專利名稱：200mw超高壓配中速磨褐煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐。
背景技術(shù)：
對于200MW超高壓褐煤鍋爐，目前國內(nèi)已有的機組存在如下狀況由于褐煤的水分含量高，為了達到煤質(zhì)的干燥出力，機組多采用風(fēng)扇磨煤機制粉系統(tǒng)，而根據(jù)風(fēng)扇磨煤機的特點，機組的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，占用場地大，布置困難，同時存在運行繁瑣，維修次數(shù)多且費用高等缺點。我國的褐煤分布廣，儲藏量大，開發(fā)燃用高水分褐煤、中等容量(200MW)的鍋爐爐型對于城鎮(zhèn)供暖、工業(yè)用電、用汽有很重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有更好的經(jīng)濟性，為積極貫徹國家節(jié)能減排政策作出了新的貢獻。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
20(MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，包括單爐膛的爐體，所述的爐體外圈裝有包墻，所述的包墻內(nèi)裝有省煤器，所述的省煤器連接鍋筒的水冷壁，所述的鍋筒的頂棚管連接到低溫過熱器上，所述的低溫過熱器經(jīng)分隔屏連接后屏過熱器，所述的后屏過熱器連接到末級過熱器，所述的水冷壁內(nèi)部裝有輻射再熱器，所述的后屏再熱器連接末級再熱器，所述的低溫過熱器與所述的分隔屏之間裝有第一級噴水減溫器，在所述的后屏過熱器與所述的末級過熱器之間裝有第二級噴水減溫器，所述的鍋筒連接下降管，所述的爐體底部裝有帶啟動疏水旁路的下集箱。所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，所述的水冷壁下部具有SOFA燃燒器，所述的SOFA燃燒器下方裝有粉煤及煤氣燃燒器，所述的水冷壁的內(nèi)管為螺紋管加上光管的
垂直管圈。所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，所述的包墻下方具有三分倉容克式空氣預(yù)熱器，所述的輻射再熱器連接后屏再熱器，所述的爐體的煙道內(nèi)裝有預(yù)熱器，所述的再熱器為上爐膛前墻和兩側(cè)墻布置的墻式輻射再熱器。所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，所述的過熱器采用大節(jié)距過熱器系統(tǒng)， 采用兩級四點噴水；第一級噴水減溫器設(shè)于水平低溫過熱器到分隔屏的大直徑連接管上， 分左右兩點布置；第二級噴水減溫器設(shè)于后屏過熱器與末級過熱器之間的大直徑連接管上，分左右兩點布置；再熱器采用燃燒器擺動調(diào)溫安裝在爐膛的前墻和兩側(cè)墻上，同時設(shè)置事故噴水減溫；鍋爐燃燒器為四角布置的擺動式燃燒器，切向燃燒；燃燒器可以上下擺動， 最大擺動角度為士30°，鍋爐共布置5層燃燒器噴口。有益效果
1.本發(fā)明采用適應(yīng)褐煤燃燒特性的新爐型；采用優(yōu)化的汽水系統(tǒng)及管道連接，保證鍋爐水循環(huán)的安全和穩(wěn)定；采用適應(yīng)褐煤中速磨制粉系統(tǒng)的新型燃燒器，滿足鍋爐的穩(wěn)定燃燒并滿足環(huán)保排放量的要求；采用回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
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2.本發(fā)明能夠滿足滑壓運行方式的200MW超高壓鍋爐的總體布置方案鍋爐為一次中間再熱、超高壓參數(shù)、變壓運行汽包鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、JI型布置。3.本發(fā)明的鍋爐水冷壁采用內(nèi)螺紋管+光管的垂直管圈的結(jié)構(gòu)形式；爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過熱器分隔屏和后屏以增加再熱器和過熱器的輻射特性；墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻；每臺鍋爐配有兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器
4.本發(fā)明在鍋爐的尾部豎井下集箱裝有容量為5%的啟動疏水旁路。鍋爐啟動時利用此旁路進行疏水以達到加速過熱器升溫的目的。5.本發(fā)明在內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材公司試用，各項性能指標(biāo)都很先進，具有更好的經(jīng)濟性。該爐型的成功應(yīng)用將豐富褐煤鍋爐的爐型，為積極貫徹國家節(jié)能減排政策作出新貢獻。6.本發(fā)明的的爐膛結(jié)構(gòu)尺寸，及燃料的燃盡高度等，避免在燃用高結(jié)焦性褐煤時時導(dǎo)致煤粉在燃燒過程的結(jié)焦問題，保證鍋爐運行的安全性和可靠性；
7.本發(fā)明確定的爐膛結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)熱負荷數(shù)據(jù)、水冷壁性能合理，且具有較強的混合燃料和機組容量適應(yīng)性；各級受熱面規(guī)格和吸熱比例合理，結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)；保證較低的未燃盡損失和NOx排放，保證鍋爐的技術(shù)先進性。


附圖1為本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的主視圖。附圖3為附圖1的俯視圖。
具體實施例方式
實施例1
一種200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，其組成包括爐體1，爐體內(nèi)為一次中間再熱、 采用超高壓參數(shù)、變壓運行汽包，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，爐體為全鋼架全懸吊結(jié)構(gòu)、η型布置，所述的爐體外圈裝有水冷壁3及包墻17，所述的包墻內(nèi)裝有省煤器14，所述的省煤器連接水冷壁，所述的水冷壁連接鍋筒2，所述的鍋筒連接頂棚管16，所述的頂棚管連接低溫過熱器6、所述的低溫過熱器連接分隔屏10，所述的分隔屏連接后屏過熱器7，所述的后屏過熱器連接末級過熱器8，所述的水冷壁內(nèi)裝有輻射再熱器18，所述的輻射再熱器連接后屏再熱器9，所述的后屏再熱器連接末級再熱器5，低溫過熱器與所述的分隔屏之間裝有第一級噴水減溫器，在所述的后屏再熱器與所述的末級過熱器之間裝有第二級噴水減溫器，所述的鍋筒連接下降管11，所述的爐體底部裝有帶啟動疏水旁路的下集箱。所述的包墻下方具有三分倉容克式空氣預(yù)熱器，所述的輻射再熱器連接后屏再熱器。實施例2:
實施例1所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，所述的水冷壁下部具有SOFA燃燒器12，所述的SOFA燃燒器下方裝有粉煤及煤氣燃燒器13，所述的水冷壁的內(nèi)管為螺紋管加上光管的垂直管圈。實施例3:
實施例1所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，所述的爐體內(nèi)裝有省煤器14和空氣預(yù)熱器15。實施例4
4一種200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，爐體內(nèi)為一次中間再熱、采用超高壓參數(shù)、變壓運行汽包，爐體為單爐膛結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，爐體為全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、JI型布置， 大節(jié)距過熱器系統(tǒng)采用兩級四點噴水；第一級噴水減溫器設(shè)于水平低溫過熱器到分隔屏的大直徑連接管上，分左右兩點布置；第二級噴水減溫器設(shè)于后屏過熱器與末級過熱器之間的大直徑連接管上，分左右兩點布置；再熱器采用燃燒器擺動調(diào)溫安裝在爐膛的前墻和兩側(cè)墻上，同時設(shè)置事故噴水減溫；鍋爐燃燒器為四角布置的擺動式燃燒器，切向燃燒；燃燒器可以上下擺動，最大擺動角度為士30°，鍋爐共布置5層燃燒器噴口。
上述實施例所述的200麗超高壓配中速磨褐煤鍋爐設(shè)計過程中，水冷壁管子數(shù)量、規(guī)格、節(jié)距、質(zhì)量流速及水冷壁材料、減溫水系統(tǒng)的設(shè)計、確定各級減溫水管路的容量、 減溫水管路的規(guī)格、閥門的選擇設(shè)計都是重要因素。據(jù)此進行過熱器、再熱器受熱面的布置及材料選擇，進行詳細的水循環(huán)計算及水動力安全性的詳細分析最終確認結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，其組成包括單爐膛的爐體，其特征是所述的爐體外圈裝有包墻，所述的包墻內(nèi)裝有省煤器，所述的省煤器連接鍋筒的水冷壁，所述的鍋筒的頂棚管連接到低溫過熱器上，所述的低溫過熱器經(jīng)分隔屏連接后屏過熱器，所述的后屏過熱器連接到末級過熱器，所述的水冷壁內(nèi)部裝有輻射再熱器，所述的后屏再熱器連接末級再熱器，所述的低溫過熱器與所述的分隔屏之間裝有第一級噴水減溫器，在所述的后屏過熱器與所述的末級過熱器之間裝有第二級噴水減溫器，所述的鍋筒連接下降管，所述的爐體底部裝有帶啟動疏水旁路的下集箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，其特征是所述的水冷壁下部具有SOFA燃燒器，所述的SOFA燃燒器下方裝有粉煤及煤氣燃燒器，所述的水冷壁的內(nèi)管為螺紋管加上光管的垂直管圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，其特征是所述的包墻下方具有三分倉容克式空氣預(yù)熱器，所述的輻射再熱器連接后屏再熱器，所述的爐體的煙道內(nèi)裝有預(yù)熱器，所述的再熱器為上爐膛前墻和兩側(cè)墻布置的墻式輻射再熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐，其特征是所述的過熱器采用大節(jié)距過熱器系統(tǒng)，采用兩級四點噴水；第一級噴水減溫器設(shè)于水平低溫過熱器到分隔屏的大直徑連接管上，分左右兩點布置；第二級噴水減溫器設(shè)于后屏過熱器與末級過熱器之間的大直徑連接管上，分左右兩點布置；再熱器采用燃燒器擺動調(diào)溫安裝在爐膛的前墻和兩側(cè)墻上，同時設(shè)置事故噴水減溫；鍋爐燃燒器為四角布置的擺動式燃燒器，切向燃燒；燃燒器可以上下擺動，最大擺動角度為士30°，鍋爐共布置5層燃燒器噴口。
全文摘要
200MW超高壓配中速磨褐煤鍋爐。我國的褐煤分布廣，開發(fā)燃用高水分褐煤、中等容量的鍋爐爐型有很重要的意義。本發(fā)明其組成包括爐體(1)，爐體外圈裝有包墻(17)，包墻內(nèi)裝有省煤器(14)，省煤器連接水冷壁(3)連接鍋筒(2)，鍋筒連接頂棚管(16)連接低溫過熱器(6)、低溫過熱器連接分隔屏(10)，連接后屏過熱器(7)，后屏過熱器連接末級過熱器(8)，水冷壁內(nèi)裝有輻射再熱器(18)連接后屏再熱器(9)連接末級再熱器(5)，低溫過熱器與分隔屏之間裝有第一級噴水減溫器，在后屏再熱器與末級過熱器之間裝有第二級噴水減溫器，鍋筒連接下降管(11)，爐體底部裝有帶啟動疏水旁路的下集箱。本發(fā)明用于200MW褐煤鍋爐。
文檔編號F22B31/08GK102434869SQ20111043229
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者于強, 于龍, 夏良偉, 張彥軍, 張殿軍, 王憧北, 郭建明, 黃必重 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司