一種高壓多功能混合頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種高壓多功能混合頭。
【背景技術(shù)】
[0002] 在軟質(zhì)聚氨酯泡沫連續(xù)生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，而生產(chǎn)設(shè)備的 核心部分就是混合頭設(shè)計和加工，使混合頭在整套設(shè)備中占有重要的地位;發(fā)泡方式對產(chǎn) 品的影響也非常明顯，主要包括高壓發(fā)泡方式和低壓發(fā)泡方式，而高壓發(fā)泡方式生產(chǎn)出的 產(chǎn)品具有孔徑均勻細(xì)膩、性能好等特點被廣大聚氨酯廠商所認(rèn)可。目前，國內(nèi)外許多聚氨酯 設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水平和垂直連續(xù)生產(chǎn)線多采用低壓混合頭設(shè)計的發(fā)泡生產(chǎn)線，少數(shù)水 平連續(xù)生產(chǎn)線采用高壓發(fā)泡方式。被廣大聚氨酯業(yè)內(nèi)人士所熟知的高壓模塑澆注機，原料 進入混合頭的壓力可達100巴以上，生產(chǎn)出產(chǎn)品的孔徑數(shù)可達150PPI以上，可得知在壓力可 控的范圍內(nèi)，壓力越大，生產(chǎn)出的產(chǎn)品孔徑越細(xì)膩，從而性能越好。因此，為了突破聚氨酯連 續(xù)生產(chǎn)線的混合頭壓力范圍，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的聚氨酯泡沫，對高壓連續(xù)生產(chǎn)的混合頭部分 進行充分的研究和試驗，混合頭各部分進行重新設(shè)計加工，制作出壓力達100巴的噴嘴系 統(tǒng)。但在高壓連續(xù)生產(chǎn)中的混合頭還存在混合頭的混合料液的混合程度差且生產(chǎn)的產(chǎn)品孔 徑不夠均勻，質(zhì)量有待提高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型為解決混合頭的混合料液的程度差且生產(chǎn)的產(chǎn)品孔徑不夠均勻，有豆 孔和流痕廣生質(zhì)量有待提尚的問題，進而提出一種尚壓多功能混合頭。
[0004] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種高壓多功能混合頭，它包括傳動軸用筒體、混合筒、壓力緩沖筒、出料罩體、傳 動軸、攪拌棒、壓力平衡網(wǎng)柵和多排攪拌刺，所述傳動軸用筒體、混合筒、壓力緩沖筒順次連 通，傳動軸位于傳動軸用筒體內(nèi)，攪拌棒位于混合筒內(nèi)，混合筒的筒壁上加工有原料進口， 壓力緩沖筒中遠(yuǎn)離混合筒的一端為噴口，該噴口上套裝有出料罩體，所述壓力平衡網(wǎng)柵位 于噴口處且可拆卸連接在出料罩體內(nèi)，傳動軸的一端通過傳動器與發(fā)泡用電機連接，傳動 軸的另一端可拆卸連接有攪拌棒，攪拌棒上均布有多排攪拌刺，多排攪拌刺沿攪拌棒的軸 向方向交錯排列，每排攪拌刺包括多個刺體，每個刺體為弧形條體，刺體的兩端固定連接在 攪拌棒的外壁上。
[0006] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：
[0007] 本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，使用安全可靠，通過筒體、混合筒和壓力緩沖筒之間的 配合設(shè)置有效延長了料液的混合行程，使料液攪拌時間得以有效延長，傳動軸帶動攪拌棒 高速旋轉(zhuǎn)，使料液混合更加均勻，同時本實用新型裝配有壓力平衡網(wǎng)柵使料液在噴口處得 以更加均勻的分散和平衡出口混合液的壓力分布，使產(chǎn)品的孔徑更加均勻細(xì)膩，防止了豆 孔和流痕的產(chǎn)生。本實用新型配合發(fā)泡用電機生產(chǎn)出多種類型的產(chǎn)品，通用性強，適用范圍 廣泛，市場前景廣闊。
【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0009] 圖2是本實用新型與發(fā)泡用電機6-1、傳動器6-5之間的連接關(guān)系示意圖；
[0010]圖3是多排攪拌刺6-3-8在攪拌棒6-3-6上的分布示意圖。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0011] 一:結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式包括傳動軸用 筒體6-3-1、混合筒6-3-2、壓力緩沖筒6-3-3、出料罩體6-3-4、傳動軸6-3-5、攪拌棒6-3-6、 壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7和多排攪拌刺6-3-8,所述傳動軸用筒體6-3-1、混合筒6-3-2、壓力緩沖 筒6-3-3順次連通，傳動軸6-3-5位于傳動軸用筒體6-3-1內(nèi)，攪拌棒6-3-6位于混合筒6-3-2 內(nèi)，混合筒6-3-2的筒壁上加工有原料進口 6-3-10,壓力緩沖筒6-3-3中遠(yuǎn)離混合筒6-3-2的 一端為噴口 6-3-9，該噴口 6-3-9上套裝有出料罩體6-3-4，所述壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7位于噴 口 6-3-9處且可拆卸連接在出料罩體6-3-4內(nèi)，傳動軸6-3-5的一端通過傳動器6-5與發(fā)泡用 電機6-1連接，傳動軸6-3-5的另一端可拆卸連接有攪拌棒6-3-6,攪拌棒6-3-6上均布有多 排攪拌刺6-3-8,多排攪拌刺6-3-8沿攪拌棒6-3-6的軸向方向交錯排列，每排攪拌刺6-3-8 包括多個刺體，每個刺體為弧形條體，刺體的兩端固定連接在攪拌棒6-3-6的外壁上。
[0012] 本實用新型還需要與貯罐區(qū)、計量栗配合設(shè)置，計量栗與原料進口6-3-10相連通， 貯罐區(qū)為本實用新型提供料液。貯罐內(nèi)的原料由帶壓空氣壓送到計量栗的入口處，計量栗 將原料以一個規(guī)定流量高壓輸送到高壓噴嘴6-3-11處，從高壓噴嘴6-3-11以一個規(guī)定壓力 噴入混合筒6-3-2，各種料液在混合筒6-3-2混合后從混合頭噴口 6-3-9流出。
[0013] 本實用新型中傳動器6-5為已有產(chǎn)品，傳動器6-5包括三角帶、皮帶輪和混合頭用 皮帶輪，皮帶輪套裝在發(fā)泡用電機6-1的輸出軸上，混合頭用皮帶輪套裝在傳動軸6-3-5上， 皮帶輪通過三角帶和混合頭用皮帶輪連接并通過三角帶與傳動軸6-3-5連接實現(xiàn)動力傳 動。
[0014] 本實用新型中攪拌棒6-3-6與多排攪拌刺6-3-8配合設(shè)置形成葉片式攪拌模式，本 實用新型中的原料經(jīng)過攪拌棒6-3-6攪拌后，進入壓力緩沖筒6-3-3內(nèi)的壓力緩沖形腔中， 在該處兩次混合后的原料在此處聚集，較長的形腔長度使原料在不斷混合的同時也降低渦 旋速度帶來的壓力不均和流速的多向性。
[0015] 本實用新型中壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7是采用多孔柱狀設(shè)計，混合料液在經(jīng)過此位置 時，去除混合料液旋轉(zhuǎn)的流向，避免了可能出現(xiàn)的背壓現(xiàn)象，保證混合料液均勻穩(wěn)定流動， 為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了保證。
[0016] 發(fā)泡用電機6-1啟動后，皮帶輪帶動混合頭傳動軸、混合頭傳動軸帶動攪拌棒6-3- 6轉(zhuǎn)動，經(jīng)過計量的原料通過耐高壓管道、原料高壓噴嘴6-3-11進入混合筒6-3-2的混合形 腔內(nèi)，首先是主料經(jīng)過進料管道進入混合形腔內(nèi)，其次是小料經(jīng)過耐高壓管道和高壓噴嘴 6-3-11進入混合形腔內(nèi)。在各組分原料進入混合形腔的同時，攪拌刺在不停的旋轉(zhuǎn)，對原料 進行充分的攪拌混合，原料快速注滿混合形腔，進入壓力緩沖筒6-3-3的壓力緩沖形腔中， 沒有攪拌棒6-3-6的作用原料渦旋速度逐漸減弱，降低了由渦旋速度所產(chǎn)生的壓力不均?；?合液到達壓力平衡網(wǎng)柵6-3-7，進一步使混合液消除水平方向的運動，使混合液穩(wěn)定的流向 混合頭出口，注入到發(fā)泡甬道的底紙上，實現(xiàn)泡沫的均相流動和均勻起發(fā)。
【具體實施方式】 [0017] 二:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中所述混合筒6-3-2 的筒壁上還加工有與耐高壓管道連通的多個原料高壓噴嘴6-3-11。
[0018] 現(xiàn)有的高壓噴嘴對流量的要求很高，在超出流量的范圍后就會失去高壓后原料霧 狀噴出的效果，失去了初混合的過程。在這一問題上，本實用新型采用獨特的噴嘴設(shè)計，針 對在聚氨酯生產(chǎn)線上的大流量要求，設(shè)計出可調(diào)試和固定式兩種高壓噴嘴。可調(diào)式主要針 對用于各小料組分的使用，噴嘴采用柱塞式、壓力調(diào)節(jié)可用氣缸和彈簧調(diào)節(jié)，由于噴嘴噴口 尺寸實現(xiàn)了系列化，因此適用于多種流量范圍，所以在流量小的組分、中等流量的組分以及 大流量的組分，在通過高壓形式進入形腔時，都能獲得同樣的霧化效果即分散效果。其他未 提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
【具體實施方式】 [0019] 三:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中所述壓力緩沖筒 6-3-3內(nèi)為壓力緩沖行腔，所述壓力緩沖行腔的長度為L，L的取值范圍為15cm~30cm。原料 經(jīng)過葉片式攪拌器后，進入壓力緩沖形腔，在該處兩次混合后的原料在此處聚集，較長的形 腔長度使原料在不斷混合的同時也降低渦旋速度帶來的壓力不均和流速的多向性。其他未 提及的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與一或二相同。
【具體實施方式】 [0020] 四：結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式中多排攪拌刺6-3-8均分 為多排第一攪拌刺和多排第二攪拌刺，多排第一攪拌刺中的每個刺體傾斜向上設(shè)置，多排 第二攪拌刺中每個刺體傾斜向下設(shè)置，每個刺體的長度方向與攪拌棒6-3-6的徑向之間夾 角為θ，θ的取值范圍為5°~15°。
[0021] 本實施方式中多排第一攪拌刺和多排第二攪拌刺的分布方式可隨機分布，也可交 替分布。當(dāng)多排攪拌刺6-3-8的排數(shù)為四個時，即四排攪拌刺6-3-8均分為兩排第一攪拌刺 和兩排第二攪拌刺，四排攪拌刺6-3-8有兩排第一攪拌刺是向下傾斜設(shè)計，兩排第二攪拌刺 是向上傾斜設(shè)計，如此設(shè)置使混合頭在混合料液時提供了水平方向和垂直方向兩個方向上 對料液的剪切和攪拌?；旌项^的這種攪拌能使料液整體均勻一致，從而減少，甚至消除了存 在于最終泡沫產(chǎn)品中的流痕，消除了泡沫質(zhì)量事故隱患。
[0022] 攪拌刺6-3-8中的每個刺體還可設(shè)置為扇