專利名稱：一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，屬于預熱鍋爐環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 反應器是煙氣脫硝裝置的最核心設備，現(xiàn)有的鍋爐中催化劑以單元模塊型式疊放在若干托架上，布置在反應器之中，煙氣中氮氧化物即是在該設備中經(jīng)催化還原脫除。由于預熱鍋爐沒有預留催化劑裝填空間，換熱模組之間的空間極為狹小，使得安裝十分不便，需要多人同時安裝定位，安裝效率非常低；同時給后期的維修維護工作帶來不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供了一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，不僅能夠解決高溫蒸發(fā)器A和高溫蒸發(fā)器B之間的空間狹小不便于安裝的難題，可以節(jié)省人力資源，還能夠方便后期維修維護工作；同時本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。本實用新型的技術(shù)方案一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，包括預熱鍋爐、預熱鍋爐側(cè)壁和催化劑模組，預熱鍋爐的底部與噴氨裝置連接，催化劑模組的上部和下部分別設有高溫蒸發(fā)器A和高溫蒸發(fā)器B，高溫蒸發(fā)器B的下方設有預熱鍋爐換熱模組；預熱鍋爐換熱模組上設有吊桿，吊桿內(nèi)側(cè)設有催化劑支撐結(jié)構(gòu)。由于設有單獨的催化劑模組解決了高溫蒸發(fā)器A和高溫蒸發(fā)器B之間的空間狹小采用傳統(tǒng)支撐形式難以實現(xiàn)的難題；由于設有吊桿采用吊裝方式，解決了催化劑裝填空間狹小不便于安裝的問題。前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，預熱鍋爐側(cè)壁上設有催化劑安裝孔或檢修門。由于設有安裝孔或檢修門方便了催化劑的安裝以及催化劑模組的維修工作。前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，催化劑支撐結(jié)構(gòu)包括吊桿催化劑承臺、吊桿催化劑承臺限位桿，吊桿催化劑承臺固定于吊桿上，吊桿催化劑承臺限位桿設于吊桿催化劑承臺上，吊桿催化劑承臺限位桿和吊桿之間設有催化劑本體支撐，催化劑本體支撐固定在催化劑模組的側(cè)面。由于吊桿催化劑承臺上設有吊桿催化劑承臺限位桿，防止催化劑模組安裝及運行過程中滑脫，并且留有縫隙，以便削減運行過程中的熱應力，從而保障裝置的安全穩(wěn)定運行。前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，催化劑模組由2個以上的催化劑模塊組成，催化劑模組內(nèi)還設有自動鎖扣裝置和密封裝置。由于設有自動鎖扣裝置實現(xiàn)了催化劑推入后模塊與模塊之間的密封片自動搭接鎖死，以實現(xiàn)快捷安裝。前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，所述自動鎖扣裝置由催化劑模塊密封板A、催化劑模塊密封板B和催化劑模塊密封板鎖扣組成，催化劑模塊密封板A和催化劑模塊密封板B分別設于催化劑模塊的兩側(cè)，催化劑模塊密封板A和催化劑模塊密封板B連接處設有催化劑模塊密封板鎖扣。[0009]前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，密封裝置為密封管，密封管焊接在相鄰的兩個催化劑模組之間。由于使用了管式密封將圓管作為密封裝置在催化劑模塊間固定，使安裝更加簡潔。前述的這種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐中，催化劑支撐結(jié)構(gòu)上部均設有格柵。由于催化劑支撐結(jié)構(gòu)上部全部鋪設格柵，以免增加系統(tǒng)壓降，同時在反應器設計時為方便對催化劑模塊的檢修、更換等工作。催化劑使用托普索的波紋板式催化劑，該種型式的催化劑重量輕，體積小，非常適用于燃機脫硝，體積，重量高度，根據(jù)鍋爐及催化劑床層的支吊形式進行量身定做，適應不同項目的特殊需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設有單獨的催化劑模組解決了高溫蒸發(fā)器A和高溫蒸發(fā)器B之間的空間狹小采用傳統(tǒng)支撐形式難以實現(xiàn)的難題；由于設有安裝孔或檢修門方便了催化劑的安裝以及催化劑模組的維修工作；由于設有吊桿采用吊裝方式，解決了催化劑裝填 空間狹小不便于安裝的問題；由于吊桿催化劑承臺上設有吊桿催化劑承臺限位桿，防止催化劑模組安裝及運行過程中滑脫，并且留有縫隙，以便削減運行過程中的熱應力，從而保障裝置的安全穩(wěn)定運行；由于設有自動鎖扣裝置實現(xiàn)了催化劑推入后模塊與模塊之間的密封片自動搭接鎖死，以實現(xiàn)快捷安裝；由于使用了管式密封將圓管作為密封裝置在催化劑模塊間固定，使安裝更加簡潔；由于催化劑支撐結(jié)構(gòu)上部全部鋪設格柵，以免增加系統(tǒng)壓降，同時在反應器設計時為方便對催化劑模塊的檢修、更換等工作。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型催化劑支吊結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型催化劑支撐結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型催化劑布置俯視示意圖；圖5是本實用新型自動鎖扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是密封管與催化劑模組位置關(guān)系的局部放大圖。附圖中的標記為I-預熱鍋爐，2-預熱鍋爐側(cè)壁，3-催化劑模組，4-高溫蒸發(fā)器A，5-高溫蒸發(fā)器B，6-預熱鍋爐換熱模組，7-噴氨裝置，8-催化劑支撐結(jié)構(gòu)，9-吊桿，10-吊桿催化劑承臺，11-吊桿催化劑承臺限位桿，12-催化劑本體支撐，13-自動鎖扣裝置，14-密封裝置，15-催化劑模塊密封板A，16-催化劑模塊密封板B，17-催化劑模塊密封板鎖扣，18-催化劑模塊，19-密封管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。本實用新型的實施例I :如圖I所示，一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，包括預熱鍋爐I、預熱鍋爐側(cè)壁2和催化劑模組3，預熱鍋爐I的底部與噴氨裝置7連接，催化劑模組3的上部和下部分別設有高溫蒸發(fā)器A4和高溫蒸發(fā)器B5，高溫蒸發(fā)器B5的下方設有預熱鍋爐換熱模組6 ;預熱鍋爐側(cè)壁2上設有催化劑安裝孔。[0022]如圖2所示，預熱鍋爐換熱模組6上設有吊桿9，吊桿9內(nèi)側(cè)設有催化劑支撐結(jié)構(gòu)8。如圖3所示，催化劑支撐結(jié)構(gòu)8包括吊桿催化劑承臺10、吊桿催化劑承臺限位桿11，吊桿催化劑承臺10固定于吊桿9上，吊桿催化劑承臺限位桿11設于吊桿催化劑承臺10上，吊桿催化劑承臺限位桿11和吊桿9之間設有催化劑本體支撐12，催化劑本體支撐12固定在催化劑模組3的側(cè)面。如圖4所示，催化劑模組3由2個以上的催化劑模塊18組 成，催化劑模組3內(nèi)還設有自動鎖扣裝置13和密封裝置14。如圖5所示，所述自動鎖扣裝置13由催化劑模塊密封板A15、催化劑模塊密封板B16和催化劑模塊密封板鎖扣17組成，催化劑模塊密封板A15和催化劑模塊密封板B16分別設于催化劑模塊18的兩側(cè)，催化劑模塊密封板A15和催化劑模塊密封板B16連接處設有催化劑模塊密封板鎖扣17。如圖6所示，密封裝置14為密封管19，密封管19焊接在相鄰的兩個催化劑模組3之間。催化劑支撐結(jié)構(gòu)8上部均設有格柵。本實用新型的實施例2 :如圖I所示，一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，包括預熱鍋爐I、預熱鍋爐側(cè)壁2和催化劑模組3，預熱鍋爐I的底部與噴氨裝置7連接，催化劑模組3的上部和下部分別設有高溫蒸發(fā)器A4和高溫蒸發(fā)器B5，高溫蒸發(fā)器B5的下方設有預熱鍋爐換熱模組6 ;預熱鍋爐側(cè)壁2上設有檢修門。如圖2所示，預熱鍋爐換熱模組6上設有吊桿9，吊桿9內(nèi)側(cè)設有催化劑支撐結(jié)構(gòu)8。如圖3所示，催化劑支撐結(jié)構(gòu)8包括吊桿催化劑承臺10、吊桿催化劑承臺限位桿11，吊桿催化劑承臺10固定于吊桿9上，吊桿催化劑承臺限位桿11設于吊桿催化劑承臺10上，吊桿催化劑承臺限位桿11和吊桿9之間設有催化劑本體支撐12，催化劑本體支撐12固定在催化劑模組3的側(cè)面。如圖4所示，催化劑模組3由2個以上的催化劑模塊18組成，催化劑模組3內(nèi)還設有自動鎖扣裝置13和密封裝置14。如圖5所示，所述自動鎖扣裝置13由催化劑模塊密封板A15、催化劑模塊密封板B16和催化劑模塊密封板鎖扣17組成，催化劑模塊密封板A15和催化劑模塊密封板B16分別設于催化劑模塊18的兩側(cè)，催化劑模塊密封板A15和催化劑模塊密封板B16連接處設有催化劑模塊密封板鎖扣17。如圖6所示，密封裝置14為密封管19，密封管19焊接在相鄰的兩個催化劑模組3之間。催化劑支撐結(jié)構(gòu)8上部均設有格柵。本實用新型的使用方法將催化劑模塊18通過自動鎖扣裝置13彼此連接鎖緊組成催化劑模組3，使用吊裝電弧爐將催化劑模組3吊裝到與預熱鍋爐側(cè)壁2上的催化劑安裝孔或檢修門平齊的安裝平臺上，將催化劑模組3通過密封裝置14相互連接，并通過催化劑安裝孔或檢修門推入吊桿催化劑承臺10，吊桿催化劑承臺10上設有吊桿催化劑承臺限位桿11，防止催化劑模組3安裝及運行過程中滑脫，并且留有縫隙，以便削減運行過程中的熱應力，從而保障裝置的安全穩(wěn)定運行 。
權(quán)利要求1.一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，包括預熱鍋爐(I)、預熱鍋爐側(cè)壁(2)和催化劑模組(3)，其特征在于預熱鍋爐(I)的底部與噴氨裝置(7)連接，催化劑模組(3)的上部和下部分別設有高溫蒸發(fā)器A (4)和高溫蒸發(fā)器B (5)，高溫蒸發(fā)器B (5)的下方設有預熱鍋爐換熱模組￠);預熱鍋爐換熱模組(6)上設有吊桿(9)，吊桿(9)內(nèi)側(cè)設有催化劑支撐結(jié)構(gòu)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于預熱鍋爐側(cè)壁(2)上設有催化劑安裝孔或檢修門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于催化劑支撐結(jié)構(gòu)(8)包括吊桿催化劑承臺(10)、吊桿催化劑承臺限位桿(11)，吊桿催化劑承臺(10)固定于吊桿(9)上，吊桿催化劑承臺限位桿(11)設于吊桿催化劑承臺(10)上，吊桿催化劑承臺限位桿(11)和吊桿(9)之間設有催化劑本體支撐(12)，催化劑本體支撐(12) 固定在催化劑模組(3)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于催化劑模組(3)由2個以上的催化劑模塊(18)組成，催化劑模組(3)內(nèi)還設有自動鎖扣裝置(13)和密封裝置(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于所述自動鎖扣裝置(13)由催化劑模塊密封板A (15)、催化劑模塊密封板B (16)和催化劑模塊密封板鎖扣(17)組成,催化劑模塊密封板A (15)和催化劑模塊密封板B (16)分別設于催化劑模塊(18)的兩側(cè)，催化劑模塊密封板A (15)和催化劑模塊密封板B (16)連接處設有催化
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于密封裝置(14)為密封管(19)，密封管(19)焊接在相鄰的兩個催化劑模組(3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，其特征在于催 化劑支撐結(jié)構(gòu)(8)上部均設有格柵。
專利摘要本實用新型公開了一種帶脫硝催化劑支吊及密封裝置的鍋爐，包括預熱鍋爐(1)、預熱鍋爐側(cè)壁(2)和催化劑模組(3)，預熱鍋爐(1)的底部與噴氨裝置(7)連接，催化劑模組(3)的上部和下部分別設有高溫蒸發(fā)器A(4)和高溫蒸發(fā)器B(5)，高溫蒸發(fā)器B(5)的下方設有預熱鍋爐換熱模組(6)；預熱鍋爐換熱模組(6)上設有吊桿(9)，吊桿(9)內(nèi)側(cè)設有催化劑支撐結(jié)構(gòu)(8)。本實用新型不僅能夠解決高溫蒸發(fā)器A和高溫蒸發(fā)器B之間的空間狹小不便于安裝的難題，可以節(jié)省人力資源，還能夠方便后期維修維護工作；同時本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。
文檔編號F22B37/00GK202547086SQ20122008327
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者侯星恒, 華宇東, 蘇保興, 陳永剛, 顧金芳 申請人:上海奉賢燃機發(fā)電有限公司