專利名稱：一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領域：
一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及機械設備中熱交換設備，尤其是一種通過與導熱油進行熱量交換取得蒸汽并帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
[0002]蒸汽發(fā)生器，利用燃料或其它能源的熱能(如電能)把水加熱成為蒸汽的機械設備。目前工業(yè)、民用對蒸汽的需求越來越大，常用的燃煤鍋爐來產(chǎn)生蒸汽，需要耗費大量煤炭資源，且其熱效率較低，長期的使用后鍋爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的積灰，需花大量人力進行清理。為了避免上述蒸汽設備熱交換低、熱能利用率低的缺點，提供了一種蒸汽發(fā)生器，如圖 I和圖2所示，包括安裝于支座105上的殼體104，所述殼體104的一端連接外殼體107，所述外殼體107的上、下端分別設置有出油口 101和進油口 102，殼體104內(nèi)安裝有均勻排列的換熱管103，所述換熱管103成U形，換熱管103成正三角形排列，位于殼體104上放設置有蒸汽出口，位于殼體104下方設置有排污口和進水口 106。這種結(jié)構(gòu)形式主要存在如下缺占-^ \\\ ·[0003](I)當蒸汽發(fā)生器在工作過程中殼體104中的水位線顯示低水位時，則需要補水 (局部進水)，由于進水口 106設置于殼體104的下方，水從下方流入到殼體104內(nèi)，水直接與換熱管103接觸，由于通常情況下所使用的水為池塘水或自來水(正確水應為“去離子水” 或“軟化水”)，其在補水過程中，水與換熱管103的直接接觸，水中的氧氣會對換熱管103產(chǎn)生腐蝕(氧化)，損壞換熱管103，縮短了換熱管103的使用壽命；同時由于換熱管103收到水腐蝕的作用，蒸汽發(fā)生器從而減少蒸汽的產(chǎn)能，且直接冷水進入到殼體104內(nèi)，易對殼體 104產(chǎn)生局部疲勞，縮短整臺設備使用壽命；[0004](2)水中含有鈣鎂離子，長期的使用會在換熱管103表面產(chǎn)生污垢，見圖3，由于換熱管103采用正三角形排列，當換熱管103的表面產(chǎn)生污垢或雜質(zhì)以及殼體104內(nèi)產(chǎn)生雜質(zhì)時，其污垢或雜質(zhì)由于自重的作用，從上部的換熱管103往下掉落，如圖3所示箭頭方向， 排列在上部的換熱管103的污垢或雜質(zhì)直接掉落于排列于下部的換熱管103上，使換熱管 103表面的污垢越積越多，造成換熱管103不便清洗的后果，使用時間久后，會影響換熱效果，產(chǎn)蒸汽量下降。實用新型內(nèi)容[0005]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中從下部補水麻煩，且導致?lián)Q熱管不易清洗等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，從而將所補入殼體內(nèi)的水成霧化狀噴灑，蒸汽的產(chǎn)能不會減少，通過網(wǎng)板的起到除氧的作用，保護換熱管， 延長使用壽命。[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下[0007]—種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，包括安裝于支座上的殼體，所述殼體的一端連接外殼體，所述外殼體的上、下端分別設置有出油口和進油口，殼體內(nèi)安裝有均勻排列的換熱管，所述換熱管成U形，位于殼體上部設置有進水口，所述進水口通過進水管連接進入殼體內(nèi)，所述進水管的端頭連接噴淋管，所述噴淋管的管壁上設置有均勻排列的噴水孔， 所述噴淋管下部安裝表面排污裝置，所述表面排污裝置的下方安裝有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板位于換熱管的上方。[0008]其進一步技術(shù)方案在于[0009]所述換熱管成正方形排列；[0010]所述噴淋管的噴水孔位于噴淋管下半管壁，所述噴水孔的排數(shù)為多排；[0011]所述表面排污裝置上間隔設置有多個排污接頭，所述表面排污裝置上多個與排污接頭相配合的連接孔，所述排污接頭焊接于所述連接孔內(nèi)；[0012]所述表面排污裝置兩端頭通過轉(zhuǎn)接口連接輸出管路，所述輸出管路與表面排污裝置水平方向垂直，所述輸出管路的輸出口位于殼體的外側(cè)；[0013]所述網(wǎng)板成長方體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)板表面上開有均勻排列的細小孔，并固定于殼體內(nèi)，所述網(wǎng)板底部間隔安裝有多個網(wǎng)板支撐裝置；[0014]所述網(wǎng)板支撐裝置的結(jié)構(gòu)為包括直角形角鋼，所述直角形角鋼的一直角邊與網(wǎng)板的下底面抵接，并通過螺栓緊固。[0015]本實用新型的有益效果如下[0016]本實用新型可以使蒸汽發(fā)生器連續(xù)工作，蒸汽產(chǎn)能不下降，其使用過程中，通過在蒸汽發(fā)生器殼體上部的進水口補水，水流系統(tǒng)通過進水管進入到噴淋管，由于噴淋管上設置有均勻排列的噴灑孔，將多噴出來的水成霧狀噴灑到網(wǎng)板上，由于網(wǎng)板的阻擋，將水中的氧氣去除，保護了換熱管；另外，在噴淋管的下方設置了表面排污裝置，將水中含有的雜質(zhì)等細小物品，直接從表面排污裝置的輸出管路中排出，提高了所加入水的質(zhì)量，進一步保護了換熱管。[0017]本實用新型的換熱管采用正方形排列，便于管束的清洗，不易堆積雜質(zhì)，延長了整機的使用壽命。


[0018]圖I為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為圖I的左視圖。[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽發(fā)生器換熱管的排列方式結(jié)構(gòu)圖。[0021]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖5為圖4的左視圖。[0023]圖6為本實用新型換熱管的排列方式結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖7為本實用新型殼體的部分結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖8為圖7中A部局部放大圖。[0026]圖9為圖7的側(cè)視圖。[0027]圖10為圖9中B部局部放大圖。[0028]圖11為本實用新型網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]其中101、出油口 ；102、進油口 ；103、換熱管；104、殼體；105、支座；106、進水口 ； 107、外殼體；7、進水口 ；8、進水管；9、噴淋管；10、排污接頭；11、表面排污裝置；12、網(wǎng)板；13、網(wǎng)板支撐裝置；14、轉(zhuǎn)接口 ；15、輸出管路；16、螺栓；17、直角形角鋼；18、噴水孔；19、 細小孔。
具體實施方式
[0030]
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。[0031]如圖4和圖5所示，本實施例的帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，包括安裝于支座 105上的殼體104，殼體104的一端連接外殼體107，外殼體107的上、下端分別設置有出油口 101和進油口 102，殼體104內(nèi)安裝有均勻排列的換熱管103，換熱管103成U形，位于殼體104上部設置有進水口 7，進水口 7通過進水管8連接進入殼體104內(nèi)，進水管8的端頭連接噴淋管9，且進水管8的端頭位于噴淋管9的中部，水流從進水管8流至噴淋管9的左右兩側(cè)管路中；噴淋管9的管壁上設置有均勻排列的噴水孔18,見圖9和圖10,噴淋管9的噴水孔18位于噴淋管9下半管壁，噴水孔18的排數(shù)為四排，于四分之一管壁上分別設置兩個，兩個噴水孔18之間的夾角為30°，從而使其噴淋管9噴灑出來的水成霧狀,并均勻的噴灑，噴水孔18的排數(shù)根據(jù)進水量與所需蒸發(fā)量而定；見圖4和圖7，噴淋管9下部安裝表面排污裝置11，表面排污裝置11上間隔設置有多個排污接頭10，表面排污裝置11上多個與排污接頭10相配合的連接孔，排污接頭10焊接于所述連接孔內(nèi)；見圖5，表面排污裝置11 兩端頭通過轉(zhuǎn)接口 14連接輸出管路15，輸出管路15與表面排污裝置11水平方向垂直，輸出管路15的輸出口位于殼體104的外側(cè)；見圖4，表面排污裝置11的下方安裝有網(wǎng)板12， 網(wǎng)板12位于換熱管103的上方，見圖11，網(wǎng)板12成長方體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板12表面上開有均勻排列的細小孔19，并焊接于殼體104的內(nèi)殼壁上，網(wǎng)板12底部間隔安裝·有多個網(wǎng)板支撐裝置 13，見圖7和圖8，網(wǎng)板支撐裝置13的結(jié)構(gòu)為包括直角形角鋼17，直角形角鋼17的一直角邊與網(wǎng)板12的下底面抵接，并通過螺栓16緊固。[0032]見圖6，本實用新型殼體104內(nèi)的換熱管103成正方形排列，采用正方形排列，殼體104內(nèi)產(chǎn)生的雜質(zhì)由于其自重的作用直接從換熱管103之間的間隔中落下，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用正三角形排列而導致雜質(zhì)堆積到換熱管103上，且在清洗換熱管103時，也容易清洗。[0033]本實用新型在實際工作過程中，當蒸汽發(fā)生器在工作過程中殼體104中的水位線顯示低水位時，則需要補水(局部進水)，打開進水口 7，水從進水口 7流入到進水管8，進水管8從其端頭流入噴淋管9內(nèi)，水中的部分雜質(zhì)與細小物品從排污接頭10處直接流入置表面排污裝置11內(nèi)，然后從輸出管路15排出殼體104，保證了水的質(zhì)量；由于噴淋管9上設置有均勻的噴水孔18，使所噴灑出來的水成霧狀，成霧狀的水直接噴灑到網(wǎng)板12上，通過網(wǎng)板12的細小孔19將霧狀水擋在上方，消除了水中的氧氣，保護了換熱管103。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以使蒸汽發(fā)生器連續(xù)工作，蒸汽產(chǎn)能不下降，保護換熱管103，并延長整機的使用壽命。[0034]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，包括安裝于支座(105)上的殼體(104)，所述殼體(104)的一端連接外殼體(107)，所述外殼體(107)的上、下端分別設置有出油口( 101) 和進油口( 102)，殼體(104)內(nèi)安裝有均勻排列的換熱管(103)，所述換熱管(103)成U形， 其特征在于位于殼體(104)上部設置有進水口(7)，所述進水口(7)通過進水管(8)連接進入殼體(104 )內(nèi)，所述進水管(8 )的端頭連接噴淋管(9 )，所述噴淋管(9 )的管壁上設置有均勻排列的噴水孔(18)，所述噴淋管(9)下部安裝表面排污裝置(11)，所述表面排污裝置(11)的下方安裝有網(wǎng)板(12)，所述網(wǎng)板(12)位于換熱管(103)的上方。
2.如權(quán)利要求I所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述換熱管(103)成正方形排列。
3.如權(quán)利要求I所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述噴淋管(9)的噴水孔(18)位于噴淋管(9)下半管壁，所述噴水孔(18)的排數(shù)為多排。
4.如權(quán)利要求I所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述表面排污裝置(11)上間隔設置有多個排污接頭(10 )，所述表面排污裝置(11)上多個與排污接頭(10)相配合的連接孔，所述排污接頭(10)焊接于所述連接孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述表面排污裝置(11)兩端頭通過轉(zhuǎn)接口(14)連接輸出管路(15)，所述輸出管路(15)與表面排污裝置(11)水平方向垂直，所述輸出管路(15 )的輸出口位于殼體(104)的外側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述網(wǎng)板(12)成長方體結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)板(12)表面上開有均勻排列的細小孔(19)，并固定于殼體 (104)內(nèi)，所述網(wǎng)板(12)底部間隔安裝有多個網(wǎng)板支撐裝置(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述網(wǎng)板支撐裝置(13)的結(jié)構(gòu)為包括直角形角鋼(17)，所述直角形角鋼(17)的一直角邊與網(wǎng)板(12)的下底面抵接，并通過螺栓(16)緊固。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有自動除氧裝置的蒸汽發(fā)生器，包括安裝于支座上的殼體，所述殼體的一端連接外殼體，所述外殼體的上、下端分別設置有出油口和進油口，殼體內(nèi)安裝有均勻排列的換熱管，所述換熱管成U形，位于殼體上部設置有進水口，所述進水口通過進水管連接進入殼體內(nèi)，所述進水管的端頭連接噴淋管，所述噴淋管的管壁上設置有均勻排列的噴水孔，所述噴淋管下部安裝表面排污裝置，所述表面排污裝置的下方安裝有網(wǎng)板，所述網(wǎng)板位于換熱管的上方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可以起到直接除氧作用，保護換熱管，延長使用壽命。
文檔編號F22B1/16GK202747310SQ20122040922
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者祝曉星, 孫卉卉, 朱冬, 肖星偉, 黃文英 申請人:無錫市華立石化工程有限公司