一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，包括底板、料桶、抽送泵、壓料氣缸和抽料氣缸，抽送泵的前端設置有出料嘴，抽送泵的右側設置有排空嘴，抽送泵的上方設置有抽料氣缸，抽料氣缸的下方設置有閥門氣缸，閥門氣缸通過抽料氣缸滑座連接抽料氣缸，抽料氣缸滑座的下方連接有抽料導桿，閥門氣缸通過抽料軸連接抽送泵，壓料氣缸和壓料導桿安裝在底板上，并被上固定板固定上端，上固定板通過壓料滑座與壓料導桿連接；本實用新型具有如下的有益效果：能夠提供大壓力的低粘度非牛頓流體輸出，出料嘴出料壓力可達5MPa，出料壓力可調，出料連續(xù)、穩(wěn)定，全氣動驅動及氣動控制，無電氣元件，本裝置不接電源，因而很安全。
【專利說明】
一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置
技術領域
[0001]本實用新型是一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，尤其適用于解決低粘度非牛頓流體超高壓輸出的自動化連續(xù)供料，屬于自動化供料機械設備領域。
【背景技術】
[0002]快速成形技術(Rapid Prototyping&Manufacturing簡稱RPM)是上世紀80年代源于美國的一項革命性的制造新技術，很快在歐美、日本得到發(fā)展，是一種集計算機輔助設計、精密機械數控技術和材料科學為一體的新型技術，它采用離散、堆積原理或采用實體反求法，自動而迅速地將所設計物體的幾何信息轉化為實物原型。3D打印技術((3DPrinting)是快速成形技術的一種，它也被叫做增材制造(additive manufacturing)。它的基本原理是:把一個通過設計或者掃描等方式做好的3D模型按照某一坐標軸切成無限多個剖面，然后一層一層的打印出來并按原來的位置堆積到一起，形成一個實體的立體模型。3D打印技術有自己的卓越優(yōu)勢，那就是不像切削加工那樣浪費材料，也不像鑄塑那樣要求先制作模具。一次成型，快速個性化定制是它的重要特點，這在小批量，多品種的生產中占有非常大的優(yōu)勢。簡單地說，用戶只需要通過CAD設計一個3D模型，并選擇合適的材料，就能打印任何形狀的物體。
[0003]眾所周知，目前材料工藝是決定3D打印技術發(fā)展的第一要點。由于用于3D打印的材料各不相同，因而材料的特性也各不相同。將3D打印的材料連續(xù)、穩(wěn)定地通過輸料管道運送到打印頭打印的供料裝置，是3D打印系統(tǒng)設備的關鍵部件之一。低粘度(膏狀)的非牛頓流體的流體材料高壓輸出以用于3D打印過程中，材料的輸送一直是一個難題。傳統(tǒng)的螺桿栗供料裝置、活塞式供料裝置都存在一定的問題。例如:由于材料低粘度，螺桿栗無法實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的輸出供料，活塞式無法提供高壓力的材料輸出等。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)
定性好，可靠性高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn):一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，包括底板、料桶、抽送栗、壓料氣缸和抽料氣缸，所述料桶安裝在底板上，所述底板的下方設置有腳輪，所述抽送栗安在料桶的上方，所述抽送栗通過壓料板與料桶連接，所述抽送栗的前端設置有出料嘴，所述抽送栗的右側設置有排空嘴，所述抽送栗的上方設置有抽料氣缸，所述抽料氣缸的下方設置有閥門氣缸，所述閥門氣缸通過抽料氣缸滑座連接抽料氣缸，所述抽料氣缸滑座的下方連接有抽料導桿，所述閥門氣缸通過抽料軸連接抽送栗，所述壓料氣缸和壓料導桿安裝在底板上，并被上固定板固定上端，所述上固定板通過壓料滑座與壓料導桿連接。
[0006]進一步地，設置在底板下方的腳輪設置有四個，四個腳輪對稱的安裝在底板底面的四周，所述腳輪為一種萬向滾輪。
[0007]進一步地，所述抽料氣缸安裝在壓料滑座的下方，抽料導桿安裝在抽料氣缸下方，抽料導桿另一端連接抽送栗。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，1、能夠提供大壓力的低粘度非牛頓流體輸出，出料嘴出料壓力可達5MPa。
[0009]2、全氣動驅動及氣動控制。無電氣元件，本裝置不接電源，因而很安全。
【附圖說明】
[0010]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0011]圖1為本實用新型一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置的抽送栗示意圖；
[0013]圖中:1-腳輪、2-底板、3-料桶、4-壓料板、5-壓料導桿、6_排空嘴、7_出料嘴、8_抽送栗、9-抽料軸、I O-壓料氣缸、11-抽料導桿、12-閥門氣缸、13-抽料氣缸滑座、14-抽料氣缸、15-壓料滑座、16-上固定板。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案:一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，包括底板2、料桶3、抽送栗8、壓料氣缸10和抽料氣缸14，所述料桶3安裝在底板2上，所述底板2的下方設置有腳輪I，所述抽送栗8安在料桶3的上方，所述抽送栗8通過壓料板4與料桶3連接，所述抽送栗8的前端設置有出料嘴7，所述抽送栗8的右側設置有排空嘴6，所述抽送栗8的上方設置有抽料氣缸14，所述抽料氣缸14的下方設置有閥門氣缸12，所述閥門氣缸12通過抽料氣缸滑座13連接抽料氣缸14，所述抽料氣缸滑座13的下方連接有抽料導桿11，所述閥門氣缸12通過抽料軸9連接抽送栗8，所述壓料氣缸10和壓料導桿5安裝在底板2上，并被上固定板16固定上端，所述上固定板16通過壓料滑座15與壓料導桿5連接。
[0016]設置在底板2下方的腳輪I設置有四個，四個腳輪I對稱的安裝在底板2底面的四周，所述腳輪I為一種萬向滾輪，設置在抽送栗8右側的排空嘴6用于抽送栗8內氣體的排空，抽料氣缸14安裝在壓料滑座15的下方，抽料導桿11安裝在抽料氣缸14下方，抽料導桿11另一端連接抽送栗8，壓料滑座15在壓料氣缸10的驅動下在壓料導桿5上上下滑動，抽料氣缸滑座13在抽料氣缸14的驅動下在抽料導桿11上上下滑動。
[0017]做為本實用新型的一個實施例:
[0018]I)工作人員首先在料桶3中裝有流體材料。
[0019]2)壓料板4在壓料氣缸10的驅動下，壓緊料桶3內的材料。
[0020]3)抽送栗8在抽料氣缸14的驅動下，并通過閥門氣缸12在隨著上下抽送的同時完成抽送栗8內閥門的開閉，將料桶3中的流體材料不斷通過出料嘴7排出。
[0021]4)排空嘴6用于排空抽送栗8的空氣。
[0022]在實際使用的時候，本裝置能夠提供大壓力的低粘度非牛頓流體輸出，出料嘴出料壓力可達5 M P a，而且出料連續(xù)、穩(wěn)定，出料壓力可調，全氣動驅動及氣動控制，無電氣元件，本裝置不接電源，因而很安全。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，包括底板、料桶、抽送栗、壓料氣缸和抽料氣缸，其特征在于:所述料桶安裝在底板上，所述底板的下方設置有腳輪，所述抽送栗安在料桶的上方，所述抽送栗通過壓料板與料桶連接，所述抽送栗的前端設置有出料嘴，所述抽送栗的右側設置有排空嘴，所述抽送栗的上方設置有抽料氣缸，所述抽料氣缸的下方設置有閥門氣缸，所述閥門氣缸通過抽料氣缸滑座連接抽料氣缸，所述抽料氣缸滑座的下方連接有抽料導桿，所述閥門氣缸通過抽料軸連接抽送栗，所述壓料氣缸和壓料導桿安裝在底板上，并被上固定板固定上端，所述上固定板通過壓料滑座與壓料導桿連接。2.根據權利要求1所述的一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，其特征在于:設置在底板下方的腳輪設置有四個，四個腳輪對稱的安裝在底板底面的四周，所述腳輪為一種萬向滾輪。3.根據權利要求1所述的一種適用于多種類流體材料的自動化供料裝置，其特征在于:所述抽料氣缸安裝在壓料滑座的下方，抽料導桿安裝在抽料氣缸下方，抽料導桿另一端連接抽送栗。
【文檔編號】B29C67/00GK205553239SQ201620300084
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】劉紫敬, 尹亮
【申請人】長沙萬工機器人科技有限公司