燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，在每一根立柱的上、下二段分別劃出左右中心線，對接時接口兩側(cè)分別墊實(shí)調(diào)平，將左右中心線引至底板及頂板上，將立柱找正放平，并焊好限位，立柱單片組合時以柱頂平面為同一基準(zhǔn)點(diǎn)，用25T汽車吊起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線與基礎(chǔ)上的就位線相重合；前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，采取單件與組件吊裝結(jié)合，安裝時主板梁荷載的作用線通過立柱中心，待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。利用該工藝能夠在安裝過程保證安裝的緊密性，使得安裝穩(wěn)固性高，同時鋼架安裝的周期短。
【專利說明】燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)電安裝領(lǐng)域，具體地，涉及一種燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]300m2燒結(jié)低溫余熱發(fā)電總承包工程中的鍋爐為雙壓自然循環(huán)無補(bǔ)然型余熱鍋爐，與燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)相匹配。本鍋爐為塔式布置，全支撐管箱結(jié)構(gòu)。它由入口轉(zhuǎn)角煙道、鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、中壓鍋筒、低壓鍋筒(帶除氧器)等組成。
[0003]鍋爐鋼架中心落地尺寸為4X14.5米，頂部標(biāo)高18.81米，高參數(shù)鍋筒中心線標(biāo)高20.01米，低參數(shù)鍋筒中心線標(biāo)高15.83米。
[0004]當(dāng)鍋爐進(jìn)入工作狀態(tài)時，煙氣分高低溫兩個通道水平流向鍋爐頂部的入口轉(zhuǎn)角煙道，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)高參數(shù)過熱器、高參數(shù)蒸發(fā)區(qū)1、高參數(shù)蒸發(fā)區(qū)I1、高參數(shù)省煤器、低參數(shù)過熱器及低參數(shù)蒸發(fā)器1、低參數(shù)蒸發(fā)器II及水余熱器經(jīng)換熱后的煙氣從鍋爐底部排至環(huán)冷機(jī)環(huán)形冷卻風(fēng)道內(nèi)。
[0005]本鍋爐的汽水系統(tǒng)由前述各受熱面管箱、高參數(shù)鍋筒、低參數(shù)鍋筒、過熱器集汽箱所組成。鍋爐的給水(凝結(jié)水)經(jīng)各自的給水操作臺進(jìn)入省煤器(水余熱器)加熱后，接近飽和溫度的水進(jìn)入鍋筒，鍋筒內(nèi)的水經(jīng)下降管進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后為汽水混合物又回到鍋筒(分離器)，在鍋筒(分離器)內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離下來的水回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽則通過飽和蒸汽引出管被送到過熱器，飽和蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱成過熱蒸汽，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫(低壓過熱蒸汽無需減溫)，達(dá)到規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主汽管送入汽輪機(jī)。
[0006]在進(jìn)行大型的鍋爐中的鋼架設(shè)備安裝中，由于其體積大，重量重，采用常規(guī)的安裝工藝造成鋼架出現(xiàn)工期長，而且安裝的穩(wěn)固性無法保證等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明克服現(xiàn)有安裝工藝在燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架中造成鋼架出現(xiàn)工期長，而且安裝的穩(wěn)固性無法保證等問題，設(shè)計了一種燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，利用該工藝能夠在安裝過程保證安裝的緊密性，使得安裝穩(wěn)固性高，同時鋼架安裝的周期大大縮短，解決了現(xiàn)有安裝工藝在燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架中造成鋼架出現(xiàn)工期長，而且安裝的穩(wěn)固性無法保證等問題。
[0008]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，包括以下步驟，
立柱組合拼裝:(a)將六根立柱依次命名為Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Zl和Z2為一組，Z3和TA為一組，Z5和Z6為一組，水平拉條或垂直拉條盡可能在地面組合成剪刀撐結(jié)構(gòu)，以減少高空作業(yè)量，在每一根立柱的上、下二段分別劃出左右中心線，單根找正，對接時接口兩側(cè)應(yīng)分別墊實(shí)調(diào)平，以防焊后下折造成變形，先焊接柱間對接接頭，然后焊接腹板，焊接時要注意次序，防止變形超標(biāo)，考慮柱接頭焊接收縮量應(yīng)使立柱總長度未焊前控制在+ 4mm左右，單柱焊接完畢后，檢查其立柱的直線度，直線度誤差不大于10mm，滿足對接中心線偏差< 1.5mm,總長度偏差在一8mm至+ 2mm之間，柱彎曲度< 1/1000,且< 1mm,柱扭轉(zhuǎn)值1/1000,且< 1mm,托架高度偏差-4mm至+ 2mm之間；
本發(fā)明所稱的鍋爐中高參數(shù)鍋爐額定蒸汽壓力為1.4 MPa(g)，高參數(shù)鍋爐額定蒸汽溫度為340 C0，高參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量為30.5 t/h，低參數(shù)鍋爐額定蒸汽壓力為0.3 MPa (g)，低參數(shù)鍋爐額定蒸汽溫度為180 C。，低參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量為8.8 t/h,給水溫度為32C0，出水溫度為151.84 C。。本鍋爐構(gòu)架為全焊接鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)由立柱和橫梁、斜支撐等部件組成。為抵抗水平地震力，在爐膛四周的構(gòu)架上布置有斜拉條，鋼結(jié)構(gòu)則采用一般的金屬焊接框結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)從前至后分3排布置，6根立柱，通過橫梁、垂直支撐等連接形成井架結(jié)構(gòu)。立柱為一段供貨，柱段之間，柱與橫梁之間、柱與垂直支撐，橫梁與水平支撐等，均采用焊接方式連接，鋼架安裝總重量為約10噸。
[0009]六根立柱的位置命名是便于操作人員操作，根據(jù)相鄰的原則來進(jìn)行命名，Zl和Z2是相互靠近的，Z3和TA是相互靠近的，Z5和Z6是相互靠近的，相互靠近的就進(jìn)行分組，安裝時操作人員能夠采取就近的原則進(jìn)行處理，減少中間過程的停頓，實(shí)現(xiàn)效率的提高。
[0010]在對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)時，需要仔細(xì)檢查外形尺寸是否符合要求，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 主柱的檢查:柱彎曲度≤1/1000且≤1mm ;柱扭轉(zhuǎn)值≤1/1000且≤1mm ;柱腳底板
垂直度偏差< 5/1000底板寬；柱腳底板平整度< 5/1000底板長。
[0011]板梁檢查:板長度(主梁)在±15mm之間；板梁長度(次梁)在一1mm至O mm之間，板梁高度偏差，H ^ 1600mm時在土3mm之間，1600mm〈H ^ 3000mm時土5mm之間，H>3000mm時在±8mm之間；板梁寬度偏差在±5mm之間，板梁腹板中心偏差< 5mm ;板梁旁彎度≤1/1000，且≤1mm;板梁扭轉(zhuǎn)值≤1/1000，且≤1mm ;板梁垂直撓度≤30_(向上)，^ 5mm (向下)。
[0012]橫梁檢查:梁的撓度和旁彎度< 1/1000，且< 10mm，梁長度偏差L ( 100mm時為Omm 至一4mm, 1000mm < L ^ 3000mm 為 Omm 至一6mm, 3000mm < L ^ 5000mm 為 Omm 至一8mm，> 5000mm 時為 Omm 至一10mnin
[0013](b)再次確定立柱左右中心線并作好標(biāo)志，并將左右中心線引至底板及頂板上，將立柱找正放平，并焊好限位，考慮焊接收縮量，立柱的間距的尺寸增大+ 3mnT + 5mm，立柱單片組合時以柱頂平面為同一基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核兩柱間橫梁托架標(biāo)高差，滿足柱間距偏差(1/1000,且≤10mm，彎曲度≤1/1000,且≤10mm，扭轉(zhuǎn)值≤1/1000,且≤10mm，柱間平行度偏差≤1/1000，且≤10mm，梁標(biāo)高差在±5mm之間，組合件對角線差< 1.5/1000，且(15mm，如兩柱間橫梁托架標(biāo)高差不能滿足要求，則以板梁托架標(biāo)高為基準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整；
(c)以同一柱頂面或板梁托架標(biāo)高為基準(zhǔn)劃出各柱I米標(biāo)高點(diǎn)，做好標(biāo)記，根據(jù)各立柱一米標(biāo)聞點(diǎn)做好各立柱底板實(shí)際標(biāo)聞記錄，以此確定各立柱底板的具體塾鐵聞度，立柱單片組合完后，焊接吊裝用鋼爬梯，并在需要安裝橫梁處做好腳手抱箍，在所有頂梁側(cè)面焊接Z 50X5角鋼，并用保險繩連接，便于施工人員在梁上行走；
鋼架吊裝前，全面檢查組件、部件的尺寸以及焊縫，各尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，沒有漏焊現(xiàn)象，焊縫高度符合圖紙要求，所有的臨時設(shè)施安全可靠、齊全。隨帶的零件應(yīng)點(diǎn)焊牢固，穩(wěn)定用的硬支撐按組織設(shè)計要求標(biāo)高牢固固定在相應(yīng)的鋼架組件上，立柱底板與基礎(chǔ)墊鐵位置清理干凈，將基礎(chǔ)鋼筋向外煨彎一適當(dāng)角度。除墊鐵處的土建基礎(chǔ)全部打出麻面，割除組件上所有限位靠山，組件上應(yīng)沒有防礙起吊的臨時固定焊縫，組件的吊點(diǎn)位置根據(jù)組件的偏重，正確計算出重心，捆綁吊裝時應(yīng)在組件棱角采取防磨、防滑措施，用吊點(diǎn)吊裝時也應(yīng)有防磨措施。
[0014]鋼架吊裝:Ca)鋼架吊裝順序?yàn)閆l和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽車吊起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時固定，確定牢靠后松開吊鉤，鋼架部件和組件的安裝，應(yīng)就位一件即時找正一件，不得在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一道工序，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差，橫梁、垂直支撐、水平支撐的安裝要與組件同時進(jìn)行，安裝時以散件安裝為主。
[0015](b)前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，須將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將柱腳底板與墊鐵焊牢的同時，用火焊將基礎(chǔ)鋼筋加熱煨彎到緊貼柱底板上，火焊加熱溫度低于1000°c，最好貼在柱腳立筋板上，并進(jìn)行雙面焊接，鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的6?8倍；
(c)在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，然后吊裝頂部頂板部件，采取單件與組件吊裝結(jié)合，安裝時主板梁荷載的作用線通過立柱中心，頂板梁全部安裝就位后，對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查；
Cd)待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的混凝土標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)號。灌漿前應(yīng)將柱上的油污，焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈，并保持適當(dāng)?shù)臐駶櫝潭?。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
[0016]主要機(jī)械及工器具為25T汽車吊I臺，電焊機(jī)8臺，30米鋼卷尺2把，15公斤彈簧稱I把，水平管30ml根，水平尺3把，手拉葫蘆(2-5T)若干，焊條筒5只，300 mm角尺3把，千斤頂(16T) 4臺，采用上述器械，就能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合和安裝，在利用最少資源的情況下，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的。
[0017]所述鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的7倍。在這個倍數(shù)上能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的穩(wěn)固性達(dá)到最佳，其焊接后牢固最好，超出本工藝的范圍，使得鋼筋焊接后在受到較強(qiáng)的剪切力時易出現(xiàn)脫落和松動，造成連接失效，在鋼架結(jié)構(gòu)成型后的使用中，由于燒結(jié)機(jī)的重量出現(xiàn)安全隱患。
[0018]所述柱間距偏差為1/1200,且為8mm,彎曲度為1/1200,且為8mm,扭轉(zhuǎn)值為1/1200,且為8mm,柱間平行度偏差為1/1200,且為8mm,梁標(biāo)高差為+2mm,組合件對角線差為1.5/1200，且為10mm。在每一根立柱之間的偏差以及和立柱的彎曲度、扭轉(zhuǎn)值、柱間平行度偏差、梁標(biāo)高差、組合件對角線差等都是符合國家規(guī)范的要求，在鋼架成型后，能夠承受燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐的重量，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)變形，其使用壽命達(dá)到預(yù)期的設(shè)計目標(biāo)。
[0019]利用本工藝，在對300m2燒結(jié)低溫余熱發(fā)電總承包工程中的燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架安裝工程，實(shí)現(xiàn)對大型設(shè)備的安裝，使得其安裝周期短，各個安裝步驟能夠有序地進(jìn)行，安裝后的部件之間更加緊密，能夠承受鍋爐以及配套部件的重量，對于大型鍋爐鋼架的安裝過程實(shí)現(xiàn)精確的誤差控制，防止出現(xiàn)安全隱患。
[0020]綜上，本發(fā)明的有益效果是:利用該工藝能夠在安裝過程保證安裝的緊密性，使得安裝穩(wěn)固性高，同時鋼架安裝的周期大大縮短，解決了現(xiàn)有安裝工藝在燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架中造成鋼架出現(xiàn)工期長，而且安裝的穩(wěn)固性無法保證等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
圖2是鋼架吊裝示意圖；
圖3是實(shí)施例2的鋼架吊裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
如圖1所示，燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，包括以下步驟，
立柱組合拼裝:(a)將六根立柱依次命名為Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Zl和Z2為一組，Z3和TA為一組，Z5和Z6為一組，在每一根立柱的上、下二段分別劃出左右中心線，對接時接口兩側(cè)分別墊實(shí)調(diào)平，先焊接柱間對接接頭，然后焊接腹板，立柱總長度比未焊前長4mm，單柱焊接完畢后，檢查其立柱的直線度，直線度誤差為8mm，對接中心線的偏差為1.5mm，總長度偏差為一 8mm，柱彎曲度為1/1000，且為10mm，柱扭轉(zhuǎn)值為1/1000，且為10mm，托架高度偏差為_4_ ；
(b)再次確定立柱左右中心線并作好標(biāo)志，并將左右中心線引至底板及頂板上，將立柱找正放平，并焊好限位，立柱的間距的尺寸增大+ 3mm，立柱單片組合時以柱頂平面為同一基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核兩柱間橫梁托架標(biāo)高差，柱間距的偏差為1/1000，且為10mm，彎曲度為1/1000,且為10mm，扭轉(zhuǎn)值為1/1000，且為10mm，柱間平行度的偏差為1/1000，且為10mm，梁標(biāo)高差為_5mm，組合件對角線差為1.5/1200，且為15mm ；
(c)以同一柱頂面為基準(zhǔn)劃出各柱I米標(biāo)高點(diǎn),做好標(biāo)記,根據(jù)各立柱一米標(biāo)高點(diǎn)做好各立柱底板實(shí)際標(biāo)聞記錄，以此確定各立柱底板的具體塾鐵聞度，立柱單片組合完后，焊接吊裝用鋼爬梯，并在需要安裝橫梁處做好腳手抱箍，在所有頂梁側(cè)面焊接Z 50X5角鋼，并用保險繩連接；
鋼架吊裝如圖2所示:Ca)鋼架吊裝順序?yàn)閆l和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽車吊起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時固定，確定牢靠后松開吊鉤；
(b)前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，須將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將柱腳底板與墊鐵焊牢的同時，用火焊將基礎(chǔ)鋼筋加熱煨彎到緊貼柱底板上，火焊加熱溫度低于1000°C，并進(jìn)行雙面焊接，鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的6倍；
(c)在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，然后吊裝頂部頂板部件，采取單件與組件吊裝結(jié)合，安裝時主板梁荷載的作用線通過立柱中心，頂板梁全部安裝就位后，對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查；
(d)待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的混凝土標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)號。灌漿前應(yīng)將柱上的油污，焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈，并保持適當(dāng)?shù)臐駶櫝潭?。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
[0024]在本實(shí)施例中，通過將安裝前后立柱以及鋼架的誤差參數(shù)進(jìn)行對比，能夠清晰地得到安裝后鋼架的誤差是處于設(shè)計誤差中，利用本工藝，在對大型的鋼架組合中，能夠使得安裝過程快捷，縮短其安裝周期，而且嚴(yán)格按照操作步驟，使得鋼架安裝過程不會出現(xiàn)干涉，操作人員在操作過程也更加安全。
[0025]實(shí)施例2:
如圖1所示，燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，包括以下步驟，
立柱組合拼裝:(a)將六根立柱依次命名為Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Zl和Z2為一組，Z3和TA為一組，Z5和Z6為一組,在每一根立柱的上、下二段分別劃出左右中心線，對接時接口兩側(cè)分別墊實(shí)調(diào)平，先焊接柱間對接接頭，然后焊接腹板，立柱總長度比未焊前長4_，單柱焊接完畢后，檢查其立柱的直線度，直線度誤差為6mm，滿足對接中心線的偏差為1.2mm，總長度偏差為一 4mm，柱彎曲度為1/1200，且為8mm，柱扭轉(zhuǎn)值為1/1200，且為8mm，托架高度偏差為-1mm ；
(b)再次確定立柱左右中心線并作好標(biāo)志，并將左右中心線引至底板及頂板上，將立柱找正放平，并焊好限位，立柱的間距的尺寸增大+4mm，立柱單片組合時以柱頂平面為同一基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核兩柱間橫梁托架標(biāo)高差，滿足柱間距的偏差為1/1200,且為8mm,彎曲度為1/1200，且為8mm，扭轉(zhuǎn)值為1/1200，且為8臟，柱間平行度的偏差為1/1200，且為8mm，梁標(biāo)高差為Omm,組合件對角線差為1.5/1200,且為12mm,以板梁托架標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；
(c)以板梁托架標(biāo)聞為基準(zhǔn)劃出各柱I米標(biāo)聞點(diǎn)，做好標(biāo)記，根據(jù)各立柱一米標(biāo)聞點(diǎn)做好各立柱底板實(shí)際標(biāo)聞記錄，以此確定各立柱底板的具體塾鐵聞度，立柱單片組合完后，焊接吊裝用鋼爬梯，并在需要安裝橫梁處做好腳手抱箍，在所有頂梁側(cè)面焊接Z 50X5角鋼，并用保險繩連接；
鋼架吊裝如圖3所示:Ca)鋼架吊裝順序?yàn)閆l和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽車吊起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時固定，確定牢靠后松開吊鉤；
(b)前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，須將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將柱腳底板與墊鐵焊牢的同時，用火焊將基礎(chǔ)鋼筋加熱煨彎到緊貼柱底板上，火焊加熱溫度低于1000°C，并進(jìn)行雙面焊接，鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的7倍；
(c)在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，然后吊裝頂部頂板部件，采取單件與組件吊裝結(jié)合，安裝時主板梁荷載的作用線通過立柱中心，頂板梁全部安裝就位后，對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查；
Cd)待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的混凝土標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)號。灌漿前應(yīng)將柱上的油污，焊皮等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈，并保持適當(dāng)?shù)臐駶櫝潭?。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，及時搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
[0026]下表為單根立柱對接組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，其特征在于，包括以下步驟， 立柱組合拼裝:(a)將六根立柱依次命名為Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，其中Zl和Z2為一組，Z3和TA為一組，Z5和Z6為一組,在每一根立柱的上、下二段分別劃出左右中心線，對接時接口兩側(cè)分別墊實(shí)調(diào)平，先焊接柱間對接接頭，然后焊接腹板，立柱總長度比未焊前長4mm，單柱焊接完畢后，檢查其立柱的直線度，直線度誤差小于10mm，滿足對接中心線偏差< 1.5mm,總長度偏差在一8mm至+ 2mm之間，柱彎曲度< 1/1000,且< 1mm,柱扭轉(zhuǎn)值1/1000,且< 1mm,托架高度偏差-4mm至+ 2mm之間； (b)再次確定立柱左右中心線并作好標(biāo)志，并將左右中心線引至底板及頂板上，將立柱找正放平，并焊好限位，立柱的間距的尺寸增大+ 3mnT + 5mm，立柱單片組合時以柱頂平面為同一基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核兩柱間橫梁托架標(biāo)高差，滿足柱間距偏差< 1/1000，且< 10mm，彎曲度(1/1000，且≤10mm，扭轉(zhuǎn)值≤1/1000，且≤10mm，柱間平行度偏差≤1/1000，且≤1mm,梁標(biāo)高差在±5mm之間，組合件對角線差< 1.5/1000，且< 15mm，或以板梁托架標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整； Ce)以同一柱頂面或板梁托架標(biāo)高為基準(zhǔn)劃出各柱I米標(biāo)高點(diǎn)，做好標(biāo)記，根據(jù)各立柱一米標(biāo)聞點(diǎn)做好各立柱底板實(shí)際標(biāo)聞記錄，以此確定各立柱底板的具體塾鐵聞度，立柱單片組合完后，焊接吊裝用鋼爬梯，并在需要安裝橫梁處做好腳手抱箍，在所有頂梁側(cè)面焊接Z 50X5角鋼，并用保險繩連接； 鋼架吊裝:(a)鋼架吊裝順序?yàn)閆l和Z2、Z3和Z4、Z5和Z6，用25T汽車吊起吊組件，就位時柱腳底板上的四周標(biāo)志線與基礎(chǔ)上的就位線相重合，待組件完全落實(shí)后用支撐臨時固定，確定牢靠后松開吊鉤； (b)前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空預(yù)器管箱之前，須將柱腳固定在基礎(chǔ)上，將柱腳底板與墊鐵焊牢的同時，用火焊將基礎(chǔ)鋼筋加熱煨彎到緊貼柱底板上，火焊加熱溫度低于1000°C，并進(jìn)行雙面焊接，鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的6~8倍； (c)在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后，然后吊裝頂部頂板部件，采取單件與組件吊裝結(jié)合，安裝時主板梁荷載的作用線通過立柱中心，頂板梁全部安裝就位后，對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查； (d)待鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿，灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，及時搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，其特征在于，所述鋼筋與立筋板的焊縫長度為鋼筋直徑的7倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架組合以及安裝的工藝，其特征在于，所述柱間距偏差為1/1200,且為8mm,彎曲度為1/1200,且為8mm,扭轉(zhuǎn)值為1/1200,且為8mm，柱間平行度偏差為1/1200，且為8mm，梁標(biāo)高差為+2mm，組合件對角線差為1.5/1200，且為ICtam。
【文檔編號】F22B37/24GK104033878SQ201410233417
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】李成芳, 何涌, 杜惠民 申請人:中國五冶集團(tuán)有限公司