專利名稱：660mw等級超臨界鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種660MW等級超臨界鍋爐。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有的600MW等級超臨界鍋爐，通用的主蒸汽出口參數(shù)為(543/571 )，再熱蒸汽出口溫度為(569°C )，而超超臨界鍋爐參數(shù)主蒸汽出口參數(shù)為(605°C )，再熱蒸汽出口溫度為(603°C )。在國內(nèi)還沒有主汽和再熱蒸汽出口為(571/603°C )的鍋爐，即過熱器為超臨界鍋爐參數(shù)、而再熱器為超超臨界參數(shù)的鍋爐。根據(jù)市場需求，要求降低廠熱耗率，汽機(jī)將中壓缸的入口蒸汽溫度提高到了 600°C，這樣鍋爐的出口蒸汽參數(shù)改變?yōu)?71°C /603°C，即過熱器為超臨界鍋爐的參數(shù)，而再熱器為超超臨界的參數(shù)。這種變化使?fàn)t內(nèi)過熱器和再熱器吸熱量發(fā)生變化，與原有技術(shù)的超臨界和超超臨界均有所不同。為適應(yīng)這種變化，開始了以自主66(MW等級超臨界 (571/603°C )鍋爐研制為目的的發(fā)明，以配套提供匹配新參數(shù)超臨界機(jī)組的鍋爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供鍋爐的出口蒸汽參數(shù)改變?yōu)?71°C /603°C，即過熱器為超臨界鍋爐的參數(shù)，而再熱器為超超臨界的參數(shù)的鍋爐。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
660MW等級超臨界鍋爐，其組成包括包括變壓運(yùn)行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的η型爐體，所述的爐體外圈裝有包墻，所述的包墻內(nèi)裝有省煤器和低溫再熱器、省煤器和水冷壁，所述的水冷壁連接啟動(dòng)系統(tǒng)并與剛性梁相對滑動(dòng)，所述的爐體的頂棚管連接低溫過熱器，所述的低溫過熱器連接分隔屏過熱器， 所述的分隔屏過熱器連接高溫末級過熱器，所述的低溫再熱器連接末級再熱器，所述的包墻下部裝有空氣預(yù)熱器，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，主燃燒器為四角布置的擺動(dòng)式燃燒器，切向燃燒，32只燃燒器分8層布置，所述的燃燒器能上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)角度為士30°。所述的660麗等級超鍋爐，所述的水冷壁中部裝有采用低NOx燃燒技術(shù)的SOFA 燃燒器，所述的SOFA燃燒器下部裝有所述的主燃燒器，所述的水冷壁上部具有上升垂直管屏，鍋爐下部爐膛所述的水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，二者之間用過渡集箱連接，所述的螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過所述的爐膛的角隅部分和中間部分，同時(shí)所述的螺旋管圈的旋轉(zhuǎn)上升方向與所述的燃燒器的火焰切圓旋轉(zhuǎn)方向相反，所述的低溫過熱器與所述的低溫再熱器之間裝有蒸汽冷卻夾管和間隔管。所述的660MW等級超鍋爐，所述的啟動(dòng)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵連接汽水分離器，所述的汽水分離器連接大氣式擴(kuò)容器，所述的大氣式擴(kuò)容器連接疏水箱，所述的爐體中設(shè)有二級減溫水噴水旁路系統(tǒng)，暖管流量造成貯水箱內(nèi)水位升高時(shí)可將水直接打入過熱器減溫水系統(tǒng)，噴入過熱器，控制貯水箱水位。所述的660MW等級超鍋爐，所述的低溫再熱器通過管道連接高溫再熱器，在所述的管道上裝有減溫器，所述的過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制，在上爐膛布置橫向節(jié)距較寬的分隔屏受熱面；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置所述的事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)控制再熱蒸汽溫度，所述的省煤器采用光管順列布置，采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等有效措施，減少受熱面的磨損，同時(shí)也降低了省煤器系統(tǒng)的阻力。所述的660MW等級超臨界鍋爐，在所述的螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，螺旋管圈的懸吊是由均勻附著于管壁外表面的張力板實(shí)現(xiàn)的；張力板從冷灰斗的底部一直布置到螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)，在過渡區(qū)把重量荷載通過梳形吊板均勻地傳給上部垂直管屏；剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁；過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)，高于設(shè)定值時(shí)控制再熱蒸汽溫度。有益效果
1.本發(fā)明降低了廠熱耗率，汽機(jī)將中壓缸的入口蒸汽溫度提高到了 600°c，鍋爐的出口蒸汽參數(shù)改變?yōu)?7rC/603°C，即過熱器為超臨界鍋爐的參數(shù)，而再熱器也是超超臨界的參數(shù)；這種變化使?fàn)t內(nèi)過熱器和再熱器吸熱量發(fā)生很大變化。本發(fā)明為變壓運(yùn)行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的η型超臨界鍋爐，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，采用低NOx燃燒技術(shù)， 32只燃燒器分8層布置。本發(fā)明具有良好的變壓、備用和再啟動(dòng)性能；鍋爐下部爐膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各種負(fù)荷下均有足夠的冷卻能力，并能有效地補(bǔ)償沿爐膛周界上的熱偏差，水動(dòng)力特性穩(wěn)定；采用四只啟動(dòng)分離器，壁厚均勻，溫度變化時(shí)熱應(yīng)力小，適合于滑壓運(yùn)行，提高了機(jī)組的效率，延長了汽機(jī)的壽命。本發(fā)明采用帶再循環(huán)泵的系統(tǒng)，使鍋爐具有快速啟動(dòng)能力，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；在啟動(dòng)過程中可有效回收熱量和工質(zhì)；并在啟動(dòng)系統(tǒng)配備了足夠容量的大氣式擴(kuò)容器和疏水箱。本發(fā)明具有燃燒穩(wěn)定、溫度場均勻的四角切圓燃燒系統(tǒng)，四角切圓燃燒系統(tǒng)燃燒方式能保證沿爐膛水平方向均勻的熱負(fù)荷分配。并且煤種適應(yīng)性廣，可以更好的與磨煤機(jī)相匹配。本發(fā)明具有高可靠性的運(yùn)行性能，通過已經(jīng)投運(yùn)超臨界鍋爐的數(shù)據(jù)，積累大量調(diào)試和研究數(shù)據(jù)，提高了機(jī)組的可用率和可靠性，能夠滿足用戶的各種技術(shù)要求。本發(fā)明的水冷壁吸熱均勻，管間熱偏差小，使得水冷壁出口的介質(zhì)溫度和金屬溫度非常均勻。因此，螺旋管圈水冷壁能適應(yīng)爐內(nèi)燃燒工況的變化。本發(fā)明的剛性梁和水冷壁之間相互不直接焊接，可以相對滑動(dòng)，以防止附加熱應(yīng)力的產(chǎn)生，保證了爐膛安全可靠運(yùn)行。
本發(fā)明采用蒸汽冷卻夾管和間隔管結(jié)構(gòu)保持了過熱器和再熱器部件的橫向節(jié)距和防止晃動(dòng)。本發(fā)明設(shè)有二級減溫水噴水旁路系統(tǒng)即循環(huán)泵，其作用是在鍋爐直流負(fù)荷以上， 由于暖管流量造成貯水箱內(nèi)水位升高時(shí)可將水直接打入過熱器減溫水系統(tǒng)，噴入過熱器， 在需要時(shí)控制貯水箱水位。本發(fā)明過熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度。省煤器采用光管順列布置， 采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等有效措施，減少受熱面的磨損，同時(shí)也降低了省煤器系統(tǒng)的阻力。本發(fā)明的鍋爐單臺(tái)造價(jià)約3. 6億RMB，本產(chǎn)品已經(jīng)簽訂了超臨界鍋爐的訂貨合同， 總合同額近60億RMB，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖1為本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
一種660MW等級超臨界鍋爐，其組成包括變壓運(yùn)行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的η型爐體1，爐體外圈裝有包墻15，包墻內(nèi)裝有省煤器13和低溫再熱器8、省煤器和水冷壁2，水冷壁連接啟動(dòng)系統(tǒng)并與剛性梁相對滑動(dòng)， 爐體的頂棚管14連接低溫過熱器7，低溫過熱器連接分隔屏過熱器3，分隔屏過熱器連接高溫末級過熱器4，低溫再熱器連接末級再熱器6，包墻下部裝有空氣預(yù)熱器12，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，主燃燒器為四角布置的擺動(dòng)式燃燒器，切向燃燒，32只燃燒器分8層布置，燃燒器能上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)角度為士30°。實(shí)施例2
實(shí)施例1所述的66(MW等級超鍋爐，所述的水冷壁中部裝有采用低NOx燃燒技術(shù)的 SOFA燃燒器10，所述的SOFA燃燒器下部裝有所述的主燃燒器11，所述的水冷壁上部具有上升垂直管屏，鍋爐下部爐膛所述的水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，二者之間用過渡集箱連接， 所述的螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過所述的爐膛的角隅部分和中間部分，同時(shí)所述的螺旋管圈的旋轉(zhuǎn)上升方向與所述的燃燒器的火焰切圓旋轉(zhuǎn)方向相反，所述的低溫過熱器與所述的低溫再熱器之間裝有蒸汽冷卻夾管和間隔管。實(shí)施例3
實(shí)施例1所述的660MW等級超鍋爐，所述的啟動(dòng)系統(tǒng)包括循環(huán)泵9，所述的循環(huán)泵連接汽水分離器5，所述的汽水分離器連接大氣式擴(kuò)容器，所述的大氣式擴(kuò)容器連接疏水箱。所述的啟動(dòng)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵連接汽水分離器，所述的汽水分離器連接大氣式擴(kuò)容器，所述的大氣式擴(kuò)容器連接疏水箱，所述的爐體中設(shè)有二級減溫水噴水旁路系統(tǒng)，暖管流量造成貯水箱內(nèi)水位升高時(shí)可將水直接打入過熱器減溫水系統(tǒng)，噴入過熱器，控制貯水箱水位。實(shí)施例4
上述的660MW等級超鍋爐，所述的低溫再熱器通過管道連接高溫再熱器，在所述的管道上裝有減溫器。所述的低溫再熱器通過管道連接高溫再熱器，在所述的管道上裝有減溫器，所述的過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制，在上爐膛布置橫向節(jié)距較寬的分隔屏受熱面；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置所述的事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)控制再熱蒸汽溫度，所述的省煤器采用光管順列布置，采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等有效措施，減少受熱面的磨損， 同時(shí)也降低了省煤器系統(tǒng)的阻力。實(shí)施例5
一種660MW等級超臨界鍋爐，在所述的螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，螺旋管圈的懸吊是由均勻附著于管壁外表面的張力板實(shí)現(xiàn)的；張力板從冷灰斗的底部一直布置到螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)，在過渡區(qū)把重量荷載通過梳形吊板均勻地傳給上部垂直管屏；剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁；過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)，高于設(shè)定值時(shí)控制再熱蒸汽溫度。所述的660MW等級超臨界鍋爐的設(shè)計(jì)過程中，需要確定合理的爐膛結(jié)構(gòu)尺寸，及燃料的燃盡高度等；水冷壁管子數(shù)量、規(guī)格、節(jié)距、質(zhì)量流速及水冷壁材料等；燃燒系統(tǒng)與制粉系統(tǒng)的匹配問題；啟動(dòng)系統(tǒng)容量的選擇，系統(tǒng)管道的規(guī)格、閥門規(guī)格的選擇等都需要注意。減溫水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，確定各級減溫水管路的容量、減溫水管路的規(guī)格、閥門的選擇設(shè)計(jì)，以及過熱器、再熱器受熱面的布置及材料選擇；詳細(xì)的水循環(huán)計(jì)算及水動(dòng)力安全性的詳細(xì)分析都是很重要的因素。依據(jù)以上分析，再確定爐膛參數(shù)，實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷數(shù)據(jù)、水冷壁性能合理，且具有較強(qiáng)機(jī)組容量適應(yīng)性；各級受熱面規(guī)格和吸熱比例合理，結(jié)構(gòu)容易實(shí)現(xiàn)，保證較低的未燃盡損失和NOx排放，保證鍋爐的技術(shù)先進(jìn)性。
權(quán)利要求
1.一種660MW等級超臨界鍋爐，其組成包括包括變壓運(yùn)行、一次中間再熱、單爐膛、 平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的η型爐體，其特征是所述的爐體外圈裝有包墻，所述的包墻內(nèi)裝有省煤器和低溫再熱器、省煤器和水冷壁，所述的水冷壁連接啟動(dòng)系統(tǒng)并與剛性梁相對滑動(dòng)，所述的爐體的頂棚管連接低溫過熱器，所述的低溫過熱器連接分隔屏過熱器，所述的分隔屏過熱器連接高溫末級過熱器，所述的低溫再熱器連接末級再熱器，所述的包墻下部裝有空氣預(yù)熱器，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，主燃燒器為四角布置的擺動(dòng)式燃燒器，切向燃燒，32只燃燒器分8層布置，所述的燃燒器能上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)角度為士30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的660MW等級超鍋爐，其特征是所述的水冷壁中部裝有采用低NOx燃燒技術(shù)的SOFA燃燒器，所述的SOFA燃燒器下部裝有所述的主燃燒器，所述的水冷壁上部具有上升垂直管屏，鍋爐下部爐膛所述的水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，二者之間用過渡集箱連接，所述的螺旋管圈的同一管帶中的各管子以相同方式從下到上繞過所述的爐膛的角隅部分和中間部分，同時(shí)所述的螺旋管圈的旋轉(zhuǎn)上升方向與所述的燃燒器的火焰切圓旋轉(zhuǎn)方向相反，所述的低溫過熱器與所述的低溫再熱器之間裝有蒸汽冷卻夾管和間隔管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的660MW等級超鍋爐，其特征是所述的啟動(dòng)系統(tǒng)包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵連接汽水分離器，所述的汽水分離器連接大氣式擴(kuò)容器，所述的大氣式擴(kuò)容器連接疏水箱，所述的爐體中設(shè)有二級減溫水噴水旁路系統(tǒng)，暖管流量造成貯水箱內(nèi)水位升高時(shí)可將水直接打入過熱器減溫水系統(tǒng)，噴入過熱器，控制貯水箱水位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的660MW等級超鍋爐，其特征是所述的低溫再熱器通過管道連接高溫再熱器，在所述的管道上裝有減溫器，所述的過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制，在上爐膛布置橫向節(jié)距較寬的分隔屏受熱面；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置所述的事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)控制再熱蒸汽溫度，所述的省煤器采用光管順列布置，采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等有效措施，減少受熱面的磨損，同時(shí)也降低了省煤器系統(tǒng)的阻力。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的660MW等級超鍋爐，其特征是所述的低溫再熱器通過管道連接高溫再熱器，在所述的管道上裝有減溫器，所述的過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制，在上爐膛布置橫向節(jié)距較寬的分隔屏受熱面；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置所述的事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)控制再熱蒸汽溫度，所述的省煤器采用光管順列布置，采用較低的煙氣流速并裝設(shè)防磨蓋板等有效措施，減少受熱面的磨損，同時(shí)也降低了省煤器系統(tǒng)的阻力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的660MW等級超臨界鍋爐，其特征是在所述的螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，螺旋管圈的懸吊是由均勻附著于管壁外表面的張力板實(shí)現(xiàn)的；張力板從冷灰斗的底部一直布置到螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)，在過渡區(qū)把重量荷載通過梳形吊板均勻地傳給上部垂直管屏；剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁； 過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)，高于設(shè)定值時(shí)控制再熱蒸汽溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的660MW等級超臨界鍋爐，其特征是在所述的螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，螺旋管圈的懸吊是由均勻附著于管壁外表面的張力板實(shí)現(xiàn)的；張力板從冷灰斗的底部一直布置到螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)，在過渡區(qū)把重量荷載通過梳形吊板均勻地傳給上部垂直管屏；剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁；過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)，高于設(shè)定值時(shí)控制再熱蒸汽溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的660MW等級超臨界鍋爐，其特征是在所述的螺旋管圈水冷壁部分采用可膨脹的帶張力板垂直剛性梁系統(tǒng)，螺旋管圈的懸吊是由均勻附著于管壁外表面的張力板實(shí)現(xiàn)的；張力板從冷灰斗的底部一直布置到螺旋管圈和垂直管屏的過渡區(qū)，在過渡區(qū)把重量荷載通過梳形吊板均勻地傳給上部垂直管屏；剛性梁體系及爐墻等的自重荷載完全由垂直搭接板支吊，下部爐膛和冷灰斗的荷載能傳遞給上部垂直水冷壁；過熱器為輻射對流型，低溫過熱器布置于尾部豎井后煙道，分隔屏過熱器和高溫末級過熱器布置于爐膛上部，過熱蒸汽溫度采用煤水比和兩級噴水減溫控制；高溫再熱器采用雙繞布置于水平煙道，低溫再熱器布置于尾部豎井前煙道，再熱器采用煙氣擋板調(diào)溫、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在低再出口至高再進(jìn)口的連接管道上設(shè)置事故噴水減溫器，在鍋爐負(fù)荷變化再熱蒸汽溫度出現(xiàn)波動(dòng)，高于設(shè)定值時(shí)控制再熱蒸汽溫度。
全文摘要
660MW等級超臨界鍋爐。本發(fā)明包括變壓運(yùn)行、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置的π型爐體(1)，爐體外圈裝有包墻(15)，包墻內(nèi)裝有省煤器(13)和低溫再熱器(8)、省煤器和水冷壁(2)，水冷壁連接啟動(dòng)系統(tǒng)并與剛性梁相對滑動(dòng)，爐體的頂棚管(14)連接低溫過熱器(7)，低溫過熱器連接分隔屏過熱器(3)，分隔屏過熱器連接高溫末級過熱器(4)，低溫再熱器連接末級再熱器(6)，包墻下部裝有空氣預(yù)熱器(12)，帶有內(nèi)置式再循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，主燃燒器為四角布置的擺動(dòng)式燃燒器，切向燃燒，32只燃燒器分8層布置，燃燒器能上下擺動(dòng)，最大擺動(dòng)角度為±30°。本發(fā)明用于660MW超臨界鍋爐。
文檔編號(hào)F22B3/08GK102434868SQ20111043211
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者于澤忠, 于龍, 尹向梅, 張彥軍, 張殿軍, 趙彥華 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司