一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料模具是是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物體外形的加工。注射成型是將塑料經(jīng)過料筒加熱之后，通過注塑機將熔融的塑料注射到具有一定形狀的型腔之內(nèi)，而達到成型目的。它具有成型周期短，能一次成型形狀復雜、尺寸精度的塑料制品。其生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著科學技術的不斷發(fā)展，與塑料成型制品被廣泛應用，模具成型質(zhì)量要求越來越高，但是現(xiàn)有產(chǎn)品成型效率低，究其原因是由于，模具在產(chǎn)品成型脫模時，成型塑件與流道凝料都是一同被頂出機構頂出，再由人工將澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品人工切斷分離，考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大，這樣大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0003]而現(xiàn)有的澆口凝料自動分離機構主要存在以下幾種:一種是利用雙分型面實施凝料分離，但是雙分型面的結構復雜成本高；一種是制造專門的流道滑塊，模具開模時，斜導柱帶動流道滑塊錯位運動，迫使在澆口切斷，這種滑塊裝置對精度要求較高，如果模具合模時，滑塊沒有閉合緊密，將會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象;還有一種就是采用預定切斷，通過預頂出棒前進到澆口處，將澆口處凝料直接切斷，而這種要求注塑機要有預頂?shù)臋C能，而在在模具結構上，除了流道剪切針之外的所有其他頂針底部都要擴孔，模具復雜程度增高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單可靠、實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品的自動分離、大大提高生產(chǎn)效率的點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，在動模座板和動模板之間的推板上設有頂板固定板，所述頂板固定板可以在動模座板和動模板之間移動，所述頂板固定板上固定有與多個成型腔內(nèi)塑件位置相對應的頂桿，所述頂板固定板上還固定有外拉料桿，所述外拉料桿內(nèi)部空心且開口向上，所述外拉料桿內(nèi)安裝有內(nèi)拉料桿，所述內(nèi)拉料桿的上端設置在多個成型腔的中部并且與主流道凝料接觸，所述內(nèi)拉料桿的下端通過彈簧安裝在內(nèi)拉料桿內(nèi)，所述內(nèi)拉料桿在外拉料桿內(nèi)通過兩個擋位的限位裝置限位，第一個擋位使得內(nèi)拉料桿限位在外拉料桿內(nèi)不脫離，第二個擋位在頂桿固定板向上壓縮彈簧時，對內(nèi)拉料桿進行限位保持彈簧的壓縮量，第一個擋位與第二個擋位通過外拉料桿的上下運動進行轉換。所述內(nèi)拉料桿為Z形拉料桿。
[0006]所述限位裝置包括導槽、鋼珠、第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽，多個所述導槽對稱設置在外拉料桿內(nèi)壁上并且沿內(nèi)拉料桿方向延伸，每個所述導槽內(nèi)安裝有一顆鋼珠，所述內(nèi)拉料桿上在第一擋位和第二擋位處設有與鋼珠大小相匹配且與導槽位置相匹配的第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽。
[0007]所述第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽的間距L小于彈簧的最大壓縮距離。
[0008]所述第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽的半徑Rl要大于鋼珠的半徑R2。
[0009]由于采用上述結構，本裝置采用彈簧和鋼珠相互配合，延遲內(nèi)拉料桿的頂出，從而錯開產(chǎn)品的頂出和澆注系統(tǒng)凝料的頂出時間，達到澆注系統(tǒng)凝料和塑件產(chǎn)品的自動分離的目的。所述內(nèi)拉料桿上第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽圓弧半徑相等，且兩個凹槽的間距L要小于彈簧最大壓縮距離，從而使得機構更加順暢的運行；內(nèi)拉料桿上凹槽的半徑Rl大于鋼珠的半徑R2，從而降低機構運動剛性磨損；內(nèi)拉料桿上凹槽和鋼珠要呈左右對稱布設，保證了機構運動的平穩(wěn)性。
[0010]綜上所述，本裝置結構簡單可靠，適合一模多腔塑料模具，可以在不增加模具復雜性的基礎上，僅僅只是對模具拉料桿進行結構上的改進，即可實現(xiàn)以上功能，不會提高模具制造成本。模具中廣泛采用了標準件，節(jié)約了研發(fā)制造費用，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0011 ]圖I為本實用新型安裝在模具內(nèi)的剖視圖。
[0012]圖2為模具的俯視圖。
[0013]圖3為本實用新型的在準備頂出時的狀態(tài)圖。
[0014]圖4為本實用新型在頂出一段時間后凝料澆口拉斷的狀態(tài)圖。
[0015]圖5為本實用新型圖3和圖4位置關系變化圖。
[0016]圖6為圖3C處的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型作進一步描述。
[0018]如圖I本例中所述整副模具由定模和動模兩部分組成，位于定模板2上端的所有零件(包括定模座板I、定位環(huán)22、澆口襯套23、將定模板2固定在定模底座上的內(nèi)六角螺釘?shù)?屬于定模部分，而位于動模板4以下的所有零件(依次包括支撐板24、頂桿固定板15、推板12和動模座板9，所述頂桿固定板15上安裝有頂桿25，所述頂桿固定板15通過復位桿6和套裝在復位桿6上的復位彈簧7作為導向復位系統(tǒng)安裝在推板12和支撐板24之間）屬于動模部分。
[0019]本例中的塑件成型過程可由澆注系統(tǒng)(包括定位環(huán)22、澆口襯套23)、成型系統(tǒng)(包括上凹模型腔19、下凹模型腔17、型芯18)、導向系統(tǒng)(包括導套3、導柱5)、頂出系統(tǒng)(包括推板12、頂桿固定板15、內(nèi)拉料桿16、頂桿25、外拉料桿26、鋼珠27、彈簧28)、復位系統(tǒng)(包括復位桿6、復位彈簧7、復位釘)緊固系統(tǒng)(包括各螺釘和內(nèi)六角螺釘)和支撐系統(tǒng)(包括定模座板I、定模板2、動模板4、墊鐵8、動模座板9)等幾部分配合實現(xiàn)。
[0020]如圖2所示，一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，由圖2可知，動模和定模部分對應咬合后通過型芯18共同形成四個成型腔29，四個成型腔29沿模板呈矩形狀對稱分布，澆注系統(tǒng)直接從位于模具中間主流道30進入，通過分流道31和點澆口32，直接進入四個成型腔29。
[0021]從圖3、4、5看出成型塑件前，模具在注射機的作用下緊緊閉合，注射機的機頭緊緊對準澆口襯套23的中心凹槽部分，依靠一定的注射壓力，將熔融的塑料材料注射進入上凹模型腔19、下凹模型腔17、型芯18形成的模具空腔內(nèi)。待模具空腔被注射填滿后，經(jīng)過保壓和冷卻，熔融的塑料在空腔里冷卻、固化成型。此時，模具沿分型面動定模分開。定模一側的所有零件保持原位不動，而動模一側的所有零件向下運動，其中一次成型的四個塑件由于收縮率的原因將包緊在模具型芯上，澆注系統(tǒng)凝料也由于內(nèi)拉料桿16的Z型拉料頭留在動模一側。
[0022]開模時，兩種塑料材料隨動模一同后退，一直后退到注射機的螺桿35接觸到推板12，如圖6所示，由推板12帶動頂桿固定板15，由于頂桿25和外拉料桿26都是固定在頂桿固定板15上，頂桿25與外拉料桿頭26的運動將首先保持同步，但外拉料桿26與內(nèi)拉料桿16間的彈簧28受力首先將產(chǎn)生彈性壓縮，頂桿25在向上運動過程中，外拉料桿26也在向上運動，但內(nèi)拉料桿16由于彈簧28受壓，將先靜止不動，待彈簧28壓縮到極限位置后，彈簧28的彈力迫使固定在外拉料桿26上的鋼珠27從內(nèi)拉料桿16的第一半圓形凹槽進入到第二半圓形凹槽后，鋼珠27留在第二半圓形凹槽內(nèi)，外拉料桿26再向上頂出澆注系統(tǒng)凝料。簡單的說，內(nèi)拉料桿16的行程直接落后于頂桿25，直接導致中間的澆注系統(tǒng)凝料延遲于四個腔體的塑料產(chǎn)品被頂出，由于模具采用的是點澆口澆注，頂出的延遲，使塑料產(chǎn)品在點澆口處被自動切斷，從而實現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料和產(chǎn)品的自動分離。塑件脫模后，模具動模部分在注射機的帶動下前進，復位系統(tǒng)迫使頂出系統(tǒng)正常復位，模具再次閉合緊密，完成一次完整的成型過程，并為下一次注射做準備。
[0023]外拉料桿26的長度h應符合下面的尺寸關系為合宜：h〈頂桿總長-下凹模型腔厚度-支撐板厚度-澆注凝料允許的最小頂出高度。
[0024]內(nèi)拉料桿16的直徑和外拉料桿26的厚度要在保證零件具有足夠的剛度和強度的基礎上盡量的小，以節(jié)省模具成本。
【主權項】
1.一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，在動模座板和動模板之間的推板上設有頂板固定板，所述頂板固定板可以在動模座板和動模板之間移動，所述頂板固定板上固定有與多個成型腔內(nèi)塑件位置相對應的頂桿，其特征在于:所述頂板固定板上還固定有外拉料桿，所述外拉料桿內(nèi)部空心且開口向上，所述外拉料桿內(nèi)安裝有內(nèi)拉料桿，所述內(nèi)拉料桿的上端設置在多個成型腔的中部并且與主流道凝料接觸，所述內(nèi)拉料桿的下端通過彈簧安裝在內(nèi)拉料桿內(nèi)，所述內(nèi)拉料桿在外拉料桿內(nèi)通過兩個擋位的限位裝置限位，第一個擋位使得內(nèi)拉料桿限位在外拉料桿內(nèi)不脫離，第二個擋位在頂桿固定板向上壓縮彈簧時，對內(nèi)拉料桿進行限位保持彈簧的壓縮量，第一個擋位與第二個擋位通過外拉料桿的上下運動進行轉換。2.根據(jù)權利要求I所述的點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，其特征在于:所述限位裝置包括導槽、鋼珠、第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽，多個所述導槽對稱設置在外拉料桿內(nèi)壁上并且沿內(nèi)拉料桿方向延伸，每個所述導槽內(nèi)安裝有一顆鋼珠，所述內(nèi)拉料桿上在第一擋位和第二擋位處設有與鋼珠大小相匹配且與導槽位置相匹配的第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽。3.根據(jù)權利要求2所述的點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，其特征在于:所述第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽的間距L小于彈簧的最大壓縮距離。4.根據(jù)權利要求3所述的點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，其特征在于:所述第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽的半徑Rl要大于鋼珠的半徑R2。5.根據(jù)權利要求I所述的點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，其特征在于:所述內(nèi)拉料桿為Z形拉料桿。
【專利摘要】一種點澆口單分型面多型腔模具的自動切斷澆口凝料裝置，所述頂板固定板上還固定有外拉料桿，所述外拉料桿內(nèi)部空心且開口向上，所述外拉料桿內(nèi)安裝有內(nèi)拉料桿，所述內(nèi)拉料桿的上端設置在多個成型腔的中部并且與主流道凝料接觸，所述內(nèi)拉料桿的下端通過彈簧安裝在內(nèi)拉料桿內(nèi)，所述內(nèi)拉料桿在外拉料桿內(nèi)通過兩個擋位的限位裝置限位，第一個擋位使得內(nèi)拉料桿限位在外拉料桿內(nèi)不脫離，第二個擋位在頂桿固定板向上壓縮彈簧時，對內(nèi)拉料桿進行限位保持彈簧的壓縮量，第一個擋位與第二個擋位通過外拉料桿的上下運動進行轉換，本裝置結構簡單可靠，適合一模多腔塑料模具，可以在不增加模具復雜性的基礎上，僅僅只是對模具拉料桿進行結構上的改進，即可實現(xiàn)以上功能，不會提高模具制造成本。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN205148818
【申請?zhí)枴緾N201520998420
【發(fā)明人】陳嬋娟, 李凌華, 陳向榮, 張麗芳, 周柏玉
【申請人】陳嬋娟
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日