自潤(rùn)滑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種自潤(rùn)滑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，而型芯是模具中十分重要的一個(gè)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，在型芯中會(huì)形成一個(gè)型腔，產(chǎn)品外形的加工往往都是在型腔內(nèi)完成成。
[0003]而由于一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，也就導(dǎo)致了其在加工過程中需要加設(shè)一個(gè)側(cè)抽裝置來輔助完成，側(cè)抽裝置往往都是設(shè)置在型芯上的，產(chǎn)品在注塑的時(shí)候，側(cè)抽裝置的一部分在型腔內(nèi)，從而輔助產(chǎn)品成型，當(dāng)產(chǎn)品成型好后，側(cè)抽裝置移動(dòng)，從而與產(chǎn)品分開，方便產(chǎn)品的脫模，可是側(cè)抽裝置在滑來滑去的過程中，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，而當(dāng)側(cè)抽裝置出現(xiàn)嚴(yán)重磨損后，會(huì)影響正常的產(chǎn)品加工，這時(shí)候就需要更換或者對(duì)側(cè)抽裝置進(jìn)行維修。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具，能夠在進(jìn)行側(cè)抽的時(shí)候，自動(dòng)對(duì)側(cè)抽塊進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自潤(rùn)滑模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、墊塊、下模座、導(dǎo)柱、頂出裝置和下模座，所述的上模座、型芯、墊塊、下模座、頂出裝置和下模座通過導(dǎo)柱依次連接，所述的型芯上設(shè)有滑道，所述的滑道上滑移連接有側(cè)抽裝置，所述的型芯內(nèi)設(shè)有用于給側(cè)抽裝置潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置，所述的潤(rùn)滑裝置位于滑道的正下方，所述的側(cè)抽裝置與潤(rùn)滑裝置之間設(shè)有用于觸發(fā)潤(rùn)滑裝置出油的觸發(fā)裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑裝置包括擠壓塊和油囊，所述的型芯內(nèi)設(shè)有容腔，所述的容腔位于滑道的正下方，所述的擠壓塊滑移設(shè)置在容腔內(nèi)且擠壓塊與容腔形成密封配合，所述的油囊固定設(shè)置在容腔內(nèi)且油囊位于擠壓塊與側(cè)抽裝置之間，所述的容腔的側(cè)壁上設(shè)有出油孔，所述的出油孔分別與油囊、滑道相通。
[0007]優(yōu)選的，所述的觸發(fā)裝置包括第一磁鐵和第二磁鐵，所述的第一磁鐵設(shè)置在側(cè)抽裝置上，所述的第二磁鐵設(shè)置在擠壓塊上。
[0008]優(yōu)選的，所述的容腔內(nèi)還設(shè)有拉力彈簧，所述的拉力彈簧的一端與擠壓塊背對(duì)油囊的一端固定連接，另一端與容腔底部固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的容腔的側(cè)壁上設(shè)有加油口，所述的加油口與油囊內(nèi)部相通，所述的加油口處設(shè)有活塞。
[0010]優(yōu)選的，所述的側(cè)抽裝置包括側(cè)抽塊和斜導(dǎo)柱，所述的斜導(dǎo)柱設(shè)置在上模座上，所述的側(cè)抽塊滑移設(shè)置在型芯上，所述的側(cè)抽塊上設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的斜孔，所述的第一磁鐵設(shè)置在側(cè)抽塊上。
[0011]優(yōu)選的，所述的上模座上設(shè)有用于固定側(cè)抽塊的固定裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述的固定裝置包括固定塊，所述的固定塊的一端與上模座固定連接，當(dāng)側(cè)抽塊的一端位于型腔內(nèi)時(shí)固定塊與側(cè)抽塊相抵。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:當(dāng)產(chǎn)品在模具的型腔內(nèi)注塑成型時(shí)，側(cè)抽裝置的一部分位于型腔內(nèi)，產(chǎn)品注塑成型后，型芯分離的過程中，側(cè)抽裝置也會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)，從而使側(cè)抽裝置與產(chǎn)品脫離，方便產(chǎn)品的取出，而在側(cè)抽裝置在滑道上運(yùn)動(dòng)的過程中，觸發(fā)裝置會(huì)觸發(fā)潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑裝置會(huì)對(duì)側(cè)抽裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，從而減小側(cè)抽裝置在運(yùn)動(dòng)過程中受到的摩擦力，減小側(cè)抽裝置的磨損，提高使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型自潤(rùn)滑模具實(shí)施例的剖視圖；
[0015]圖2為圖1中A的局部放大圖；
[0016]圖3為圖2中B的局部放大圖；
[0017]圖4為圖2中C的局部放大圖；
[0018]圖5為為本實(shí)用新型自潤(rùn)滑模具實(shí)施例的開模是的剖視圖；
[0019]圖6為圖5中D的局部放大圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、上模座；2、型芯;21、凹模;22、凸模；221、容腔；222、出油孔；223、加油口 ；3、側(cè)抽裝置；31、斜導(dǎo)柱；32、側(cè)抽塊；321、斜孔；4、墊塊；5、頂出裝置；51、頂針；52、推板；6、下模座；7、固定塊；8、潤(rùn)滑裝置；81、油囊；82、擠壓塊；9、觸發(fā)裝置；91、第一磁鐵；92、第二磁鐵；10、拉力彈簧；11、活塞。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型自潤(rùn)滑模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]—種自潤(rùn)滑模具，包括模架和型芯2，所述的型芯2包括凸模22和凹模21，所述的模架包括上模座1、墊塊4、下模座6、導(dǎo)柱、頂出裝置5和下模座6，所述的上模座1、型芯2、墊塊4、下模座6、頂出裝置5和下模座6通過導(dǎo)柱依次連接，所述的型芯2上設(shè)有滑道，所述的滑道上滑移連接有側(cè)抽裝置3，側(cè)抽裝置3包括側(cè)抽塊32和斜導(dǎo)柱31，所述的斜導(dǎo)柱31設(shè)置在上模座I上，所述的側(cè)抽塊32滑移設(shè)置在型芯2上，所述的側(cè)抽塊32上設(shè)有與斜導(dǎo)柱31配合的斜孔321，所述的型芯2內(nèi)設(shè)有用于給側(cè)抽裝置3潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置8，所述的潤(rùn)滑裝置8位于滑道的正下方，所述的側(cè)抽裝置3與潤(rùn)滑裝置8之間設(shè)有用于觸發(fā)潤(rùn)滑裝置8出油的觸發(fā)裝置9。
[0023]當(dāng)產(chǎn)品在模具的型腔內(nèi)注塑成型時(shí)，側(cè)抽塊32的一部分位于型腔內(nèi)，產(chǎn)品注塑成型后，型芯2分離的過程中，由于斜導(dǎo)柱31與斜孔321的配合，側(cè)抽塊32也相應(yīng)的朝著背對(duì)型腔的方向運(yùn)動(dòng)，從而使側(cè)抽裝置3與產(chǎn)品脫離，頂出裝置5包括推板52和頂針51，推板52帶動(dòng)頂針51運(yùn)動(dòng)，從而將產(chǎn)品頂出，而側(cè)抽塊32在滑道上運(yùn)動(dòng)的過程中，由于觸發(fā)裝置9的存在，觸發(fā)裝置9包括第一磁鐵91和第二磁鐵92，所述的第一磁鐵91設(shè)置在側(cè)抽塊32上，所述的潤(rùn)滑裝置8包括擠壓塊82和油囊81，所述的型芯2內(nèi)設(shè)有容腔221，所述的容腔221位于滑道的正下方，所述的擠壓塊82滑移設(shè)置在容腔221內(nèi)且擠壓塊82與容腔221形成密封配合，所述的油囊81固定設(shè)置在容腔221內(nèi)且油囊81位于擠壓塊82與側(cè)抽裝置3之間，所述的容腔221的側(cè)壁上設(shè)有出油孔222，所述的出油孔222分別與油囊81、滑道相通，所述的第二磁鐵92設(shè)置在擠壓塊82上，在側(cè)抽塊32滑動(dòng)的過程中，第一磁鐵91也會(huì)跟著一起發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝淮盆F91位于第二磁鐵92的正上方的時(shí)候，第一磁鐵91會(huì)吸附第二磁鐵92，從而使擠壓塊82朝著出油孔222的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而壓縮油囊81，使油囊81里的油通過出油孔222流至滑道處，最終達(dá)到給側(cè)抽塊32潤(rùn)滑的作用從而減小側(cè)抽裝置3在運(yùn)動(dòng)過程中受到的摩擦力，減小側(cè)抽裝置3的磨損，提高使用壽命，而由于擠壓塊82與容腔221密封配合，因此擠壓塊82只能發(fā)生豎直方向的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝淮盆F91運(yùn)動(dòng)至第二磁鐵92的一側(cè)的時(shí)候，第一磁鐵91對(duì)第二磁鐵92的力大大減小，油囊81就不再受到擠壓塊82的擠壓，油囊81里的油就無法通過出油孔222流出，防止不必要的潤(rùn)滑。
[0024]容腔221內(nèi)還設(shè)有拉力彈簧10，所述的拉力彈簧10的一端與擠壓塊82背對(duì)油囊81的一端固定連接，另一端與容腔221底部固定連接，在第一磁鐵91吸引第二磁鐵92，使擠壓塊82朝著油囊81方向運(yùn)動(dòng)，這時(shí)拉力彈簧10處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝淮盆F91吸引第二磁鐵92的力變小后，拉力彈簧10會(huì)拉動(dòng)擠壓塊82，使擠壓塊82慢慢復(fù)位。
[0025]容腔221的側(cè)壁上設(shè)有加油口 223，所述的加油口 223與油囊81內(nèi)部相通，所述的加油口 223處設(shè)有活塞11，當(dāng)油囊81內(nèi)的油不多的時(shí)候，通過加油口 223，能夠有效的補(bǔ)充油囊81內(nèi)油的數(shù)量。
[0026]上模座I上設(shè)有用于固定側(cè)抽塊32的固定裝置，所述的固定裝置包括固定塊7，所述的固定塊7的一端與上模座I固定連接，當(dāng)側(cè)抽塊32的一端位于型腔內(nèi)時(shí)固定塊7與側(cè)抽塊32相抵，在注塑加工的時(shí)候，通過固定塊7將側(cè)抽塊32給固定住，防止在注塑加工的時(shí)候，側(cè)抽塊32發(fā)生運(yùn)動(dòng)。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自潤(rùn)滑模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、墊塊、下模座、導(dǎo)柱、頂出裝置和下模座，所述的上模座、型芯、墊塊、下模座、頂出裝置和下模座通過導(dǎo)柱依次連接，所述的型芯上設(shè)有滑道，所述的滑道上滑移連接有側(cè)抽裝置，其特征是:所述的型芯內(nèi)設(shè)有用于給側(cè)抽裝置潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置，所述的潤(rùn)滑裝置位于滑道的正下方，所述的側(cè)抽裝置與潤(rùn)滑裝置之間設(shè)有用于觸發(fā)潤(rùn)滑裝置出油的觸發(fā)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的潤(rùn)滑裝置包括擠壓塊和油囊，所述的型芯內(nèi)設(shè)有容腔，所述的容腔位于滑道的正下方，所述的擠壓塊滑移設(shè)置在容腔內(nèi)且擠壓塊與容腔形成密封配合，所述的油囊固定設(shè)置在容腔內(nèi)且油囊位于擠壓塊與側(cè)抽裝置之間，所述的容腔的側(cè)壁上設(shè)有出油孔，所述的出油孔分別與油囊、滑道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的觸發(fā)裝置包括第一磁鐵和第二磁鐵，所述的第一磁鐵設(shè)置在側(cè)抽裝置上，所述的第二磁鐵設(shè)置在擠壓塊上，所述的第一磁鐵和第二磁鐵相互吸引。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的容腔內(nèi)還設(shè)有拉力彈簧，所述的拉力彈簧的一端與擠壓塊背對(duì)油囊的一端固定連接，另一端與容腔底部固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的容腔的側(cè)壁上設(shè)有加油口，所述的加油口與油囊內(nèi)部相通，所述的加油口處設(shè)有活塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的側(cè)抽裝置包括側(cè)抽塊和斜導(dǎo)柱，所述的斜導(dǎo)柱設(shè)置在上模座上，所述的側(cè)抽塊滑移設(shè)置在型芯上，所述的側(cè)抽塊上設(shè)有與斜導(dǎo)柱配合的斜孔，所述的第一磁鐵設(shè)置在側(cè)抽塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的上模座上設(shè)有用于固定側(cè)抽塊的固定裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自潤(rùn)滑模具，其特征是:所述的固定裝置包括固定塊，所述的固定塊的一端與上模座固定連接，當(dāng)側(cè)抽塊的一端位于型腔內(nèi)時(shí)固定塊與側(cè)抽塊相抵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自潤(rùn)滑模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種自潤(rùn)滑模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、墊塊、下模座、導(dǎo)柱、頂出裝置和下模座，所述的上模座、型芯、墊塊、下模座、頂出裝置和下模座通過導(dǎo)柱依次連接，所述的型芯上設(shè)有滑道，所述的滑道上滑移連接有側(cè)抽裝置，所述的型芯內(nèi)設(shè)有用于給側(cè)抽裝置潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置，所述的潤(rùn)滑裝置位于滑道的正下方，所述的側(cè)抽裝置與潤(rùn)滑裝置之間設(shè)有用于觸發(fā)潤(rùn)滑裝置出油的觸發(fā)裝置。
【IPC分類】B29C45-83, B29C45-33
【公開號(hào)】CN204487976
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520125686
【發(fā)明人】繆杰, 繆海英
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市黃巖技佳模具有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日