，占地面積大，投資大。圖1和圖2為現(xiàn)有的單鍋筒縱置式“A”型鍋爐本體結(jié)構(gòu)，此鍋爐本體僅用于4t／h以下快裝鏈條爐排水管工業(yè)鍋爐，爐膛A布置在鍋爐本體縱向的前中部，爐膛A的空間由前拱G、后拱Ⅰ、鍋筒J、爐排H和單排靠墻水冷壁B包圍而成，燃盡室C布置在爐膛A的后面其橫截面為矩形，對流煙道D對稱布置在爐膛A和燃盡室C的兩側(cè)以及鍋爐本體縱向的前端爐膛A的前墻之前面。至今現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐爐膛中均布置單排靠墻水冷壁輻射受熱面，89年中國專利局授權(quán)的《對稱鋸齒形水冷壁鍋爐爐膛》，專利號88205559.3圖3，在爐膛A中的輻射受熱面，由單排靠墻水冷壁直線段E和單排靠水冷壁斜線段F所組成?，F(xiàn)有單排靠墻水冷壁鍋爐爐膛輻射受熱面少，不能滿足較大容量的快裝鍋爐爐膛輻射受熱面積的布置，若布置較大輻射受熱面積，則無法布置較長后拱，以致影響燃煤的著火與燃燒和燃盡。
本實用新型的目的是提供一種10t／h兩級省煤器鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐，特別是具有多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛、新型“A”型鍋爐本體和兩級省煤器的總體布置的鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐。
本實用新型是這樣構(gòu)成的由縱向布置的鍋筒2、爐排3、多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛4、“T”形燃盡室14、對流煙道15組成鍋爐本體Ⅰ加鋼管省煤器Ⅱ和鑄鐵省煤器Ⅲ組成鍋爐總體布置。爐膛4布置在鍋筒2與爐排3和前拱1與后拱6之間以及之下的鍋爐本體Ⅰ縱向的前部，爐膛4為單排靠墻水冷壁鍋爐爐膛的左右側(cè)墻的直線單排靠墻水冷壁11與爐排3之間的區(qū)域內(nèi)，并與鍋爐縱向中心線垂直且對稱布置多排雙面受熱面12的多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛。鍋爐爐膛以及爐膛4的后墻5之后與后拱6之上沿鍋爐本體Ⅰ縱向布置“T”形燃盡室14，在“T”形燃盡室14的“T”形的“1”的兩側(cè)對稱布置對流煙道15，構(gòu)成新型“A”型鍋爐本體Ⅰ。
多排雙面管熱面管排鍋爐爐膛的雙面受熱面管排12的中心線與鍋爐縱向中心線垂直，且左右兩側(cè)的雙面受熱面管排12的管子在同一垂直平面內(nèi)呈軸對稱分布，每組雙面受熱面管排12以節(jié)距S1由前墻單排靠墻水冷壁的中心起向后布置若干組，最后一組雙面受熱面管排12的中心距后墻5的單排靠墻水冷壁11的中心的距離為n3S，每組雙面受熱面管排中管間節(jié)距為S2等距離布置若干根既相互平行亦與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11的管子平行的管子，每組雙面受熱面管排12中最外一根管子中心與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11中心的節(jié)距為S3，且每根管子與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11的管子平行，前墻單排靠墻水冷壁11的中心與最后一排雙面受熱面管排12的中心距離為n1S1，每組雙面受熱面管排12中最外一根管子中心與最內(nèi)一根管子中心之距離為n2S2，S1≥2.5S，S為靠墻水冷壁管子中心節(jié)距，S2≥2.35d，d為雙面受熱面管排12的管子直徑。n1為雙面受熱面管排由前墻單排靠墻水冷壁的中心向后布置的管排節(jié)距的個數(shù)，n2為每組雙面受熱面管排中既等距離互相平等且與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁的管子平行的管間節(jié)距的個數(shù)，n3為最后一排雙面受熱面管排的中心與后墻的單排靠墻水冷壁的中心的管間節(jié)距個數(shù)。在爐膛4的后墻5之左右側(cè)的上方開有通向“T”形燃盡室14的呈對稱的兩個面積相等形狀一樣的煙氣出口窗13，后墻5中間部分的長度大于爐排3寬度。
“T”形燃盡室14的“T”形的“一”布置在鍋爐本體Ⅰ縱向的中部、爐膛4的后墻5之后，“T”形的“一”的橫向?qū)挾葹殄仩t本體Ⅰ寬度，縱向長度為一定要求值，“T”形的“1”在鍋爐本體Ⅰ縱向的后部，沿“T”形燃盡室14四周布置單排靠墻水冷壁17，對流煙道15的長度與“T”形的“1”的長度相等，其寬度為鍋爐本體Ⅰ的寬度減去“T”形燃盡室的“T”形的“1”的寬度。對流煙道15內(nèi)布置管子呈錯排列的對流管束16。
鋼管省煤器Ⅱ通過其上煙室8煙管7及煙管18與鍋爐本體Ⅰ連接，通過下煙室10與鑄鐵省煤器Ⅲ連接，鑄鐵省煤器Ⅲ通過上煙室9與除塵器進口連接。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，鋼耗少，熱效率高，超負荷能力強，煙塵排放濃度小，鍋爐占地面積小，安裝周期短，投資省，爐膛在較小的容積內(nèi)布置更多的受熱面等優(yōu)點。
以下結(jié)合
實施例。
圖1和圖2是現(xiàn)有“A”型鍋爐本體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是現(xiàn)有對稱鋸齒形水冷壁鍋爐爐膛全剖俯視圖。
圖4是本實用新型10t／h兩級省煤器鏈條快裝水管鍋爐總體布置縱剖主視圖。
圖5是本實用新型10t／h兩級省煤器鏈條快裝水管鍋爐總體布置半剖俯視圖。
圖6是本實用新型多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛全剖俯視圖。
從圖4圖5看出，鍋筒2縱向布置，在鍋筒2與5爐排3間布置布前拱1和后拱6，爐膛4布置在鍋筒2與5爐排3和前拱1與后拱6之間以及之下，并置于鍋爐本體Ⅰ縱向的前部。在爐膛4內(nèi)的左右側(cè)墻布置直線單排靠墻水冷壁11，在左右側(cè)墻直線單排靠墻水冷壁11和爐排3之間的區(qū)域內(nèi)與鍋爐縱向中心線垂直對稱布置6排雙面受熱面管排12?！癟”形燃盡室14沿鍋爐本體Ⅰ縱向布置在爐膛4的后墻5之后與后拱6之上。“T”形燃盡室14的“T”形的“一”布置在鍋爐本體Ⅰ縱向的中部、爐膛4的后墻5之后，“T”形的“一”的橫向?qū)挾葹殄仩t本體Ⅰ的寬度，縱向長度為一定要求值，“T”形的“1”布置在鍋爐本體Ⅰ縱向的后部，沿“T”形燃盡室14的四周布置單排靠墻水冷壁17。在“T”形燃盡室14的“1”的兩側(cè)對稱布置對流煙道15，對流煙道15沿鍋爐本體Ⅰ縱向的長度與“T”形的“1”的長度相等，其寬度為鍋爐本體Ⅰ的寬度減去“T”形燃盡室的“T”形的“1”的寬度。在對流煙道15內(nèi)布置管子呈錯排列的對流管束16。
鋼管省煤器Ⅱ的上部通過上煙室8和煙管7及煙管18與鍋爐本體Ⅰ連接，鋼管省煤器Ⅱ的下部通過下煙室10與鑄鐵省煤器Ⅲ的下部連接，鑄鐵省煤器Ⅲ的上部通過上煙室9與除塵器進口連接。
由圖6看出爐膛4中，每組雙面受熱面管排12以節(jié)距S1由前墻單排靠墻水冷壁的中心起向后布置6組，最后一組雙面受熱面管排12的中心距后墻5的單排靠墻水冷壁11的中心的距離為n3S，每組雙面受熱面管排中管間節(jié)距為S2等距離布置若干根既互相平行也與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11的管子平行的管子，每組雙面受熱面管排12中最外一根管子中心與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11中心的節(jié)距為S3，且每根管子與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁11的管子平行，前墻單排靠墻水冷壁11的中心與最后一排雙面受熱面管排12的中心距離為n1s1，每組雙面受熱面管排12中最外一根管子中心與最內(nèi)一根管子中心的距離為n2s2，s1≥2.5S，S為靠墻水冷壁管子中心節(jié)距，S2≥2.35d，d為雙面受熱面管排12的管子直徑。
在爐膛4的后墻5的左右側(cè)上方對稱開設兩個面積相等形狀一樣的煙氣出口窗13。后墻5中間部分的長度大于爐排3寬度。
權(quán)利要求1.一種10t/h兩級省煤器鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐，包括爐膛，燃盡室，對流煙道，鍋筒，爐排，組成鍋爐本體Ⅰ和鑄鐵省煤器Ⅲ，其特征在于爐膛4布置在縱向布置的鍋筒與爐排和前拱與后拱之間以及之下的鍋爐本體Ⅰ縱向的前部，爐膛為單排靠墻水冷壁鍋爐爐膛左右側(cè)墻的直線單排靠墻水冷壁與爐排之間的區(qū)域內(nèi)，并與鍋爐縱向中心線垂直且對稱布置的多排雙面受熱面管排的多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛，爐膛的后墻之后與后拱之上沿鍋爐本體Ⅰ縱向布置“T”形燃盡室，在“T”形燃盡室的“T”形的“1”兩側(cè)相對應呈對稱布置對流煙道，構(gòu)成新型“A”型鍋爐本體Ⅰ，加鋼管省煤器Ⅱ的兩級省煤器鍋爐總體布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝水管工業(yè)鍋爐，其特征是多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛的雙面受熱面管排的中心線與鍋爐縱向中心垂直，且左右兩側(cè)的雙面受熱面管排的管子在同一垂直平面內(nèi)呈軸對稱分布，每組雙面受熱面管排以節(jié)距s1由前墻單排靠墻水冷壁的中心起向后布置若干組，最后一組雙面受熱面管排的中心距后墻的單排靠墻水冷壁的中心的距離為n3S，每組雙面受熱面管排中管間節(jié)距為S2等距離布置若干根既互相平行亦與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁的管子平行的管子，每組雙面受熱面管排中最外一根管子中心與左右側(cè)墻的單排靠墻水冷壁中心的節(jié)距為S3，前墻單排靠墻水冷壁的中心與最后一排雙面受熱面管排的中心距離為n1s1，每組雙面受熱面管排中最外一根管子中心與最內(nèi)一根管子中心之距離為n2s2，S1≥2.5S，S為靠墻水冷壁管子中心節(jié)距，S2≥2.35d，d為雙面受熱面管排的管子直徑，在爐膛的后墻之左右側(cè)的上方開有通向“T”形燃盡室的呈對稱的兩個面積相等形狀一樣的煙氣出口窗，后墻5中間部分的寬度大于爐排寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快裝水管工業(yè)鍋爐，其特征是“T”形燃盡室的“T”的“一”布置在鍋爐本體Ⅰ縱向的中部、爐膛的后墻之后，其“T”形的“一”的橫向?qū)挾葹殄仩t本體Ⅰ的寬度，其縱向?qū)挾葹橐灰笾担癟”的“1”在鍋爐本體Ⅰ縱向后部，沿“T”形燃盡室四周布置單排靠墻水冷壁，對流煙道沿鍋爐本體Ⅰ縱向的長度與“T”形的“1”的長度相等，其寬度為鍋爐本體Ⅰ的寬度減去“T”形”燃盡室的“T”形的“1”的寬度，對流煙道內(nèi)布置管子呈錯排列的對流管束。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝水管工業(yè)鍋爐，其特征是鋼管省煤器Ⅱ通過上煙室煙管及煙管與鍋爐本體Ⅰ連接，通過下煙室與鑄鐵省煤器Ⅲ連接，鑄鐵省煤器Ⅲ通過上煙室與除塵器進口連接。
專利摘要一種10t/h兩級省煤器鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐，原10t/h一級省煤器鏈條組裝和一組省煤器一級空氣預熱器散裝鍋爐的體積大，效率低，鋼耗高，安裝周期長，占地面積大，投產(chǎn)多。本實用新型是用新型“A”型鍋爐本體I，鋼管省煤器II，鑄鐵省煤器III和多排雙面受熱面管排鍋爐爐膛4來實現(xiàn)其較大容量鏈條快裝水管工業(yè)鍋爐的功能。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，鋼耗少，熱效率高，占地面積小，安裝周期短，投資省。
文檔編號F22B27/00GK2111446SQ9122729
公開日1992年7月29日 申請日期1991年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月23日
發(fā)明者張本洪 申請人:湖北省武昌鍋爐容器廠