專利名稱:蒸汽發(fā)生器中管子的安裝方法
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器中管子的安裝方法。
某些蒸汽發(fā)生器，更具體地說那些用于核電站的蒸汽發(fā)生器具有三千或更多的U-型管子，這些管子的支路就有約十米長。這些管子都是被導(dǎo)入一個帶有許多孔的隔板中，而且其端部被擴張進入一個管子板上與初級水箱接觸。
管口開口的布局使一個平面形的，平行的管層成為可能，在管層中，各管層按照它們之間的間隔和U-型的半徑大小同心地設(shè)置。而且，各層的寬度隨著離開中心層越運其寬度越減小，并在同一個平面內(nèi)不同層的管子都是在同一個平面的中心上，在U-型部分的區(qū)域內(nèi)大致的輪廓是一個半圓形。各層都是非常緊湊的，由于其呈現(xiàn)的形狀的相似這部位稱作“假髻”區(qū)域。
在這種安裝型式中所發(fā)生的問題是由蒸汽發(fā)生器中出現(xiàn)振動現(xiàn)象引起的。蒸汽發(fā)生器具有非常細長的形狀，并對振動很敏感，尤其在頂部設(shè)有“假髻”部位更為厲害。在這個部位上不可能設(shè)置輔助隔板，以及與管子的撓性和它們具有不同自由長度結(jié)合起來，產(chǎn)生復(fù)雜的振動現(xiàn)象而這種現(xiàn)象是必須避免的。
所以在每個管子平面層之間都插入了抗振桿，為了防振，由“假髻”處出來一點的端部都沿著各個子午線焊接成半圓形的“發(fā)夾”形件。這樣，就得到一個剛性好的多的組裝件而且其振動特性更好。
但是，有幾米寬的間隔接近的管子層之間的抗振桿的定位，這些管子在某種程度上的變形，而那種變形在處于“假髻”內(nèi)的部分顯然是不能接受的，這就仍然導(dǎo)致某些問題。插入是困難的，甚至在兩層管子之間首先導(dǎo)入尼龍繩以后也是如此。此外，過度地彎曲管子幾乎總是會造成管劃傷，每次在劃傷部分都是構(gòu)成腐蝕的起始點，而且這種情況似乎在安裝過程需要蒸汽發(fā)生器在水平方向進行定位，而且當(dāng)下層的管子由其它屋管子的重量施加很大的壓縮力情況下更容易發(fā)生。在安裝以后，管子不能接近，各種缺陷都不能得到補救。僅僅有可能試圖通過利用一個長臂探測器來檢查在防振桿和某些管子之間的間隙不是太大的。這些在十分困難的情況下進行的措施都是非常不精確的，也就不能認為是可靠的。所以研宄利用渦流的方法已經(jīng)進行過嘗試，這種方法能夠最好地確定缺陷是不存在的，但是不能夠避免它。
這種狀況已經(jīng)導(dǎo)致對于檢查核電站安全的負責(zé)部門的作用產(chǎn)生不信任，與此同時又不可能將管子的各層按要求緊靠在一起。
所以本發(fā)明及一種用于安裝蒸汽發(fā)生器中管子的新方法，在安裝過程中通過把管子一層一層地裝配就避免了管子的彎曲，這種新方法能夠當(dāng)這些管子超過容差值時，可以取下來并進行更換。
本發(fā)明更具體地涉及一種在一個蒸汽發(fā)生器中安裝管子的方法。管子以平面層形式裝入蒸汽發(fā)生器，該管層由特別設(shè)置的中間抗振桿隔開。該方法包括以下操作循環(huán)安裝一層管子，設(shè)置中間抗振桿于所述管子層上面，沿著中間抗振桿施加負載，并施加負載于垂直于該管子層的平面上，檢查各中間抗振桿個每個管子層之間的間隙，并將其間隙超過容差的管子取除掉而將合適的管子更換上。
按照本發(fā)明的一個最佳實施例，在安裝的時候，蒸汽發(fā)生器的位置使各管子層置于水平方向，此外，力將模仿在已經(jīng)安裝的各層上面的管子層的重量的分布。
本發(fā)明將在下面結(jié)合非限制性的實施例和附圖連行更詳細的描述，其中圖1是顯示一個已知的在核工業(yè)方面應(yīng)用的蒸汽發(fā)生器的剖面圖。
圖2是顯示以本發(fā)明的方法為特征的一層管子的安裝操作過程。
圖3蒸汽發(fā)生器在安裝配好第一個“假髻”的第二個半邊的時候。
圖4是顯示“假髻”的頂部發(fā)夾形件的焊接操作過程。
圖5是顯示蒸汽發(fā)生器在開始安裝“假髻”的第二個半邊的時候。
圖1是顯示一個按照本發(fā)明所設(shè)想的方法制成的蒸汽發(fā)生器的類似的蒸汽發(fā)生器。在安裝管子的時候，下套筒1，隔板2和下管子板3已經(jīng)安裝好。隨后再裝配裝配冰箱4，上套筒5，和上套筒內(nèi)的所有設(shè)施。
為了進行管子6的裝配，首先要把下套筒1置于水平位置，使其方向能夠使管子6進行水平地裝配。為此目的利用一種配置有若干滾子的裝置，以便使它能夠轉(zhuǎn)動。
如圖2中所示，第一步操作是導(dǎo)入位于“假髻”的中心的管子層6。每個管子6的端部都已套上錐形套筒以保證管子6的中心置于隔板2的孔內(nèi)。由制造者提供的這些管子是根據(jù)預(yù)先安排好的順序裝箱的，這些箱子的寬度大約為3米。所以，對安裝這些管子的裝配人員來說通過在箱子的兩側(cè)來抓住離箱子軸線最接近的管子，如果不是不可能也是非常困難的。
這些箱子在每層管子之間配置有一個中間隔板。裝配人員拿起在U-型分支每端的管子而且在安裝蒸汽發(fā)生器的管子的過程中僅僅需要兩個人。管子的安裝是從箱子的端部開始的，因此裝管工具的尺寸大小是沒有限制的。裝配人員逐漸將管子6插入一直到套筒在管子板3的外表面露出來。然后將套筒去掉并輕輕地將管子6的兩端進行擴張，以便使其在軸向與管子板配合好，而且不能造成上述組裝件成為不可拆卸的。
臺面9的高度是經(jīng)過調(diào)整的，以便使其支撐管子6，由其柔性的觀點出發(fā)，管子的懸伸是過度的。當(dāng)管子整個層安裝好以后，抗振桿10經(jīng)檢查基本上處于一個平面以后就將它們安置在上述層子層上面。在最佳情況下，幾個經(jīng)過或多或少彎曲過的抗振桿10都擺成像個風(fēng)扇的形狀，這樣以便防止在一層內(nèi)所有的管子6的位移，也就是大體上沿著子午線均勻分布。這些抗振桿都是借助塑料緊固件保持在其位置上，這些緊固件是由兩個可變形的夾子12和一個聯(lián)接體13組成并固定在管子層的外部管子6e上。夾子12夾緊管子6a以及在它們之間的間隙使其能夠保證抗振桿10在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
然后，向抗振桿10施加作用力，力的大小和分布要模擬等于安裝在該層管子上面的管子層的重量。這些力都是由圖2中垂直向下的箭頭所表示的。這些力可以通過任何合適的裝置，如千斤頂，或者通過簡單的固定的重量施加上去。
這樣，抗振桿10靠在管子層上的管子6上帶有一定分布的力。這些抗振桿是與管子6中的一部分相接觸，但是;它們與本層中的其它管子具有一定的間隙。就是這種間隙，它們是借助隨機的量儀進行測量的，因為所有的管子都是容易被接近的，這與現(xiàn)有技術(shù)方法的情況不同。
具有過大的間隙的管子6被認為是有缺陷的這些管子最終要消除掉并換上其它的管子。這些更換的管子不受在為該管子保持在位置，而作的輕微的擴張阻礙。
當(dāng)在一層內(nèi)所有的管子6都已滿足要求，接著就在抗振桿10上面進行下一層管子的安裝。在上述第二層管子上面要設(shè)置其它的抗振桿10，在這些抗振桿上面要以上面所介紹的同樣的方式施加載荷。顯然這些力小些，因為具有較少的管子層的重量要進行模擬。要經(jīng)過間隙的檢查，并將在所述第二層中具有缺陷的管子下來，其進行過程如前面所述，這樣管子層就逐漸堆疊起來。
當(dāng)“假髻”的一半已經(jīng)形成，則整個蒸汽發(fā)生器的布局就如圖3所示。在安裝開始進行時，使臺面9支撐住第一管子層，現(xiàn)則支撐住半個“假髻”的重量。所以必須由拉桿15支撐，拉桿完善了臺面9的支承16的作用。
按照本發(fā)明的最佳實施例，其后通過聯(lián)接塊或發(fā)夾形件20，把抗振桿10彼此焊接在起。圖4顯示有幾個屬于同一層的管子6，其中設(shè)置在“假髻”的外面的一個標(biāo)號為6e。圖中還顯示出一對抗振桿10的端部，其緊固件11已經(jīng)被取掉。
一個調(diào)整墊片21置于兩個抗振桿10之間，以便控制由于將發(fā)夾形件20焊接在抗振桿10上所產(chǎn)生的變形。發(fā)夾20是在垂直于那些抗振桿10和各層管子6的平面內(nèi)，這些發(fā)夾所構(gòu)成的布局在“假髻”中以子午線的形式出現(xiàn)，在圖3中可以清楚地看出。
發(fā)夾形件20都是在距外部管子6e一定距離的部位上焊接起來的，該發(fā)夾限定當(dāng)管子6在焊接后要進行的膨脹。實際上，管子6在焊接時必須加上一個絕熱蓋板進行保護，在焊接后再取下。發(fā)夾形件20的剛性是通過將鋼帶22設(shè)置在發(fā)夾形件之間加強的，該鋼帶抵抗組裝后的“半假髻”在其本身的重量作用下所產(chǎn)生的變形。用于抵抗“半假髻”的變形的鋼帶22可以通過機械裝卸工具進行另換。然后可裝配另一“半假髻”。
參看圖3中所示的組裝狀態(tài)，下部套筒1翻旋轉(zhuǎn)過180°。已組裝的“半假髻”然后經(jīng)過送入底部位置而且必須通過一個適當(dāng)?shù)闹苿酉到y(tǒng)來計算其不平衡問題。
在完成翻轉(zhuǎn)之后，臺面9可以拆卸下來并更換上托架23，將鋼帶22聯(lián)接在托架上，而且該托架在仍然保持著的拉桿15的輔助下將“半假髻”的重量支撐住。這樣就得到如圖5所示的結(jié)構(gòu)。
然后“假髻”的第二個半邊就通過將各層管子按照前面所述的方法安裝上去，也就是安裝抗振桿10，檢查間隙大小，將超過容差的管子6更換下來，并且安裝上其它的管子層。然后利用新的發(fā)夾形件20把第二個“假髻”半邊抗振桿聯(lián)接起來。然后管子6就被置于正確的位置上，并可以將它擴張至管子板13上，在這之后的蒸汽發(fā)生器的安裝工作就如同現(xiàn)有技術(shù)那樣繼續(xù)進行。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)成本發(fā)明的各層管子的安裝方法所具有的優(yōu)點是它能控制上述管子的缺陷，包括那些位于“假髻”內(nèi)的而這些是在現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法中所不到的。本發(fā)明的方法還可以完全消除由于不熟練地導(dǎo)入抗振桿造成損壞的危險。
所以可以對核電站的安全方面負責(zé)的部間保證具有一個正確的制造方法。其它的優(yōu)點是所用管子可以是減小密度的，而且特別是可以進行有間隔地排列，這些都是在現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法中所不可能作到的。
權(quán)利要求
1.一種用于蒸汽發(fā)生器的平面層狀態(tài)的管子的安裝方法，該平面層是通過特殊的中間抗振桿分離開，其中該方法包括以下各步驟的循環(huán)過程安裝一層管子，將中間抗振桿置于上述管子層上面，沿該中間抗振桿和垂直于該層的平面使加作用力，檢查中間抗振桿與每個層上的管子之間的間隙，并將其間隙超過容差的管子取下來更換上合適的管子。
2.如權(quán)利要求
1所述的安裝各個管子層的方法，其中在安裝時，將蒸汽發(fā)生器位置的方向，使各層管子處于水平方向，上述作用力的大小和分布要模擬于已經(jīng)安裝的管子層上要方置的管子層的全部重量。
3.如權(quán)利要求
2所述各管子層的安裝方法，其中該方法還包括一個可拆卸地固定各管子層的步驟，當(dāng)各層管子安裝好以后，將管子稍微擴張。
4.如權(quán)利要求
2所述的各層管子的安裝方法，其中安裝的第一層管子是管子的中央層，在所有上述第一層管子的上面的各層都安裝好以后，就將蒸汽發(fā)生器翻轉(zhuǎn)180°，以便將安裝好的各層管子都處于中央層的下面，并且通過繼續(xù)將各層管子疊積安裝在中央層的上面，來完成全部管子層的安裝工作。
5.如權(quán)利要求
9所述的各層管子的安裝方法，其中在將蒸汽發(fā)生器進行翻轉(zhuǎn)之前，它包括含有通過一個聯(lián)接發(fā)夾形件將已經(jīng)安裝好的抗振桿的端部剛性連接起來的一個步驟。
專利摘要
蒸汽發(fā)生器中管子的安裝方法，它基本上包括以水平的管子層的形式引導(dǎo)管(為此目的可以將蒸汽發(fā)生器置于水平方向)，在上述管子層上安裝抗振桿，在各抗振桿上施加重量并檢查各管子和抗振桿之間的間隙，為此情況當(dāng)管子的間隙超過允許的公差時可以進行更換。此后再安裝緊靠著該層管子的上面一層的管子。這種步驟重復(fù)進行一直到所有各層管子都安裝好。
文檔編號F28F9/00GK87105900SQ87105900
公開日1988年4月13日 申請日期1987年8月26日
發(fā)明者布拉·熱拉爾, 喬治·阿蘭 申請人:費羅馬托姆公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan