本發(fā)明涉及一種蒸汽機(jī)內(nèi)膽，尤其涉及一種單通道螺旋板式蒸汽機(jī)內(nèi)膽及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸汽機(jī)內(nèi)膽普遍采用直立式若干組合火管排，火管為來回折流、同時設(shè)計(jì)多個火道進(jìn)/出口，最后出口匯合通過強(qiáng)排抽風(fēng)機(jī)排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是：提供一種新穎結(jié)構(gòu)的蒸汽機(jī)內(nèi)膽，該內(nèi)膽熱交換效率高、承壓能力強(qiáng)、便于清洗。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種單通道螺旋板式蒸汽機(jī)內(nèi)膽，包括由兩張具有一定間隔的金屬板材盤旋卷繞而成的螺旋狀單通道內(nèi)膽本體，內(nèi)膽本體具有若干圈螺旋狀水腔和螺旋狀火道；內(nèi)膽本體的內(nèi)圈端口為火道入口，外圈端口為廢氣排放口；所述內(nèi)圈中穿越一進(jìn)火管，進(jìn)火管具有與內(nèi)膽本體火道入口連通的高溫火導(dǎo)入口，進(jìn)火管下端口為高溫火進(jìn)口；所述內(nèi)膽本體的上下部分別焊接與內(nèi)膽本體形狀一致的上模板和下模板，上模板和下模板分別具有與內(nèi)膽本體螺旋狀水腔相通的螺旋狀進(jìn)水槽，下模板中心還具有讓進(jìn)火管穿越的進(jìn)火管孔,上模板中心位置具有封閉進(jìn)火管上端口的封口面。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述內(nèi)膽本體的螺旋狀火道中還設(shè)置若干條水管，上模板和下模板上具有與水管位置對應(yīng)的水管孔，若干條水管通過水管孔安插在螺旋狀火道中。優(yōu)選方案是：所述若干條水管錯位安插在螺旋狀火道中。

內(nèi)膽本體中的進(jìn)火管在強(qiáng)排抽風(fēng)機(jī)作用下由下往上引入燃?xì)饣鹋派系母邷鼗?，?jīng)過進(jìn)火管的火道入口進(jìn)入內(nèi)膽本體的螺旋狀火道，環(huán)繞火道盤旋前行，加熱與其相鄰的內(nèi)膽水腔與水管中的水，形成蒸汽加以利用，廢（煙）氣經(jīng)廢氣排放口由強(qiáng)排抽風(fēng)機(jī)向外排放。

本發(fā)明具有以下有益效果：1、采用上下模板與內(nèi)膽本體一體結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高內(nèi)膽的整體強(qiáng)度。2、在螺旋狀火道中插入若干錯位排列的水管，可以形成湍流換熱，進(jìn)一步提高蒸汽機(jī)的熱交換效率，并能有效克服鍋體內(nèi)壓力升高，對螺旋板腔室外圍產(chǎn)生擠壓，容易使腔壁受壓變形的問題。

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的仰視圖。

圖4是進(jìn)火管放大立體圖。

圖面說明：1.上模板，2.下模板，3.內(nèi)膽本體，4.水腔，5.火道，6.螺旋道外圍，7.螺旋道內(nèi)圍，8.封口面，9.火道入口，10.水管，11.進(jìn)火管，12.水管孔，13.螺旋狀進(jìn)水槽，14.進(jìn)火管孔，15.廢氣排放口，16.高溫火導(dǎo)入口，17.高溫火進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例一種單通道螺旋板式蒸汽機(jī)內(nèi)，包括由兩張具有一定間隔的金屬板材盤旋卷繞而成的螺旋狀單通道內(nèi)膽本體3，內(nèi)膽本體3具有若干圈螺旋狀水腔4和螺旋狀火道5，內(nèi)膽本體3的內(nèi)圈端口為火道入口9，外圈端口為廢氣（煙氣）排放口15，內(nèi)膽本體3的內(nèi)圈中穿越一進(jìn)火管11，進(jìn)火管11具有與內(nèi)膽本體火道入口9連通的高溫火導(dǎo)入口16，進(jìn)火管11下端口為爐膛（燃?xì)饣鹋牛┊a(chǎn)生的高溫火進(jìn)口17，內(nèi)膽本體的螺旋狀火道5中設(shè)置若干條水管10。內(nèi)膽本體3的上下部分別焊接與內(nèi)膽本體形狀一致的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2分別具有與內(nèi)膽本體3螺旋狀水腔4相通的螺旋狀進(jìn)水槽13以及與水管10位置對應(yīng)的水管孔12，若干條水管10通過對應(yīng)的水管孔12錯位安插在螺旋狀火道5中；下模板2中心位置還具有讓進(jìn)火管穿越的進(jìn)火管孔14,進(jìn)火管11下端口穿越進(jìn)火管孔14與蒸汽機(jī)爐膛連通，上模板1中心位置還具有封閉進(jìn)火管11上端口的封口面8。

使用時，將本內(nèi)膽直立沉浸在蒸汽機(jī)鍋體中，鍋體中的水進(jìn)入內(nèi)膽的螺旋狀水腔和水管中。內(nèi)膽中的進(jìn)火管在強(qiáng)排抽風(fēng)機(jī)作用下由下往上引入蒸汽機(jī)爐膛（燃?xì)饣鹋牛┑母邷鼗?，?jīng)過進(jìn)火管的火道入口進(jìn)入內(nèi)膽本體的螺旋狀火道，環(huán)繞火道盤旋前行，加熱與其相鄰的內(nèi)膽水腔與火道水管中的水，形成蒸汽加以利用，廢氣（煙氣）通過廢氣排放口由強(qiáng)排抽風(fēng)機(jī)向外排放。

本實(shí)施例直立式單通道螺旋板結(jié)構(gòu)的蒸汽機(jī)內(nèi)膽的制造方法包括以下步驟：

（1）制作上模板與下模板

根據(jù)內(nèi)膽本體的水腔和螺旋狀火道的寬度、螺旋板高度與圈數(shù)以及進(jìn)火口等技術(shù)參數(shù)，激光切割上模板與下模板柸料，形成與內(nèi)膽本體外徑一致的上模板和下模板；在上模板和下模板上切割與內(nèi)膽本體螺旋狀水腔寬度一致的螺旋狀進(jìn)水槽；在上模板和下模板與內(nèi)膽本體螺旋狀火道對應(yīng)的面上加工讓水管穿過的水管孔；在下模板中心位置切割與內(nèi)膽進(jìn)火管口徑相一致的進(jìn)火管孔。

（2）制作內(nèi)膽本體

根據(jù)內(nèi)膽本體高度，下料與內(nèi)膽本體高度一致的兩張內(nèi)膽圍板；根據(jù)與上模板及下模板的外圍及內(nèi)圍的接近形狀，卷繞內(nèi)膽圍板，形成螺旋狀內(nèi)膽本體的螺旋狀水腔和螺旋狀火道。

（3）制作進(jìn)火管及水管

根據(jù)內(nèi)膽本體內(nèi)圍口徑，下料制作進(jìn)火管，進(jìn)火管一側(cè)面開一條高溫火導(dǎo)入口；根據(jù)所需水管尺寸及數(shù)量，下料制作水管，水管長度略高于內(nèi)膽圍板的高度。

（4）組裝

將上模板和下模板固定在十字架上，將螺旋狀內(nèi)膽圍板點(diǎn)焊在上下模板上；將進(jìn)火管插入內(nèi)膽圍板的內(nèi)圈中，進(jìn)火管上端點(diǎn)焊在上模板上，側(cè)面點(diǎn)焊在內(nèi)膽圍板上；將若干水管通過上下模板的水管孔錯位插入內(nèi)膽的火道中，并將水管點(diǎn)焊在上下模板的管口上,點(diǎn)焊完畢取走十字固定架。

組裝完成后的本蒸汽機(jī)內(nèi)膽為一體結(jié)構(gòu)，上下模板封閉內(nèi)膽本體的螺旋狀火道，上模板的進(jìn)火管封口面封閉進(jìn)火管上端口，形成螺旋狀單通道火道。與內(nèi)膽本體螺旋狀水腔位置對應(yīng)的為開放式的螺旋狀進(jìn)水槽，以讓鍋體中的水進(jìn)入內(nèi)膽本體的水腔中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種單通道螺旋板式蒸汽機(jī)內(nèi)膽，包括由兩張具有一定間隔的金屬板材盤旋卷繞而成的螺旋狀單通道內(nèi)膽本體，內(nèi)膽本體具有若干圈螺旋狀水腔和螺旋狀火道；內(nèi)膽本體的內(nèi)圈端口為火道入口，外圈端口為廢氣排放口；內(nèi)膽本體內(nèi)圈中穿越一進(jìn)火管，進(jìn)火管具有與內(nèi)膽本體火道入口連通的高溫火導(dǎo)入口，進(jìn)火管下端口為高溫火進(jìn)口；內(nèi)膽本體的上下部分別焊接與內(nèi)膽本體形狀一致的上模板和下模板，上模板和下模板分別具有與內(nèi)膽本體螺旋狀水腔相通的螺旋狀進(jìn)水槽，下模板中心還具有讓進(jìn)火管穿越的進(jìn)火管孔,上模板中心位置具有封閉進(jìn)火管上端口的封口面。采用上下模板與內(nèi)膽本體一體結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高內(nèi)膽的整體強(qiáng)度。本蒸汽機(jī)內(nèi)膽具有熱交換效率高，并能有效克服鍋體內(nèi)壓力升高，對螺旋板腔室外圍產(chǎn)生擠壓，容易使腔壁受壓變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：夏品荷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州市炫能換熱設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.14