一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種地下/水下建筑變形縫防水裝置，特別涉及一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法，型腔模骨架包括骨架和凹槽，其特征在于所述的骨架中部設(shè)有凹槽，骨架的上端凹槽上設(shè)有吊孔，骨架的下端設(shè)有底板，氣囊設(shè)置在骨架上組裝成一體即形成型腔模，型腔?？稍诙诨炷翑嗝嫘纬砂雸A型腔，在半圓型腔內(nèi)注入熔融瀝青即可達(dá)到止水作用，并且型腔模可重復(fù)利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種地下/水下建筑防水施工裝置，特別涉及一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續(xù)澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時(shí)常故意留有變形縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結(jié)構(gòu)空間中，現(xiàn)在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設(shè)置混凝土槽，槽內(nèi)設(shè)軟瀝青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預(yù)先預(yù)制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結(jié)合，需要對(duì)混凝土槽外圍3面進(jìn)行鑿毛處理，這樣就會(huì)延長(zhǎng)工期和增加人工，同時(shí)由于混凝土槽一般每段長(zhǎng)度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個(gè)混凝土槽連接構(gòu)成，因此會(huì)產(chǎn)生多條橫向縫隙，以及多個(gè)混凝土槽的不規(guī)則變形，會(huì)造成后序灌注軟瀝青的跑冒現(xiàn)象，且很難清理;而采用專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?014100489253的以槽鋼代替混凝土槽的技術(shù)，雖然比原施工方法可以節(jié)省費(fèi)用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內(nèi)，不可以重復(fù)利用，還是造成浪費(fèi)，因此急需一種可以在二期混凝土斷面預(yù)制型腔的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法，本發(fā)明的型腔模骨架用以配合氣囊在二期混凝土斷面預(yù)置出一個(gè)半圓形型腔，在型腔內(nèi)灌入瀝青即可起到止水作用，帶有本骨架的型腔模使用中可以保護(hù)止水片，其剛性骨架可以保證型腔模整體位置不會(huì)移動(dòng)，也方便使用后取出，并且可以多次重復(fù)使用，采用本預(yù)置型腔加瀝青的垂直止水結(jié)構(gòu)可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯(cuò)動(dòng)、伸縮位移等，可以節(jié)省材料費(fèi)用和縮短工期。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種混凝土工程型腔模骨架，包括骨架和凹槽，其特征在于所述的骨架中部設(shè)有凹槽，骨架的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定孔，用以配合和保持氣囊穩(wěn)固，預(yù)防氣囊加壓變形，骨架的上端凹槽上設(shè)有吊孔，骨架的下端設(shè)有底板，所述的底板為兩個(gè)扇形鐵板，分別設(shè)置在所述的凹槽的兩側(cè)并連接成整體，可以承擔(dān)大部分氣囊底面，確保一次性將型腔模吊出。
[0006]進(jìn)一步的，所述的骨架的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，以方便脫模。
[0007]本發(fā)明還公開(kāi)了一種混凝土工程型腔模骨架的制造方法，包括如下工藝:首先裁剪矩形鐵板，板體厚度3-5mm，板體長(zhǎng)度220-250cm，寬度60-120cm，兩側(cè)預(yù)留15-30cm平面，在中部折彎出凹槽，凹槽寬度5-lOcm，凹槽深度10-25cm，在骨架的下端部凹槽的兩側(cè)分別焊接扇形鐵板做骨架底板，扇形鐵板的半徑與凹槽等高，在骨架上端凹槽兩壁上鉆吊孔，在骨架兩側(cè)的平面邊口縱向間隔一定距離鉆固定孔數(shù)對(duì)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的凹槽可以選擇適當(dāng)尺寸的U形槽鋼，在U形槽鋼的開(kāi)口向兩側(cè)分別焊接平面鐵板，再焊接扇形底板，鉆吊孔和固定孔來(lái)制作骨架。
[0009]所述的骨架與半圓形氣囊配合，氣囊凹槽和固定點(diǎn)與骨架的凹槽和固定孔對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，組裝成一體形成型腔模。
[0010]一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟:
[0011]I)止水片設(shè)置:將紫銅止水片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土；
[0012]2)型腔模的設(shè)置:一期混凝土凝固后，在混凝土斷面處設(shè)置骨架和氣囊，骨架的凹槽卡在凸出的紫銅止水片上，在骨架的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈；
[0013]3)氣囊加壓:在設(shè)置好的氣囊內(nèi)從氣囊上部的氣門(mén)嘴加入壓縮空氣，氣囊形成一定氣壓；
[0014]4) 二期混凝土澆筑:設(shè)置好氣囊氣壓和模板后，二期混凝土根據(jù)高度分層澆筑，一般每次、每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；
[0015]5)型腔形成:在二期混凝土初凝后，一般20°C24小時(shí)，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架上部凹槽的吊孔中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成半圓形型腔；
[0016]6)灌注瀝青:在半圓型腔內(nèi)灌滿熔融的30號(hào)建筑瀝青，視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)；
[0017]當(dāng)混凝土工程長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1)-6)，瀝青做一次灌注或數(shù)次灌注；
[0018]吊出的型腔模應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
[0019]本發(fā)明的有益效果
[0020]1.采用本發(fā)明的型腔模更穩(wěn)固，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；
[0021]2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復(fù)使用，可以節(jié)約資源減少浪費(fèi)；
[0022]3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問(wèn)題；
[0023]4.與傳統(tǒng)施工方法比較，因其不需預(yù)制混凝土槽，可以減少預(yù)制混凝土槽所需的人工、機(jī)械、模板等費(fèi)用；
[0024]5.又因不需預(yù)留槽鋼在內(nèi)部，節(jié)省金屬材料消耗；
[0025]6.采用本方法施工把以前在關(guān)鍵線路上的施工工序，變?yōu)榉顷P(guān)鍵線路工序，節(jié)省了工期。產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0026]7.本發(fā)明技術(shù)可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問(wèn)題;也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的斷面接口錯(cuò)動(dòng)、變形導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明骨架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1骨架的凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是圖1骨架的另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的骨架和氣囊組裝后凸出面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見(jiàn)骨架上部高出氣囊上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便吊裝；
[0031]圖5是本發(fā)明的骨架和氣囊組裝后另一面平面立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中可見(jiàn)氣囊平面的固定點(diǎn)與骨架平面的固定孔配合、氣囊中部的凹槽與骨架中部的凹槽配合緊密；
[0032]圖6是本發(fā)明的骨架和氣囊一起形成型腔模設(shè)置在一期混凝土斷面處的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，骨架高于混凝土斷面的止水片一定高度；
[0033]圖7是圖6的型腔模設(shè)置在一期和二期混凝土斷面處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中凸出的止水片設(shè)置于骨架的凹槽中，氣囊等于或略高于混凝土斷面；
[0034]圖8是圖7的型腔模脫模吊出后，在二期混凝土斷面處預(yù)置的半圓形型腔內(nèi)注滿瀝青后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中止水片一半位于一期混凝土中，凸出的一半位于型腔內(nèi)的瀝青中；
[0035]圖中序號(hào):1.骨架，2.凹槽，3.底板，4.吊孔，5.固定孔，6.氣囊，7.氣門(mén)嘴，8.固定點(diǎn)，9.一期混凝土，1.止水片，11.瀝青油毛租,12.二期混凝土，13.瀝青。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0037]實(shí)施例1，參考附圖:一種混凝土工程型腔模骨架，包括骨架I和凹槽2，其特征在于所述的骨架I中部設(shè)有凹槽2，骨架I的兩側(cè)縱向間隔一定距離設(shè)有固定孔5，用以配合和保持氣囊6穩(wěn)固，預(yù)防氣囊6加壓變形;骨架I的上端凹槽2上設(shè)有吊孔4，骨架I的下端設(shè)有底板3，所述的底板3為兩個(gè)扇形鐵板，分別設(shè)置在所述的凹槽2的兩側(cè)并連接成整體，可以承擔(dān)大部分氣囊6底面，確保一次性將型腔模吊出。
[0038]進(jìn)一步的，所述的骨架I的兩側(cè)邊設(shè)置45°倒角，以方便脫模。
[0039]本實(shí)施例還公開(kāi)了一種混凝土工程型腔模骨架的制造方法，包括如下工藝:首先裁剪矩形鐵板，板體厚度3_5mm，板體長(zhǎng)度220-250cm，寬度60-120011，兩側(cè)預(yù)留15-30(^平面，在中部折彎出凹槽2，凹槽2寬度5-lOcm，凹槽2深度10-25cm，在骨架I的下端部凹槽2的兩側(cè)分別焊接扇形鐵板做骨架底板3，扇形鐵板的半徑與凹槽2等高，在骨架I上端凹槽2兩壁上鉆吊孔4，在骨架I兩側(cè)的平面邊口縱向間隔一定距離鉆固定孔5數(shù)對(duì)。
[0040]進(jìn)一步的，所述的凹槽2可以選擇適當(dāng)尺寸的U形槽鋼，在U形槽鋼的開(kāi)口向兩側(cè)分別焊接平面鐵板，再焊接扇形底板3，鉆吊孔4和固定孔5來(lái)制作骨架I。
[0041 ]所述的骨架I與半圓形氣囊6配合，氣囊6凹槽和固定點(diǎn)與骨架I的凹槽2和固定孔5對(duì)應(yīng)配合設(shè)置，組裝成一體形成型腔模。
[0042]本實(shí)施例還公開(kāi)了一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟:
[0043]I)止水片10設(shè)置:將紫銅止水片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水片10后饒筑一期混凝土 9 ；
[0044]2)型腔模的設(shè)置:一期混凝土 9凝固后，在混凝土斷面處設(shè)置骨架I和氣囊6，骨架I的凹槽2卡在凸出的紫銅止水片10上，在骨架I的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈11;
[0045]3)氣囊6加壓:在設(shè)置好的氣囊6內(nèi)從氣囊上部的氣門(mén)嘴7加入壓縮空氣，氣囊6形成一定氣壓；
[0046]4) 二期混凝土 12澆筑:設(shè)置好氣囊6氣壓和模板后，二期混凝土 12根據(jù)高度分層澆筑，一般每次、每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度；
[0047]5)型腔形成:在二期混凝土 12初凝后，一般20°C24小時(shí)，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架I上部凹槽2的吊孔4中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土 12斷面處形成半圓形型腔；
[0048]6)灌注瀝青13:在半圓型腔內(nèi)灌滿熔融的30號(hào)建筑瀝青13，視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)；
[0049]當(dāng)混凝土工程長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1-6，瀝青13可做一次灌注或數(shù)次灌注。
[0050]吊出的型腔模應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
[0051]采用本發(fā)明的混凝土工程不需預(yù)制混凝土槽，可以縮短工期20-30天;型腔?？梢灾貜?fù)使用；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫垂直止水的施工應(yīng)用，變形縫整齊不滲漏;采用本技術(shù)可以解決地層不均勻沉降導(dǎo)致的變形縫滲漏水問(wèn)題，或因環(huán)境溫度的變化引起的混凝土構(gòu)件的熱脹冷縮導(dǎo)致的變形縫滲漏問(wèn)題;也可以預(yù)防因地震等自然災(zāi)害引起的變形縫斷面接口錯(cuò)動(dòng)、移位等變形等導(dǎo)致的滲漏問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有骨架的混凝土工程型腔模的施工方法，包括如下工藝和步驟: 1)止水片(10)設(shè)置:將紫銅止水片有折角的一邊預(yù)設(shè)在混凝土變形縫的斷面處，紫銅片縱向設(shè)置于混凝土斷面寬度的中間，其寬度預(yù)埋一半，凸出一半，固定模板和止水片(10)后澆筑一期混凝土 (9); 2)型腔模的設(shè)置:一期混凝土(9)凝固后，在混凝土斷面處設(shè)置骨架(I)和氣囊(6)，骨架(I)的凹槽(2)卡在凸出的紫銅止水片(10)上，在骨架(I)的兩側(cè)混凝土斷面上設(shè)置瀝青油毛氈(11); 3)氣囊(6)加壓:在設(shè)置好的氣囊(6)內(nèi)從氣囊上部的氣門(mén)嘴(7)加入壓縮空氣，氣囊(6)形成一定氣壓； 4)二期混凝土(12)澆筑:設(shè)置好氣囊(6)氣壓和模板后，二期混凝土(12)根據(jù)高度分層澆筑，一般每次、每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達(dá)到需要的高度； 5)型腔形成:在二期混凝土(12)初凝后，一般200C 24小時(shí)，放出氣囊內(nèi)氣壓，在骨架(I)上部凹槽(2)的吊孔(4)中設(shè)置吊鉤，吊出型腔模，在二期混凝土(12)斷面處形成半圓形型腔； 6)灌注瀝青(13):在半圓型腔內(nèi)灌滿熔融的30號(hào)建筑瀝青(13)，視施工現(xiàn)場(chǎng)溫度冷卻時(shí)間一般2-12小時(shí)； 當(dāng)混凝土工程長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需要設(shè)置多個(gè)變形縫時(shí)，重復(fù)上述步驟1)-6)，瀝青(13)做一次灌注或數(shù)次灌注； 吊出的型腔模應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)，儲(chǔ)存，以利重復(fù)利用。
【文檔編號(hào)】E02B3/16GK106013254SQ201610352052
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日
【發(fā)明人】張朝利
【申請(qǐng)人】蘇州多固工程設(shè)計(jì)有限公司