一種pvc-o管材生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PVC?O管材生產(chǎn)線，包括沿牽伸方向依次設(shè)置的擠出機(jī)、定型箱、第一牽引機(jī)、加熱箱、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)和第二牽引機(jī)，擠出機(jī)的機(jī)頭上設(shè)置有擠出模具，擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括噴淋箱和設(shè)置在噴淋箱進(jìn)口的擴(kuò)張?bào)w，擠出模具中部設(shè)置有第一壓力通道，擴(kuò)張?bào)w內(nèi)設(shè)置有第二壓力通道，第一壓力通道通過連接管道與第二壓力通道連接，第二壓力通道與擴(kuò)張?bào)w的外表面貫通連接，第一壓力通道還與擠出模具外表面設(shè)置的壓力入口貫通連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)雙軸拉伸的生產(chǎn)效果，并且生產(chǎn)效率高，耗費(fèi)勞動(dòng)和能源少。
【專利說明】
一種PVC-O管材生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及PVC管材制備領(lǐng)域，具體涉及一種PVC-O管材生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002 ] PVC-U管材的使用已有幾十年的歷史，在塑料管材中占有重要的地位。尤其是近年 來石油資源日趨緊張，PVC以其原料中58%來自海水的優(yōu)勢(shì)而備受關(guān)注。
[0003] 如何進(jìn)一步提高PVC管材的強(qiáng)度，包括機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，對(duì)于節(jié)約資源，降 低產(chǎn)品成本，擴(kuò)大管材的應(yīng)用范圍，具有重要意義。
[0004] 以往對(duì)PVC管材的改性，一般采取共混改性。這種方法可大大提高管材的抗沖擊性 能，但會(huì)使產(chǎn)品成本上升，還會(huì)降低管材的機(jī)械強(qiáng)度。
[0005] PVC管材在成型過程中很容易進(jìn)行單軸（即軸向）拉伸取向。只要增加管材牽引和 擠出的速比即可以實(shí)現(xiàn)這種取向。但這種軸向拉伸取向?qū)懿牡男阅苁呛翢o意義的，因?yàn)?它雖然通過拉伸取向增加了管材軸向的強(qiáng)度，但卻降低了管材徑向，即環(huán)向的強(qiáng)度。這對(duì)于 塑料管材，尤其是給水管來說是十分有害的。因?yàn)樗鼤?huì)降低管材的液壓爆破強(qiáng)度。這也是管 材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，要規(guī)定管材的縱向回縮率一定要小于或等于5%的原因。理想的拉伸取向 應(yīng)當(dāng)是雙向的。通過雙軸拉伸取向，既增加了管材的軸向強(qiáng)度，同時(shí)也增加了管材的徑向， 即環(huán)向強(qiáng)度。在管材材料強(qiáng)度大大增加的基礎(chǔ)上，可以用降低管材壁厚，但仍保持管材原有 液壓爆破強(qiáng)度的方法，來節(jié)省材料，降低產(chǎn)品的成本。
[0006] PVC-0最早是英國(guó)YorkshirelmperialPlastics(Uponor)在 1970年領(lǐng)先開發(fā)的，早 期都是采用"離線"（off-line)加工工藝(兩步加工法），把擠出成型和已經(jīng)冷卻的PVC-U管 材段(厚料胚)在模具內(nèi)通過加熱和加壓膨脹到要求尺寸來實(shí)現(xiàn)取向。試驗(yàn)研究和實(shí)際應(yīng)用 證明PVC-O雖具有非凡的性能，但是"離線"加工工藝生產(chǎn)速度低，設(shè)備投資高，很難推廣。后 來有專家提出：在擠出加工過程中"在線"（in-line)進(jìn)行取向，連續(xù)生產(chǎn)PVC-O管，其生產(chǎn)工 藝為一步加工法，就是在管材擠出生產(chǎn)線上，把已經(jīng)擠出成型的PVC-U管材(厚料胚)通過徑 向的擴(kuò)張和軸向的拉伸實(shí)現(xiàn)雙軸取向，然后冷卻定型成為PVC-O管材。因此，"在線"雙軸取 向生產(chǎn)工藝如試驗(yàn)成功，則可大大增強(qiáng)管材的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，在承受相等液壓的 條件下，大大降低了管材的壁厚，減輕了管材的質(zhì)量，達(dá)到了節(jié)約資源，降低產(chǎn)品成本等效 果。
[0007] 盡管我國(guó)生產(chǎn)硬聚氯乙烯(PVC-U)管道已經(jīng)有50年歷史，改性聚氯乙烯(PVC-M)近 年也迅速發(fā)展了起來。但我國(guó)對(duì)聚氯乙烯(PVC-O)管則還停留在理論研究階段。一些國(guó)內(nèi)知 名的塑料管道企業(yè)也有這方面開發(fā)愿望，但至今還沒有商品化生產(chǎn)的雙軸取向聚氯乙烯 (PVC-0)管上市，英國(guó)、澳大利亞、美國(guó)、荷蘭、法國(guó)、日本等國(guó)家雖然走在前面，但方法各不 相同，且關(guān)鍵技術(shù)保密。
[0008] 因此迫切需要研發(fā)出一種生產(chǎn)效率較高，耗費(fèi)勞動(dòng)和能源較少的加工裝置，8卩"在 線"（in-1 ine)雙軸進(jìn)行取向，連續(xù)生產(chǎn)PVC-O管。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種PVC-O管材生產(chǎn) 線，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)雙軸拉伸的生產(chǎn)效果，并且生產(chǎn)效率高，耗費(fèi)勞動(dòng)和能源少。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0011] -種PVC-O管材生產(chǎn)線，包括沿牽伸方向依次設(shè)置的擠出機(jī)、定型箱、第一牽引機(jī)、 加熱箱、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)和第二牽引機(jī)，所述擠出機(jī)的機(jī)頭上設(shè)置有擠出模具，所述擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括 噴淋箱和設(shè)置在噴淋箱進(jìn)口的擴(kuò)張?bào)w，所述擠出模具中部設(shè)置有第一壓力通道，所述擴(kuò)張 體內(nèi)設(shè)置有第二壓力通道，所述第一壓力通道通過連接管道與第二壓力通道連接，所述第 二壓力通道與擴(kuò)張?bào)w的外表面貫通連接，所述第一壓力通道還與擠出模具外表面設(shè)置的壓 力入口貫通連接。
[0012] 進(jìn)一步的，所述定型箱與第一牽引機(jī)之間還設(shè)置有預(yù)加熱裝置，所述預(yù)加熱裝置 包括升降推車，所述升降推車的升降平臺(tái)表面設(shè)置有安裝底板和電氣箱，所述安裝底板的 兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱并向上彎折設(shè)置，所述側(cè)邊上設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件與電氣箱連接。
[0013] 進(jìn)一步的，所述安裝底板與升降平臺(tái)之間設(shè)置有隔離箱，所述安裝底板與側(cè)邊之 間的夾角為35-55度，所述安裝底板與側(cè)邊之間還設(shè)置有軸連機(jī)構(gòu)，所述軸連機(jī)構(gòu)上設(shè)置有 旋轉(zhuǎn)阻尼器。
[0014] 進(jìn)一步的，所述擠出模具由分流部、分流架、過渡部和口模部依次連接組成，所述 分流架表面均勻設(shè)置有若干流道，所述壓力入口設(shè)置在相鄰兩個(gè)流道之間的分流架上，所 述第一壓力通道設(shè)置在引流模芯上，所述引流模芯穿過過渡部和口模部設(shè)置。
[0015] 進(jìn)一步的，所述定型箱包括真空箱體，所述真空箱體的入口上設(shè)置有真空定型套， 所述真空箱體的出口上均設(shè)置有封口套，所述封口套材質(zhì)為橡膠，并且中心設(shè)置有圓形開 孔，所述圓形開孔的直徑小于管材直徑，所述真空箱體內(nèi)部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng) 與供液栗連接，所述供液栗與液體加熱裝置連接，所述真空箱體還與真空栗連接，所述真空 栗底部與能夠沿前后左右四個(gè)方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0016] 進(jìn)一步的，所述加熱箱包括加熱爐體，所述加熱爐體內(nèi)表面上設(shè)置有加熱組件，所 述加熱爐體設(shè)置在加熱外框內(nèi)，所述加熱外框與加熱爐體之間設(shè)置有隔熱保護(hù)層，所述加 熱框固定設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上，所述移動(dòng)平臺(tái)底部與升降機(jī)構(gòu)連接，所述移動(dòng)平臺(tái)位于加熱 爐體的進(jìn)口和出口側(cè)邊上均設(shè)置有管體托輪，所述管體托輪與升降定位機(jī)構(gòu)連接，所述加 熱框位于加熱爐體的出口一側(cè)還設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)沿圓周表面均勻設(shè)置有若干熱 電偶，所述固定環(huán)通過水平移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)固定在加熱框頂部。
[0017] 進(jìn)一步的，所述擴(kuò)張?bào)w包括中心拉桿，所述中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體、第 二椎體和定型套并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖固，所述第二壓力通道設(shè)置在中心拉桿內(nèi)部，所 述第二椎體和定型套表面還設(shè)置有與第二壓力通道配合出氣的出氣槽。
[0018] 進(jìn)一步的，所述第二椎體和定型套之間還設(shè)置有連接體，所述連接體材質(zhì)為聚四 氟乙烯，所述中心拉桿上設(shè)置有限位塊。
[0019] 進(jìn)一步的，所述第一壓力通道、第二壓力通道、連接管道和壓力入口的數(shù)量均為3， 三個(gè)所述第二壓力通道分別與相對(duì)應(yīng)的第一椎體的外表面、第二椎體的外表面以及定型套 的外表面貫通連接。
[0020]進(jìn)一步的，所述第二牽引機(jī)一側(cè)沿牽伸方向上還依次設(shè)置有切割機(jī)和擴(kuò)口裝置。 [0021 ]本實(shí)用新型的有益效果是：
[0022] 本生產(chǎn)線采用將PVC-U管材擠壓制備后直接用加熱的水進(jìn)行真空定型，然后再次 加熱，對(duì)PVC-U管材進(jìn)行軸向拉伸和徑向拉伸，使管材中的PVC長(zhǎng)鏈分子在雙軸向規(guī)整排列， 獲得高強(qiáng)度、高韌性、高抗沖、抗疲勞等優(yōu)異性能，本裝置采用的擴(kuò)張?bào)w具有便于拉伸，穩(wěn)定 性高，一方面能夠使管材強(qiáng)度增加100%，另一方面又減少50%原材料的消耗，可以大大節(jié) 約原材料資源，降低成本，提高產(chǎn)品性能，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0023] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳 細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是本實(shí)用新型的預(yù)加熱裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖3是本實(shí)用新型的擠出模具部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖4是本實(shí)用新型的定型箱部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5是本實(shí)用新型的加熱箱部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6是本實(shí)用新型的擴(kuò)張?bào)w部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖7是本實(shí)用新型的擴(kuò)張?bào)w的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型第一壓力通道與第二壓力通道之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]參照?qǐng)D1和圖8所示，一種PVC-O管材生產(chǎn)線，包括沿牽伸方向依次設(shè)置的擠出機(jī)1、 定型箱2、第一牽引機(jī)3、加熱箱4、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)5和第二牽引機(jī)6,擠出機(jī)的機(jī)頭上設(shè)置有擠出模 具7,擴(kuò)張機(jī)構(gòu)包括噴淋箱51和設(shè)置在噴淋箱進(jìn)口的擴(kuò)張?bào)w52,擠出模具中部設(shè)置有第一壓 力通道71，擴(kuò)張?bào)w內(nèi)設(shè)置有第二壓力通道521，第一壓力通道通過連接管道8與第二壓力通 道連接，第二壓力通道與擴(kuò)張?bào)w的外表面貫通連接，第一壓力通道還與擠出模具外表面設(shè) 置的壓力入口 72貫通連接。
[0035]參照?qǐng)D2所示，定型箱與第一牽引機(jī)之間還設(shè)置有預(yù)加熱裝置9,預(yù)加熱裝置包括 升降推車91，升降推車的升降平臺(tái)96表面設(shè)置有安裝底板92和電氣箱93,安裝底板的兩個(gè) 側(cè)邊94對(duì)稱并向上彎折設(shè)置，側(cè)邊上設(shè)置有加熱部件95,加熱部件與電氣箱連接。其采用升 降推車的形式制備，具有較強(qiáng)的便捷性，方便調(diào)整位置，易于使用。兩個(gè)側(cè)邊彎折設(shè)置并安 裝加熱部件，使得熱量可以直接朝向管體下部輻射導(dǎo)熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加熱效果好。
[0036] 安裝底板與升降平臺(tái)之間設(shè)置有隔離箱97,安裝底板與側(cè)邊之間的夾角為35-55 度，呈V型結(jié)構(gòu)托設(shè)并安置在管道下方，為管體外壁下部加熱，該角度區(qū)間能夠適應(yīng)大部分 不同尺寸管材的使用，無需調(diào)整角度，可直接使用。
[0037] 安裝底板與側(cè)邊之間還設(shè)置有軸連機(jī)構(gòu)，軸連機(jī)構(gòu)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)阻尼器，保證各 個(gè)角度均能調(diào)節(jié)，便于不同管徑制備時(shí)的需要，操作方便快捷。
[0038] 參照?qǐng)D3所示，擠出模具由分流部73、分流架74、過渡部75和口模部76依次連接組 成，分流架表面均勻設(shè)置有若干流道77，壓力入口設(shè)置在相鄰兩個(gè)流道之間的分流架上，第 一壓力通道設(shè)置在引流模芯78上，引流模芯穿過過渡部和口模部設(shè)置。在擠出模具的表面 引入氣源，通過中心導(dǎo)向出去，不影響擠出模具的正常擠出，并向氣源從外部引入到內(nèi)部 中，安全可靠。其多段組合能夠保證模具的制備簡(jiǎn)單化也便于后期維護(hù)維修。
[0039] 參照?qǐng)D4所示，定型箱包括真空箱體21，真空箱體的入口上設(shè)置有真空定型套22， 真空箱體的出口上均設(shè)置有封口套23,封口套材質(zhì)為橡膠，并且中心設(shè)置有圓形開孔，圓形 開孔的直徑小于管材直徑，這樣通過自身彈性能夠很好的包裹管子，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空箱體的密 封，也能夠?qū)娏芩钃踉谡婵障潴w內(nèi)，防止附著在管體外壁上帶出箱體，真空箱體內(nèi)部設(shè) 置有噴淋系統(tǒng)24，噴淋系統(tǒng)與供液栗25連接，供液栗與液體加熱裝置26連接，加熱裝置將水 加熱到60度，然后被水栗抽取噴淋，該溫度下定型的管道外形較圓，也具有較好的強(qiáng)度和韌 性等，利于管材的再加溫效果，保證材料活性，起到輔助拉伸效果，真空箱體還與真空栗27 連接，真空栗底部與能夠沿前后左右四個(gè)方向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)28連接。
[0040] 定型箱在真空狀態(tài)下降溫，水份在該真空的狀態(tài)下能夠迅速蒸發(fā)，蒸發(fā)的同時(shí)也 迅速帶走了管材上的熱量，從而實(shí)現(xiàn)了迅速冷卻的目的，使得定型箱長(zhǎng)度極大的縮小，減少 占地面積。在起始擠出時(shí)，需要人工對(duì)管材進(jìn)行牽引，所以擠出機(jī)與真空定型箱之間需要留 存一定的空間，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)將定型箱整體移動(dòng)，待牽引結(jié)束后，即可復(fù)位正常工作，操作 方便快捷，并且省力。
[0041 ]參照?qǐng)D5所示，加熱箱包括加熱爐體41，加熱爐體為空心圓柱結(jié)構(gòu)，加熱朝向中心 軸線，加熱均勻，加熱爐體內(nèi)表面上設(shè)置有加熱組件42,加熱組件由若干均勻設(shè)置的陶瓷加 熱片組成，技術(shù)成熟加熱穩(wěn)定，并且能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)控制，形成分區(qū)，以保證部分區(qū)域溫度的 可調(diào)控性，保證管材加熱均勻。加熱爐體設(shè)置在加熱外框43內(nèi)，加熱外框與加熱爐體之間設(shè) 置有隔熱保護(hù)層44,防止熱量擴(kuò)散，具有節(jié)能效果，并且避免熱量灼傷操作人員，加熱框固 定設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)45上，移動(dòng)平臺(tái)底部與升降機(jī)構(gòu)46連接，移動(dòng)平臺(tái)位于加熱爐體的進(jìn)口 和出口側(cè)邊上均設(shè)置有管體托輪47,管體托輪與升降定位機(jī)構(gòu)48連接，使得管體托輪能夠 上下移動(dòng)，能夠適應(yīng)不同管徑的管子的制備使用，通用性好。
[0042]加熱框位于加熱爐體的出口一側(cè)還設(shè)置有固定環(huán)49,固定環(huán)沿圓周表面均勻設(shè)置 有若干熱電偶491，固定環(huán)通過水平移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)492固定在加熱框頂部，，這樣通過環(huán)狀結(jié) 構(gòu)套設(shè)在管子四周測(cè)溫，能夠清楚的反應(yīng)管子的加熱情況，通過檢測(cè)參數(shù)來控制加熱組件， 實(shí)現(xiàn)加熱穩(wěn)定，加熱高效率等優(yōu)點(diǎn)，并且水平移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置使得。
[0043]參照?qǐng)D6和圖7所示，擴(kuò)張?bào)w包括中心拉桿522,中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體 523、第二椎體524和定型套525并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖固，第二壓力通道設(shè)置在中心拉桿 內(nèi)部，第二椎體和定型套表面還設(shè)置有與第二壓力通道配合出氣的出氣槽526。每個(gè)出氣槽 均與第二壓力通道貫通，出氣槽朝向管道牽引方向設(shè)置，由于此部屬于從小徑擴(kuò)張到大徑 的中間過程，管道被擴(kuò)張時(shí)，反力大，因此通過出氣槽將管道沿?cái)U(kuò)張?bào)w表面少接觸，或者做 到懸浮，使得牽引機(jī)在牽引時(shí)，不會(huì)存在較大的阻力，軸向拉伸順暢度提高，且內(nèi)部氣壓大， 保證徑向拉伸效果，提高生產(chǎn)速度。
[0044] 本擴(kuò)張?bào)w采用在本體內(nèi)開設(shè)可以通氣壓的氣道，通過氣道將氣壓釋放在被擴(kuò)張的 管道內(nèi)壁和擴(kuò)張?bào)w之間，使得擴(kuò)張力度可調(diào)節(jié)，管道內(nèi)壁與擴(kuò)張?bào)w之間的接觸力度也可調(diào) 節(jié)，保證拉伸時(shí)的穩(wěn)定性。其中，第一椎體包括直行過渡段和錐型過渡段，為管道被擴(kuò)張前， 提供一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫σ赃m應(yīng)后面快速的擴(kuò)張。
[0045] 第二椎體和定型套之間還設(shè)置有連接體527,其降低了第二椎體和定型套之間的 連接難度，提高密封性能，降低制備難度，連接體材質(zhì)為聚四氟乙烯，中心拉桿上設(shè)置有限 位塊528，使得整體安裝方便可靠，也便于拆卸安裝。
[0046]第一壓力通道、第二壓力通道、連接管道和壓力入口的數(shù)量均為3,三個(gè)第二壓力 通道分別與相對(duì)應(yīng)的第一椎體的外表面、第二椎體的外表面以及定型套的外表面貫通連 接，其數(shù)量與中心拉桿表面套設(shè)部件一致，用以實(shí)現(xiàn)每個(gè)部分的單獨(dú)供氣壓，便于單獨(dú)調(diào) 整，根據(jù)每個(gè)部分氣壓的不同，可方便的調(diào)整成品性能，起到不同壓力下拉伸的好處，提高 強(qiáng)度和韌性，也便于提高生產(chǎn)速度。
[0047]第二牽引機(jī)一側(cè)沿牽伸方向上還依次設(shè)置有切割機(jī)10和擴(kuò)口裝置11，能夠直接得 到成品，做到一體化生產(chǎn)。
[0048]取正常生產(chǎn)時(shí)得到的成品作為樣品檢測(cè)，并與普通PVC-O管進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比，數(shù)據(jù)如 下：
[0049] DPVC-O管與PVC-U管原料節(jié)省對(duì)比圖
[0051 ] 2)PVC-0管與PVC-U管其它性能比較：
[0052] 1、密度比較:PVC-O管與PVC-U管基本相同；
[0053] 2、拉伸性能:PVC-O管比PVC-U管軸向增長(zhǎng)約28%，環(huán)向增長(zhǎng)約55% ;
[0054] 3、沖擊抗力：PVC-O管比PVC-U管提高約400% (落錘沖擊試驗(yàn)PVC-U為64NM，80NM破 壞；而PVC-O可達(dá)300NM);
[0055] 4、彎曲性能:與PE相似，遠(yuǎn)超過PVC-U，抗地基沉降能力增強(qiáng)；
[0056] 5、低溫性能:-20°C以下管材仍具有相當(dāng)好的韌性；
[0057] 3)拉伸前后尺寸對(duì)比圖：
[0059] 本實(shí)用新型能夠快速穩(wěn)定的將生產(chǎn)的PVC-U管材進(jìn)行軸向拉伸和徑向拉伸，使管 材中的PVC長(zhǎng)鏈分子在雙軸向規(guī)整排列，獲得高強(qiáng)度、高韌性、高抗沖、抗疲勞等優(yōu)異性能。 一方面強(qiáng)度增加100%，另一方面減少50%原材料的消耗，可以大大節(jié)約原材料資源，降低 成本，提高產(chǎn)品性能，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0060] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:包括沿牽伸方向依次設(shè)置的擠出機(jī)、定型箱、第 一牽引機(jī)、加熱箱、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)和第二牽引機(jī)，所述擠出機(jī)的機(jī)頭上設(shè)置有擠出模具，所述擴(kuò) 張機(jī)構(gòu)包括噴淋箱和設(shè)置在噴淋箱進(jìn)口的擴(kuò)張?bào)w，所述擠出模具中部設(shè)置有第一壓力通 道，所述擴(kuò)張?bào)w內(nèi)設(shè)置有第二壓力通道，所述第一壓力通道通過連接管道與第二壓力通道 連接，所述第二壓力通道與擴(kuò)張?bào)w的外表面貫通連接，所述第一壓力通道還與擠出模具外 表面設(shè)置的壓力入口貫通連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述定型箱與第一牽引 機(jī)之間還設(shè)置有預(yù)加熱裝置，所述預(yù)加熱裝置包括升降推車，所述升降推車的升降平臺(tái)表 面設(shè)置有安裝底板和電氣箱，所述安裝底板的兩個(gè)側(cè)邊對(duì)稱并向上彎折設(shè)置，所述側(cè)邊上 設(shè)置有加熱部件，所述加熱部件與電氣箱連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述安裝底板與升降平 臺(tái)之間設(shè)置有隔離箱，所述安裝底板與側(cè)邊之間的夾角為35-55度，所述安裝底板與側(cè)邊之 間還設(shè)置有軸連機(jī)構(gòu)，所述軸連機(jī)構(gòu)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)阻尼器。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述擠出模具由分流部、 分流架、過渡部和口模部依次連接組成，所述分流架表面均勻設(shè)置有若干流道，所述壓力入 口設(shè)置在相鄰兩個(gè)流道之間的分流架上，所述第一壓力通道設(shè)置在引流模芯上，所述引流 模芯穿過過渡部和口模部設(shè)置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述定型箱包括真空箱 體，所述真空箱體的入口上設(shè)置有真空定型套，所述真空箱體的出口上均設(shè)置有封口套，所 述封口套材質(zhì)為橡膠，并且中心設(shè)置有圓形開孔，所述圓形開孔的直徑小于管材直徑，所述 真空箱體內(nèi)部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)與供液栗連接，所述供液栗與液體加熱裝置 連接，所述真空箱體還與真空栗連接，所述真空栗底部與能夠沿前后左右四個(gè)方向移動(dòng)的 移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱箱包括加熱爐 體，所述加熱爐體內(nèi)表面上設(shè)置有加熱組件，所述加熱爐體設(shè)置在加熱外框內(nèi)，所述加熱外 框與加熱爐體之間設(shè)置有隔熱保護(hù)層，所述加熱框固定設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上，所述移動(dòng)平臺(tái) 底部與升降機(jī)構(gòu)連接，所述移動(dòng)平臺(tái)位于加熱爐體的進(jìn)口和出口側(cè)邊上均設(shè)置有管體托 輪，所述管體托輪與升降定位機(jī)構(gòu)連接，所述加熱框位于加熱爐體的出口一側(cè)還設(shè)置有固 定環(huán)，所述固定環(huán)沿圓周表面均勻設(shè)置有若干熱電偶，所述固定環(huán)通過水平移動(dòng)定位機(jī)構(gòu) 固定在加熱框頂部。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述擴(kuò)張?bào)w包括中心拉 桿，所述中心拉桿表面依次套設(shè)有第一椎體、第二椎體和定型套并通過兩端的兩個(gè)螺母鎖 固，所述第二壓力通道設(shè)置在中心拉桿內(nèi)部，所述第二椎體和定型套表面還設(shè)置有與第二 壓力通道配合出氣的出氣槽。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二椎體和定型套 之間還設(shè)置有連接體，所述連接體材質(zhì)為聚四氟乙烯，所述中心拉桿上設(shè)置有限位塊。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一壓力通道、第二 壓力通道、連接管道和壓力入口的數(shù)量均為3,三個(gè)所述第二壓力通道分別與相對(duì)應(yīng)的第一 椎體的外表面、第二椎體的外表面以及定型套的外表面貫通連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC-O管材生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二牽引機(jī)一側(cè)沿 牽伸方向上還依次設(shè)置有切割機(jī)和擴(kuò)口裝置。
【文檔編號(hào)】B29L23/00GK205553261SQ201620239497
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】曹衛(wèi)忠, 陸衛(wèi)祥
【申請(qǐng)人】張家港市斯維達(dá)機(jī)械有限公司