模具頂針板復(fù)位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，包括復(fù)位桿、滑塊及頂推件，所述復(fù)位桿豎直地固定于前模板的一側(cè)，所述頂推件向上凸伸地固定于底板，所述滑塊與所述復(fù)位桿同側(cè)且滑動地設(shè)置于頂針板，所述滑塊突出所述頂針板，所述頂推件和/或所述滑塊設(shè)有頂推斜面；合模時，所述復(fù)位桿的端面抵壓所述滑塊以推動所述頂針板靠近所述底板而復(fù)位，之后，所述頂推件與所述滑塊配合，通過所述頂推斜面驅(qū)動所述滑塊脫離所述復(fù)位桿的端面，以使所述前模板與后模板完全合模。本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)能使頂針延時復(fù)位，有效提高生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】
模具頂針板復(fù)位機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種模具復(fù)位機構(gòu)，尤其涉及一種使頂針延時復(fù)位，提高生產(chǎn)安全性的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品通常是使用注塑機生產(chǎn)的，而注塑模具是注塑機的重要組成部分;現(xiàn)有的塑膠制品注塑成型后，一般通過頂針將產(chǎn)品從后模板中頂出脫模，然后再通過人手將產(chǎn)品從后模板上取出；然而，現(xiàn)有的注塑模具具有一定的局限性，例如:注塑機伸出時間短，在合模前頂針復(fù)位快，導(dǎo)致人工取件時間不夠，容易夾手;這是由于現(xiàn)有的注塑模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的。
[0003]現(xiàn)有的注塑模具的結(jié)構(gòu)包括前模板、后模板、頂針板、底板及頂推柱;在開模時，通過將后模板及底板后移，使頂推柱抵壓頂針板，進而使頂針板上的頂針伸出而頂推后模板內(nèi)的產(chǎn)品實現(xiàn)脫模;在合模時，后模板復(fù)位，在復(fù)位時利用設(shè)置于后模板與頂針板之間的彈簧使頂針板復(fù)位，從而使頂針板在離開頂推柱后頂針能快速退出后模板實現(xiàn)復(fù)位;上述結(jié)構(gòu)中，正是由于在后模板與頂針板之間采用彈簧作為復(fù)位件，而使得頂針復(fù)位很快，產(chǎn)品在脫模后很容易又會回落到模腔中，導(dǎo)致人工取件困難，取件時間不夠，容易夾手。
[0004]基于上述的不足，因此，需要一種更好的復(fù)位機構(gòu)替換現(xiàn)有的復(fù)位結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種使頂針延時復(fù)位，提高生產(chǎn)安全性的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位桿、滑塊及頂推件，所述復(fù)位桿豎直地固定于前模板的一側(cè)，所述頂推件向上凸伸地固定于底板，所述滑塊與所述復(fù)位桿同側(cè)且滑動地設(shè)置于頂針板，所述滑塊突出所述頂針板，所述頂推件和/或所述滑塊設(shè)有頂推斜面;合模時，所述復(fù)位桿的端面抵壓所述滑塊以推動所述頂針板靠近所述底板而復(fù)位，之后，所述頂推件與所述滑塊配合，通過所述頂推斜面驅(qū)動所述滑塊脫離所述復(fù)位桿的端面，以使所述前模板與后模板完全合模。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在所述前模上固定復(fù)位桿，在底板上固定頂推件，并在頂針板上滑動地設(shè)置滑塊，通過合模時使復(fù)位桿抵壓于滑塊而推動頂針板復(fù)位后，再通過頂推件與滑塊之間的頂推斜面的配合，從而使滑塊脫離復(fù)位桿，進而使前模板與后模板完全合模，由于取消了后模板與頂針板之間的彈簧，因此，本發(fā)明的頂針板在與頂推柱脫離后不會馬上進行復(fù)位，而是在與復(fù)位桿抵壓后慢慢地復(fù)位，從而使頂針實現(xiàn)延時復(fù)位，這樣可以為工人取件提供充足的時間，使取件更容易，避免人工取件時間不夠?qū)е聤A手的危險，有效提尚生廣的安全性。
[0008]較佳地，所述滑塊與所述頂針板之間設(shè)有使所述滑塊自動突出所述頂針板的復(fù)位彈簧。設(shè)置所述復(fù)位彈簧，可以使所述滑塊自動伸出所述頂針板而實現(xiàn)復(fù)位。
[0009]較佳地，所述頂針板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向板及下導(dǎo)向板，所述滑塊水平滑動地設(shè)置于所述上導(dǎo)向板及下導(dǎo)向板之間。
[0010]較佳地，所述頂針板的下底面固定有頂針底板。
[0011]較佳地，所述頂推件與所述底板之間通過螺絲固定。
[0012]較佳地，所述復(fù)位桿的上端設(shè)有通孔，所述前模板設(shè)有與所述通孔正對的定位孔，銷釘插入所述通孔及定位孔以定位所述復(fù)位桿。所述定位孔可以保證所述復(fù)位桿與所述前模板安裝位置準(zhǔn)確。
[0013]較佳地，所述復(fù)位桿與所述前模板之間通過螺絲固定。
[0014]較佳地，所述復(fù)位桿與所述滑塊正對的側(cè)面設(shè)有肩部，在所述頂針板復(fù)位后，所述前模板與所述后模板合模的過程中，所述滑塊滑動地抵頂于所述復(fù)位桿的肩部到端面之間的側(cè)面。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)開模時的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)的頂針板復(fù)位時的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)完全合模時的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是圖3中A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)100安裝于注塑模具中，該注塑模具包括前模板201、后模板202、模仁203、頂針板204及底板205，所述后模板202與底板205相對固定，所述頂針板204在所述后模板202及所述底板205之間滑動，所述頂針板204上設(shè)有頂針204a，所述頂針204a穿過所述后模板202伸入到所述模仁203的模腔內(nèi)，以在脫模時將產(chǎn)品頂出。所述模具頂針板復(fù)位機構(gòu)100包括復(fù)位桿1、滑塊2及頂推件3，所述復(fù)位桿I呈豎直設(shè)置，所述復(fù)位桿I的上端通過螺絲11固定于所述前模板201的一側(cè)，所述頂推件3呈向上凸伸且通過螺絲31固定于所述底板205，所述滑塊2與所述復(fù)位桿I同側(cè)且滑動地設(shè)置于所述頂針板204，所述滑塊2的滑動方向與所述后模板202的移動方向垂直，所述滑塊2突出所述頂針板204，所述頂推件3設(shè)有頂推斜面32，所述滑塊2開設(shè)有通孔21，所述通孔21內(nèi)設(shè)有與所述頂推件3的頂推斜面配合的另一頂推斜面22;所述滑塊2與所述頂針板204之間設(shè)有使所述滑塊2自動突出所述頂針板204的復(fù)位彈簧4，設(shè)置所述復(fù)位彈簧4，可以使所述滑塊2自動伸出所述頂針板204而實現(xiàn)復(fù)位。合模時，所述復(fù)位桿I的端面Ia抵壓所述滑塊2以推動所述頂針板204靠近所述底板205而復(fù)位，之后，所述頂推件3與所述滑塊2配合，通過所述頂推斜面22、32驅(qū)動所述滑塊2脫離所述復(fù)位桿I的端面la，以使所述前模板201與后模板202完全合模。
[0021]所述頂針板204內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向板5及下導(dǎo)向板6，所述滑塊2水平滑動地設(shè)置于所述上導(dǎo)向板5及下導(dǎo)向板6之間。所述頂針板204的下底面固定有頂針底板206。
[0022]所述復(fù)位桿I的上端設(shè)有通孔12，所述前模板201設(shè)有與所述通孔12正對的定位孔201a，銷釘插入所述通孔12及定位孔201a以定位所述復(fù)位桿I。所述定位孔201a可以保證所述復(fù)位桿I與所述前模板201安裝位置準(zhǔn)確。
[0023]所述復(fù)位桿I與所述滑塊2正對的側(cè)面設(shè)有肩部la，在所述頂針板204復(fù)位后，所述前模板201與所述后模板202合模的過程中，所述滑塊2滑動地抵頂于所述復(fù)位桿I的肩部Ib到端面Ia之間的側(cè)面lc。
[0024]綜合上述，下面對本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)100的工作原理進行詳細(xì)描述，如下:
[0025]開模時，所述后模板202及所述底板205移動并遠(yuǎn)離所述前模板201，當(dāng)所述后模板202移動到與所述前模板201相隔一定距離后，所述滑塊2相對所述復(fù)位桿I滑動到所述復(fù)位桿I的端面Ia處并在所述復(fù)位彈簧4的彈力作用下突出所述頂針板204的側(cè)面;然后所述后模板202及底板205繼續(xù)移動，這時，頂推柱207穿過所述底板205而抵頂于所述頂針底板206，所述頂針底板206向遠(yuǎn)離所述底板205的方向移動，所述頂針底板206通過所述頂針板204頂推所述頂針204a，使所述頂針204a伸入模腔內(nèi)，并將產(chǎn)品從模腔頂出，當(dāng)產(chǎn)品脫離模腔后，模具完全開模，工人取可將產(chǎn)品從頂針204a上取出。
[0026]合模時，所述后模板202及所述底板205向所述前模板201靠近，當(dāng)移動一定距離后，所述復(fù)位桿I的端面Ia抵壓于所述滑塊2，以驅(qū)動所述頂針板204向靠近所述底板205的方向移動，進而帶動頂針204a退出所述模腔;所述頂針204a完全退出所述模腔時，所述頂針204a實現(xiàn)復(fù)位；當(dāng)所述后模板202及所述底板205繼續(xù)移動時，所述頂推件3則插入所述滑塊2的通孔21中，這時，所述頂推件3的頂推斜面32與所述滑塊2的頂推斜面22配合，進而驅(qū)動所述滑塊2平移，使所述滑塊2縮入所述頂針板204從而脫離所述復(fù)位桿I的端面la，并位于所述頂針板204的側(cè)面lc，此時，所述復(fù)位桿I便不再驅(qū)動所述頂針板204向下移動，所述后模板202相對所述前模板201繼續(xù)移動后實現(xiàn)完全合模。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在所述前模板201上固定復(fù)位桿I，在底板205上固定頂推件3，并在頂針板204上滑動地設(shè)置滑塊2，通過合模時使復(fù)位桿I抵壓于滑塊2而推動頂針板204復(fù)位后，再通過頂推件3與滑塊2之間的頂推斜面33、22的配合，從而使滑塊2脫離復(fù)位桿I，進而使前模板201與后模板202完全合模，由于取消了后模板202與頂針板204之間的彈簧，因此，本發(fā)明的頂針板204在與頂推柱207脫離后不會馬上進行復(fù)位，而是在與復(fù)位桿I抵壓后慢慢地復(fù)位，從而使頂針204a實現(xiàn)延時復(fù)位，這樣可以為工人取件提供充足的時間，使取件更容易，避免人工取件時間不夠?qū)е聤A手的危險，有效提高生產(chǎn)的安全性。
[0028]本實用新型模具頂針板復(fù)位機構(gòu)100所涉及到的前模板201、模仁203的具體結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。
[0029]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:包括復(fù)位桿、滑塊及頂推件，所述復(fù)位桿豎直地固定于前模板的一側(cè)，所述頂推件向上凸伸地固定于底板，所述滑塊與所述復(fù)位桿同側(cè)且滑動地設(shè)置于頂針板，所述滑塊突出所述頂針板，所述頂推件和/或所述滑塊設(shè)有頂推斜面;合模時，所述復(fù)位桿的端面抵壓所述滑塊以推動所述頂針板靠近所述底板而復(fù)位，之后，所述頂推件與所述滑塊配合，通過所述頂推斜面驅(qū)動所述滑塊脫離所述復(fù)位桿的端面，以使所述前模板與后模板完全合模。2.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊與所述頂針板之間設(shè)有使所述滑塊自動突出所述頂針板的復(fù)位彈簧。3.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述頂針板內(nèi)設(shè)有上導(dǎo)向板及下導(dǎo)向板，所述滑塊水平滑動地設(shè)置于所述上導(dǎo)向板及下導(dǎo)向板之間。4.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述頂針板的下底面固定有頂針底板。5.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述頂推件與所述底板之間通過螺絲固定。6.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位桿的上端設(shè)有通孔，所述前模板設(shè)有與所述通孔正對的定位孔，銷釘插入所述通孔及定位孔以定位所述復(fù)位桿。7.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位桿與所述前模板之間通過螺絲固定。8.如權(quán)利要求1所述的模具頂針板復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位桿與所述滑塊正對的側(cè)面設(shè)有肩部，在所述頂針板復(fù)位后，所述前模板與所述后模板合模的過程中，所述滑塊滑動地抵頂于所述復(fù)位桿的肩部到端面之間的側(cè)面。
【文檔編號】B29C45/40GK205497989SQ201620133218
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】巫遠(yuǎn)華, 江煒, 楊群, 黎文娟, 鄒國鋒
【申請人】東莞景豐塑膠制品有限公司