蒸汽發(fā)生器和具有它的蒸汽熨斗和蒸汽地拖的制作方法
【專利摘要】根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器和具有它的蒸汽熨斗和蒸汽地拖，該蒸汽發(fā)生器包括：端蓋和發(fā)熱芯。所述端蓋內(nèi)形成有空腔，且所述端蓋的頂壁上設(shè)有與所述空腔連通的蒸汽噴嘴；所述發(fā)熱芯設(shè)在所述端蓋上且所述發(fā)熱芯與所述端蓋的內(nèi)壁面之間間隔出氣化室，所述發(fā)熱芯的上表面間隔布置有多個(gè)凸起。根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，增加了發(fā)熱芯的表面積，從而提高了發(fā)熱芯的加熱效果，減緩了蒸汽在氣化室內(nèi)的流動(dòng)速度，使水垢停留在蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部，避免蒸汽噴嘴堵塞，延長(zhǎng)蒸汽發(fā)生器的使用壽命。
【專利說(shuō)明】蒸汽發(fā)生器和具有它的蒸汽熨斗和蒸汽地拖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生活電器制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蒸汽發(fā)生器及具有它的蒸汽熨斗和蒸汽地拖。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，各種蒸汽設(shè)備不斷出現(xiàn)，比如蒸汽清潔器、蒸汽熨斗、蒸汽站以及蒸汽地拖等等。蒸汽發(fā)生器是蒸汽產(chǎn)品的核心部件，蒸汽發(fā)生器可以利用熱能將水轉(zhuǎn)化為蒸汽。
[0003]目前市場(chǎng)上蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱芯上表面一般為平滑面，因此加熱面積有限，熱使用率不高，另外發(fā)熱芯一般為鑄鋁成型的發(fā)熱體，水垢很容易附著在鋁鑄的發(fā)熱芯表面，長(zhǎng)時(shí)間使用，水垢會(huì)堵塞蒸汽發(fā)生器的蒸汽噴嘴，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種可避免堵塞蒸汽噴嘴的蒸汽發(fā)生器。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出具有該蒸汽發(fā)生器的蒸汽熨斗。
[0006]本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提出具有該蒸汽發(fā)生器的蒸汽地拖。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，包括:端蓋和發(fā)熱芯。所述端蓋內(nèi)形成有空腔，且所述端蓋的頂壁上設(shè)有與所述空腔連通的蒸汽噴嘴；所述發(fā)熱芯設(shè)在所述端蓋上且所述發(fā)熱芯與所述端蓋的內(nèi)壁面之間間隔出氣化室，所述發(fā)熱芯的上表面間隔布置有多個(gè)凸起。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，在發(fā)熱芯的上表面上設(shè)有凸起。由此，增加了發(fā)熱芯的表面積，從而提高了發(fā)熱芯的加熱效果，提高了蒸汽發(fā)生器生成的蒸汽的質(zhì)量，降低了蒸汽中夾雜的水汽，且由于凸起對(duì)蒸汽的阻擋作用，減緩了蒸汽在氣化室內(nèi)的流動(dòng)速度，提高了熱使用效率，且使蒸汽的流動(dòng)平緩穩(wěn)定，提高了蒸汽發(fā)生器噴出的蒸汽的穩(wěn)定性。此夕卜，凸起還具有阻擋水垢的作用，使水垢停留在蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部，避免蒸汽噴嘴堵塞，延長(zhǎng)蒸汽發(fā)生器的使用壽命。
[0009]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的蒸汽發(fā)生器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]所述凸起為柱狀、立方體形狀或條狀。由此，使凸起的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了蒸汽發(fā)生器的生產(chǎn)效率和成型效率。
[0011]所述端蓋的下端敞開(kāi)，所述發(fā)熱芯包括:導(dǎo)熱體和發(fā)熱管。所述導(dǎo)熱體的第一端的周壁上設(shè)有凸緣，且所述凸緣與所述端蓋的下端面配合以封閉所述空腔，所述導(dǎo)熱體的第二端向所述空腔內(nèi)延伸并與所述空腔的內(nèi)壁面間隔形成所述氣化室，多個(gè)所述凸起設(shè)在所述導(dǎo)熱體的上表面上；所述發(fā)熱管設(shè)在所述導(dǎo)熱體內(nèi)。由此，端蓋內(nèi)的空腔的下端敞開(kāi)，便于將發(fā)熱芯配合在端蓋上，且簡(jiǎn)化了發(fā)熱芯的結(jié)構(gòu)，使發(fā)熱芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了發(fā)熱芯的成型效率，降低蒸汽發(fā)生器的成本。
[0012]所述凸緣與所述端蓋的下端面之間設(shè)有密封圈。由此，便于對(duì)氣化室進(jìn)行密封，提高了蒸汽發(fā)生器的密封性能，從而避免蒸汽從蒸汽噴嘴外的其他位置噴出，不僅可以避免蒸汽浪費(fèi)，降低能耗，而且還提高了該蒸汽發(fā)生器的安全性。
[0013]所述凸緣與所述端蓋通過(guò)螺栓連接。由此，便于發(fā)熱芯與端蓋的連接，提高了蒸汽發(fā)生器的生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間，且還便于蒸汽發(fā)生器的拆卸，從而便于蒸汽發(fā)生器各部件的更換，及對(duì)蒸汽發(fā)生器的內(nèi)部進(jìn)行清洗，提高了蒸汽發(fā)生器的性能。
[0014]所述導(dǎo)熱體為立方體形狀或圓柱體形狀。由此，使導(dǎo)熱體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提聞了成型效率。
[0015]所述凸緣、所述導(dǎo)熱體及多個(gè)所述凸起一體形成。由此，使發(fā)熱芯的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于發(fā)熱芯的成型，而且還提高了發(fā)熱芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能，增加了發(fā)熱芯的使用壽命及蒸汽發(fā)生器的安全性。
[0016]所述發(fā)熱芯上設(shè)有溫度傳感器。由此，可以實(shí)時(shí)地了解發(fā)熱芯的溫度，以便于對(duì)發(fā)熱芯的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使該蒸汽發(fā)生器更加智能，便于蒸汽發(fā)生器的使用。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽熨斗，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述的蒸汽發(fā)生器。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽熨斗，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述的蒸汽發(fā)生器，由此，增加了蒸汽生成效率，且避免堵塞蒸汽發(fā)生器的出口，從而提高蒸汽熨斗的使用效率和穩(wěn)定性，此外，蒸汽發(fā)生器的使用壽命長(zhǎng)，從而降低蒸汽熨斗的維護(hù)成本。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽地拖，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述的蒸汽發(fā)生器。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的蒸汽地拖，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述的蒸汽發(fā)生器，由此，提高蒸汽地拖的使用效率和穩(wěn)定性，此外，蒸汽發(fā)生器的使用壽命長(zhǎng)，從而降低蒸汽地拖的維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的示意圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:蒸汽發(fā)生器100 ;端蓋1 ;發(fā)熱芯2 ;蒸汽噴嘴3 ;溫度傳感器4 ;密封圈5 ;氣化室101 ;進(jìn)水口 102 ;導(dǎo)熱體21 ;發(fā)熱管22 ;凸緣23 ;凸起24。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0027]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0028]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器。
[0030]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器100，包括:端蓋I和發(fā)熱芯2。
[0031]具體而言，端蓋I內(nèi)形成有空腔，且端蓋I的頂壁上設(shè)有與所述空腔連通的蒸汽噴嘴3。發(fā)熱芯2設(shè)在端蓋I上，且發(fā)熱芯2與端蓋I的內(nèi)壁面之間間隔出氣化室101，發(fā)熱芯2的上表面間隔布置有多個(gè)凸起24。該蒸汽發(fā)生器100上還設(shè)有進(jìn)水口 102，進(jìn)水口用于向蒸汽發(fā)生器100通入水，通入蒸汽發(fā)生器100在發(fā)熱芯2的加熱作用下轉(zhuǎn)化為蒸汽，并由蒸汽噴嘴3排出。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽發(fā)生器，在發(fā)熱芯2的上表面上設(shè)有凸起24。由此，增加了發(fā)熱芯2的表面積，從而提高了發(fā)熱芯2的加熱效果，提高了蒸汽發(fā)生器100生成的蒸汽的質(zhì)量，降低了蒸汽中夾雜的水汽，且由于凸起24對(duì)蒸汽的阻擋作用，減緩了蒸汽在氣化室101內(nèi)的流動(dòng)速度，提高了熱使用效率，且使蒸汽的流動(dòng)平緩穩(wěn)定，提高了蒸汽發(fā)生器噴出的蒸汽的穩(wěn)定性。此外，凸起24還具有阻擋水垢的作用，使水垢停留在蒸汽發(fā)生器100的內(nèi)部，避免蒸汽噴嘴堵塞，延長(zhǎng)蒸汽發(fā)生器的使用壽命。
[0033]有利地，凸起24為柱狀、立方體形狀或條狀。由此,使凸起24的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于成型，提高了蒸汽發(fā)生器100的生產(chǎn)效率和成型效率。
[0034]此外，如圖1和圖2所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，端蓋I的下端敞開(kāi)，換言之，端蓋I內(nèi)的所述腔體的下端敞開(kāi)，以便于安裝發(fā)熱芯2。發(fā)熱芯2包括:導(dǎo)熱體21和發(fā)熱管22。導(dǎo)熱體21的第一端(即如圖1或圖2所示向下的一端)的周壁上設(shè)有凸緣23，且凸緣23與端蓋I的下端面配合以封閉所述空腔，導(dǎo)熱體21的第二端(即如圖1或圖2所示向上的一端)向所述空腔內(nèi)延伸并與所述空腔的內(nèi)壁面間隔形成氣化室101，多個(gè)凸起24設(shè)在導(dǎo)熱體21的上表面上。發(fā)熱管22設(shè)在導(dǎo)熱體21內(nèi)。由此，端蓋I內(nèi)的空腔的下端敞開(kāi)，便于將發(fā)熱芯2配合在端蓋I上，且簡(jiǎn)化了發(fā)熱芯2的結(jié)構(gòu)，使發(fā)熱芯2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了發(fā)熱芯2的成型效率，降低蒸汽發(fā)生器100的成本。
[0035]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，凸緣23與端蓋I的下端面之間設(shè)有密封圈5。由此，便于對(duì)氣化室101進(jìn)行密封，提高了蒸汽發(fā)生器100的密封性能，從而避免蒸汽從蒸汽噴嘴3外的其他位置噴出，不僅可以避免蒸汽浪費(fèi)，降低能耗，而且還提高了該蒸汽發(fā)生器100的安全性。
[0036]更進(jìn)一步地，凸緣23與端蓋I通過(guò)螺栓連接。由此，便于發(fā)熱芯2與端蓋I的連接，提高了蒸汽發(fā)生器100的生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間，且還便于蒸汽發(fā)生器100的拆卸，從而便于蒸汽發(fā)生器100各部件的更換，及對(duì)蒸汽發(fā)生器100的內(nèi)部進(jìn)行清洗，提高了蒸汽發(fā)生器100的性能。
[0037]當(dāng)然，本實(shí)用新型的凸緣23與端蓋I還可以通過(guò)焊接、卡接等方式連接，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
[0038]有利地，導(dǎo)熱體21為立方體形狀或圓柱體形狀。由此，使導(dǎo)熱體21的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了成型效率。
[0039]此外，根據(jù)蒸汽發(fā)生器100具體使用環(huán)境的不同，可以設(shè)置端蓋I和發(fā)熱芯2為相適應(yīng)的形狀，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是可以理解的。
[0040]進(jìn)一步地，凸緣23、導(dǎo)熱體21及多個(gè)凸起24—體形成。由此，使發(fā)熱芯2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于發(fā)熱芯2的成型，而且還提高了發(fā)熱芯2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性能，增加了發(fā)熱芯2的使用壽命及蒸汽發(fā)生器100的安全性。
[0041]此外，如圖2所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，發(fā)熱芯2上設(shè)有溫度傳感器4。由此，可以實(shí)時(shí)地了解發(fā)熱芯2的溫度，以便于對(duì)發(fā)熱芯2的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使該蒸汽發(fā)生器100更加智能，便于蒸汽發(fā)生器100的使用。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽熨斗，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的蒸汽發(fā)生器。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽熨斗，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的蒸汽發(fā)生器100，由此，增加了蒸汽生成效率，且避免堵塞蒸汽發(fā)生器100的出口，從而提高蒸汽熨斗的使用效率和穩(wěn)定性，此外，蒸汽發(fā)生器100的使用壽命長(zhǎng)，從而降低蒸汽熨斗的維護(hù)成本。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽地拖，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的蒸汽發(fā)生器。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸汽地拖，安裝有根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的蒸汽發(fā)生器100，由此，提高蒸汽地拖的使用效率和穩(wěn)定性，此外，蒸汽發(fā)生器100的使用壽命長(zhǎng)，從而降低蒸汽地拖的維護(hù)成本。
[0046]當(dāng)然，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器100用在蒸汽地拖和蒸汽熨斗上，僅是本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型的蒸發(fā)發(fā)生器100還可以用在蒸汽清潔器、蒸汽站等蒸汽設(shè)備中。
[0047]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括: 端蓋，所述端蓋內(nèi)形成有空腔，且所述端蓋的頂壁上設(shè)有與所述空腔連通的蒸汽噴嘴； 發(fā)熱芯，所述發(fā)熱芯設(shè)在所述端蓋上且所述發(fā)熱芯與所述端蓋的內(nèi)壁面之間間隔出氣化室，所述發(fā)熱芯的上表面間隔布置有多個(gè)凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述凸起為柱狀、立方體形狀或條狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述端蓋的下端敞開(kāi)，所述發(fā)熱芯包括: 導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體的第一端的周壁上設(shè)有凸緣，且所述凸緣與所述端蓋的下端面配合以封閉所述空腔，所述導(dǎo)熱體的第二端向所述空腔內(nèi)延伸并與所述空腔的內(nèi)壁面間隔形成所述氣化室，多個(gè)所述凸起設(shè)在所述導(dǎo)熱體的上表面上； 發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)在所述導(dǎo)熱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述凸緣與所述端蓋的下端面之間設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述凸緣與所述端蓋通過(guò)螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)熱體為立方體形狀或圓柱體形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述凸緣、所述導(dǎo)熱體及多個(gè)所述凸起一體形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱芯上設(shè)有溫度傳感器。
9.一種蒸汽熨斗，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器。
10.一種蒸汽地拖，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器。
【文檔編號(hào)】F22B1/28GK203489233SQ201320523103
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
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