專利名稱：增強(qiáng)了潤滑劑分布的模制蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及由聚合樹脂材料形成的模制塑料蓋，并且更具體地，涉及在其內(nèi)表面，包括內(nèi)表面的一個(gè)或多個(gè)被選區(qū)域，上具有相對較高濃度的潤滑劑的模制塑料蓋，以便于將該模制塑料蓋應(yīng)用到相關(guān)容器上和從其上拆下，同時(shí)便于蓋的制造和最少化潤滑劑的用量。
背景技術(shù)：
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，典型地由聚合物材料，例如聚丙烯或聚乙烯，或類似材料形成的模制塑料蓋因其在相關(guān)容器上的使用而在市場上得到了普遍認(rèn)可，所述相關(guān)容器包括碳酸和非碳酸飲料瓶。這種類型的蓋的有效結(jié)構(gòu)可以通過壓縮成型實(shí)現(xiàn)，其中，操作配合的陽模和陰模部件以允許注入一定量的熔化聚合物材料。之后封閉模具部件壓縮聚合物材料，并且形成模制蓋。隨后分離模具部件以允許拆除蓋，并且重復(fù)該循環(huán)?？商娲兀梢圆捎米⑸涑尚图夹g(shù)進(jìn)行高效的蓋制造，其中，首先封閉單腔或多腔注射模具，并且在其內(nèi)注射熔化的塑料材料用于蓋的成形。通過操作模具打開模腔而拆除成型的蓋，并且重復(fù)該成型循環(huán)。用這種方式制造蓋的當(dāng)前技術(shù)典型地要求潤滑材料例如芥酸酰胺潤滑劑被復(fù)合到聚合樹脂內(nèi)，從而便于從工具部件中推出成型的蓋，以及實(shí)現(xiàn)在將蓋應(yīng)用到相關(guān)容器上和從其上拆除過程中的蓋的某些性能特征。因?yàn)闈櫥瑒┙M分必須以足夠的量移動(dòng)到模制蓋的表面上以執(zhí)行預(yù)期的功能，所以有時(shí)候潤滑劑必須以相對較高的百分比被包括在聚合物材料中。包含這種相對較高百分比的潤滑劑組分可能不受歡迎地增加了蓋的成本。本發(fā)明設(shè)想增強(qiáng)潤滑劑組分在模制塑料蓋上的分布，以使該組分以合適的濃度被施用到蓋的內(nèi)表面上，從而允許高效的蓋制造，并且獲得蓋的必備性能特征。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明形成的模制塑料蓋包括蓋的頂蓋板，頂蓋板具有頂壁部分和從所述頂壁部分懸垂的環(huán)形裙部。所述裙部包括用于將所述蓋可拆除地保持到所述相關(guān)容器上的至少一個(gè)保持元件，例如螺旋形螺紋部。蓋包括潤滑劑組分，根據(jù)本發(fā)明，在蓋的內(nèi)表面上與其外表面上相比所述潤滑劑組分被提供有相對較高的濃度。因此接觸相關(guān)容器的蓋的那些部分被提供有必要的潤滑， 以實(shí)現(xiàn)與高速蓋應(yīng)用有關(guān)的理想性能特征，并且使蓋能夠被消費(fèi)者拆下。所述潤滑劑被不均勻地分布在所述蓋的內(nèi)表面上是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這樣，平均起來，在接觸所述相關(guān)容器的內(nèi)表面的那些部分上具有相對較高濃度的潤滑劑組分。將兩種不同類型的潤滑劑組分施用到蓋內(nèi)表面的兩個(gè)不同區(qū)域上也可以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢將從下面詳細(xì)的描述、附圖和附加的權(quán)利要求中變得很顯然。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的模制塑料蓋的透視圖，所述模制塑料蓋具有應(yīng)用到其內(nèi)表面的區(qū)域上的潤滑劑組分；以及圖2是根據(jù)本發(fā)明的模制塑料蓋的另一透視圖，所述模制塑料蓋具有應(yīng)用到其內(nèi)表面的兩個(gè)不同區(qū)域上的兩種不同類型的潤滑劑組分。
具體實(shí)施例方式雖然本發(fā)明具有各種形式的實(shí)施例，在附圖中示出了并且在下面描述了目前優(yōu)選的實(shí)施例，但應(yīng)理解本公開應(yīng)被解釋為本發(fā)明的示例性說明，并不意于將本發(fā)明限制于此處公開的特殊實(shí)施例。參考圖1和2，示意了體現(xiàn)本發(fā)明的原理的模制塑料蓋10。在遵循此處公開的原理的情況下可以改變蓋10的特殊結(jié)構(gòu)，圖1和2示意了典型的結(jié)構(gòu)，其中，模制蓋10包括模制蓋的頂蓋板，頂蓋板包括頂壁部分12和環(huán)形的、懸垂的裙部14。可選地，蓋可以設(shè)有密封襯，所述密封襯被定位成與頂壁部分12的內(nèi)表面相鄰，用于與蓋應(yīng)用于其上的相關(guān)容器密封接合。為了提供蓋10在相關(guān)容器上的可拆除地保持，至少一個(gè)保持元件，例如包括螺旋形螺紋結(jié)構(gòu)16，被提供于蓋10的裙部14的內(nèi)表面上。該螺紋結(jié)構(gòu)與相關(guān)容器的類似螺紋結(jié)構(gòu)配合，以允許將蓋可拆除地應(yīng)用到容器上。在所示實(shí)施例中，蓋10包括至少部分可拆開地連接到裙部14上的環(huán)形的、顯竊啟防盜帶(tamper-indicating pilfer band) 18。防盜帶與相關(guān)容器的外表面相互作用，以使工作人員部分或完全地從容器上拆除蓋，防盜帶 18部分或完全地與裙部14分離，以提供視覺上可辨別的打開跡象。根據(jù)本發(fā)明，制造模制蓋的方法包括提供模具組件的步驟，所述模具組件包括相配合限定出模腔的陽模和陰模。本方法還包括提供一定量熔化的聚合物材料。通過壓縮成型形成蓋通過下述步驟實(shí)現(xiàn)分離陽模和陰模從而打開模腔，以及將一劑量聚合物材料堆積在陰模內(nèi)。之后，相對移動(dòng)陽模和陰模，以封閉模具組件并且壓縮所述一劑量聚合物材料而形成模制蓋。通過注射成型形成蓋通過下述步驟實(shí)現(xiàn)首先封閉模腔，并且之后將熔化的聚合物材料注射到腔內(nèi)。蓋的脫模(removal)通過下述實(shí)現(xiàn)分離陽模和陰模從而打開模腔，以及從其上除去模制蓋。根據(jù)本發(fā)明，潤滑劑組分被施用到模制蓋的內(nèi)表面上，從而與蓋的外表面相比在蓋的內(nèi)表面上提供了理想的相對較高濃度的該組分。本方法可以通過如下實(shí)施在從模具組件上除去蓋后將潤滑劑組分施用到蓋的內(nèi)表面上，例如通過噴涂施用。在可替代實(shí)施例中，施用潤滑劑組分的步驟包括將潤滑劑組分施用到陽模上，例如通過噴涂?？商娲?，模制蓋的內(nèi)表面上的潤滑劑組分可以包括將潤滑劑組分施用到模制蓋應(yīng)用于其上的相關(guān)容器上。應(yīng)了解，除了將潤滑劑組分施用于模制蓋的內(nèi)表面上之外，將潤滑劑組分提供于形成蓋的聚合物材料中也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的本方面中，提供于聚合物材料中的潤滑劑組分可以是與施用在模制蓋的內(nèi)表面上的那一種潤滑劑組分不同的組分。將潤滑劑組分提供于模制蓋的內(nèi)表面上可以通過將該組分施用到形成蓋的所述一定量熔化的聚合物材料上而被提供，所述熔化的材料在進(jìn)行壓縮和由聚合物材料成形蓋之前被注入模具組件內(nèi)。
為了便于潤滑劑組分被施用到模制蓋的內(nèi)表面上，可以在潤滑劑組分上應(yīng)用靜電電荷，從而促進(jìn)其施用。請注意，潤滑劑組分可以被不均勻地施用到模制蓋的內(nèi)表面上，從而在接觸相關(guān)容器的內(nèi)表面的那些部分上，典型地在蓋與相關(guān)容器之間具有相對較高干涉配合級別 (interference)的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域處，提供平均相對較高的潤滑劑濃度水平。圖1和2示意了本發(fā)明的實(shí)施例，其中，潤滑劑組分已經(jīng)被施用到蓋10的內(nèi)表面的一個(gè)或多個(gè)被選區(qū)域上。這些實(shí)施例示意出潤滑劑組分的內(nèi)部表面不均勻性，也就是說， 雖然潤滑劑可能存在于蓋的內(nèi)表面和外表面的其它部分上，但潤滑劑組分的濃度在蓋的內(nèi)表面的特殊區(qū)域中被增加了。這些區(qū)域是呈現(xiàn)較高容器光潔度/蓋干涉配合級別的區(qū)域， 這些區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)用和拆卸力矩。理想地，希望避免或最少化對蓋的應(yīng)用或拆卸沒有影響的那些區(qū)域上的潤滑，否則，潤滑劑組分如果分層的話可能討厭地污染相關(guān)容器的內(nèi)含物。圖1和2示意了潤滑劑組分的兩種不同的非均勻應(yīng)用。在圖1的實(shí)施例中，潤滑劑組分已經(jīng)被施用在蓋10的內(nèi)表面的被選區(qū)域上，用附圖標(biāo)記20表示，該區(qū)域大體垂直于蓋10的保持元件，也就是，螺紋結(jié)構(gòu)16。與其相區(qū)別的，圖2的實(shí)施例包括施用在蓋10的內(nèi)表面的兩個(gè)不同被選區(qū)域上的兩種不同的潤滑劑組分，分別用22和M表示。在本實(shí)施例中，潤滑劑組分已經(jīng)大體被施用在蓋10的圓周上。設(shè)想這種潤滑劑組分的圓周或環(huán)形施用可以實(shí)現(xiàn)為圍繞著蓋的內(nèi)表面小于360°，例如180°或更小。使用兩種不同類型的潤滑劑組分可以提供預(yù)期的潤滑性能的“精細(xì)調(diào)整(fine tuning) ”。通過示例，呈現(xiàn)較低的預(yù)期摩擦系數(shù)降低特性但具有較好的感官感覺特性的潤滑劑組分可以用于在模制蓋和相關(guān)容器的內(nèi)含物之間提供分界面的蓋的內(nèi)表面的區(qū)域上， 在圖2的實(shí)施例中為區(qū)域M，一般位于蓋的密封部分處。與之相區(qū)別的，具有期望的摩擦系數(shù)降低特性但感官感覺特性不期望的潤滑劑組分可以施用在遠(yuǎn)離封裝內(nèi)含物/蓋分界面的蓋的內(nèi)表面的區(qū)域上，例如區(qū)域22。因此，具有期望的感官感覺特性的潤滑劑組分，例如山崳酸酰胺(behenamide)，可以施用于在模制蓋和相關(guān)容器的內(nèi)含物之間提供分界面的區(qū)域上，而具有期望的潤滑特性但感官感覺特性不期望的另一不同潤滑劑組分，例如芥酸酰胺(erucamide)，可以施用在遠(yuǎn)離該分界面的蓋的內(nèi)表面的區(qū)域上。通過以這種方式選擇性地施用兩種不同的潤滑劑，可以獲得理想的蓋的應(yīng)用和拆卸性能特征，同時(shí)降低從潤滑劑組分中出來不受歡迎的感官效果的可能性。體現(xiàn)本發(fā)明的原理的封裝包括例如附圖標(biāo)記為10的模制塑料蓋，模制塑料蓋10 具有頂壁部分12和從頂壁部分懸垂的環(huán)形裙部14，裙部14包括用于將蓋可拆除地保持在相關(guān)容器上的至少一個(gè)保持元件16。封裝還包括塑料蓋被可拆除地應(yīng)用于其上的容器，其中蓋包括潤滑劑組分，與蓋外表面相比，相對較高濃度的潤滑劑組分被提供于蓋的內(nèi)表面上。內(nèi)表面上的潤滑劑組分可以被不均勻地分布，以使相對較高濃度的潤滑劑組分被提供于接觸相關(guān)容器的內(nèi)表面的那些部分上。通過在將蓋應(yīng)用到容器上之前將潤滑劑組分施用在容器上而將潤滑劑組分提供于蓋的內(nèi)表面上也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。因此，根據(jù)本發(fā)明，在進(jìn)行封裝時(shí)，通過將一定量潤滑劑直接施用到接觸瓶的蓋的表面上來供給潤滑劑組分。直接施用到蓋殼體聚合物或樹脂上的潤滑劑的量可以大大減少，所使用的潤滑劑總量同樣減少。
潤滑劑的表面涂敷可以通過多種工藝方法實(shí)現(xiàn)，并且導(dǎo)致潤滑劑被涂敷在蓋的內(nèi)表面上。試驗(yàn)表明，與通過從一定量聚合物組分轉(zhuǎn)移而實(shí)現(xiàn)的表面潤滑相比，使用本方法可以大大提高與控制拆除力矩有關(guān)的所用的潤滑劑的效率。通過將潤滑劑涂層直接應(yīng)用到需要它的表面上，可以大大減少或者甚至消除目前添加到蓋殼體上的潤滑劑的量。通過示例，試驗(yàn)蓋被制造用于對三組蓋進(jìn)行M小時(shí)冷卻卸料力矩(cold removal torque)試驗(yàn)。一組蓋在殼體聚合樹脂中提供有0. 9%芥酸酰胺潤滑劑。第二組蓋在蓋聚合樹脂中提供有0. 36%芥酸酰胺潤滑劑。第三組在聚合樹脂中提供有0. 36%芥酸酰胺，并且提供有以溶液形式噴射到其內(nèi)表面上的芥酸酰胺的表面涂層，芥酸酰胺表面涂層占大約 0. 11%重量。使用標(biāo)準(zhǔn)封蓋參數(shù)(standard capping parameters)，所述蓋被應(yīng)用于相關(guān)容器上。請注意，第三組蓋顯示比前面的兩組蓋低得多的拆除力拒。從試驗(yàn)和收集的數(shù)據(jù)中很明顯的，對于所有這三組頂蓋板來說，頂蓋板已經(jīng)被充分應(yīng)用了。隨后的試驗(yàn)利用更大的采樣進(jìn)行，并且潤滑劑標(biāo)準(zhǔn)(lubricant level)從0. 0% 變化至0.85%，并且對于少數(shù)蓋樣品來說高密度聚乙烯(HDPE)被添加到低濃度的聚合樹脂中。從不同試驗(yàn)條件得到的蓋被分成兩組被用芥酸酰胺表面涂層噴射的那些，和沒有進(jìn)行進(jìn)一步處理而接收的那些。事實(shí)上在所有情況下，被噴射的頂蓋板的組產(chǎn)生比那些沒有被噴射的那些低很多的拆除力拒。在不同的封裝條件下重復(fù)進(jìn)行這種模式。從試驗(yàn)中很清楚地得出施用到蓋表面上的潤滑劑組分的量應(yīng)該被減少以避免在容器表面上，或者在封裝后的相關(guān)飲料中，具有潤滑劑。典型地，在當(dāng)前的生產(chǎn)中，采用在聚合樹脂中包括0. 5%至0. 9%潤滑劑的聚合組分。目前認(rèn)為需要百分比大約大于0.0%至0.2%，以便于從相關(guān)工具拆除蓋。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)潤滑劑組分在聚合樹脂中的重量低至0. 2%不能提供用于將模制蓋從這種樹脂中拆除的可接受的拆除力拒。看來潤滑劑的表面濃度大約在0. 02%至1. 0%是必須的從而獲得可接受的拆除力拒。因此，本發(fā)明設(shè)想在每個(gè)模制蓋的內(nèi)表面上具有相對較高濃度的潤滑劑組分的塑料蓋結(jié)構(gòu)。潤滑劑組分可以通過噴涂應(yīng)用或類似方法而被施用。將潤滑劑組分不均勻地施用在蓋的內(nèi)表面上是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外，提供不同的潤滑劑組分，例如一種組分被提供于聚合組分中，而例如通過噴涂在每個(gè)模制蓋的內(nèi)表面上施用不同的組分。從上述，可看出在不偏離本發(fā)明的新穎概念的真實(shí)精神和范圍的情況下可以實(shí)現(xiàn)許多修改和變異。應(yīng)理解，不意于并且不應(yīng)該推斷對此處示意的特殊實(shí)施例進(jìn)行限制。本公開意于被附加的權(quán)利要求覆蓋，并且所有修改落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種制造模制蓋的方法，包括下述步驟提供包括陽模和陰模的模具組件，所述陽模和陰模相配合限定出模腔；提供一定量的熔化聚合物材料；將一劑量的所述聚合物材料沉積在所述模腔內(nèi)；分離所述陽模和陰模以打開所述模腔，并且從所述模腔除去所述模制蓋；以及在所述模制蓋的內(nèi)表面上施用潤滑劑組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述施用潤滑劑組分的步驟包括在從所述模具組件中除去所述蓋之后將所述潤滑劑組分施用到所述蓋的內(nèi)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述施用潤滑劑組分的步驟包括將所述潤滑劑組分施用到所述陽模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，包括 在所述聚合物材料中提供潤滑劑組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造模制蓋的方法，其中被提供于所述聚合物材料中的所述潤滑劑組分是與施用到所述模制蓋的內(nèi)表面上的潤滑劑組分不同的潤滑劑組分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造模制蓋的方法，包括 將所述模制蓋應(yīng)用到相關(guān)容器上，所述在所述模制蓋的內(nèi)表面上施用潤滑劑組分的步驟包括將所述潤滑劑組分施用到被應(yīng)用所述模制蓋的相關(guān)容器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述在所述模制蓋的內(nèi)表面上施用潤滑劑組分的步驟通過將所述潤滑劑組分施用到所述一定量的熔化聚合物材料中而實(shí)現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，包括在所述潤滑劑組分上應(yīng)用靜電電荷以便于將其施用到所述模制蓋的內(nèi)表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述施用潤滑劑組分的步驟包括將所述潤滑劑組分不均勻地施用在所述模制蓋的內(nèi)表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造模制蓋的方法，其中所述施用潤滑劑組分的步驟包括在所述蓋與相關(guān)容器之間具有相對較高干涉配合級別的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域中施用所述潤滑劑組分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造模制蓋的方法，包括 大體垂直于所述蓋的保持元件施用所述潤滑劑組分。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造模制蓋的方法，包括 通常在所述蓋的周邊上施用所述潤滑劑組分。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造模制蓋的方法，其中所述施用潤滑劑組分的步驟包括在所述模制蓋的內(nèi)表面上施用兩種不同類型的潤滑劑組分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造模制蓋的方法，包括在所述成形蓋與相關(guān)容器的內(nèi)含物之間提供分界面的所述蓋的內(nèi)表面的區(qū)域處施用具有期望的感官感覺特性的潤滑劑組分，并且在遠(yuǎn)離所述分界面的內(nèi)表面的區(qū)域處施用具有期望的潤滑特性的潤滑劑組分。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述蓋通過壓縮成型通過下述步驟形成分離所述陽模和所述陰模，將所述一劑量聚合物材料沉積在所述陰模內(nèi)，相對移動(dòng)所述陽模和所述陰模以封閉所述模腔，以及壓縮所述一劑量聚合物材料從而形成成形蓋。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造模制蓋的方法，其中所述蓋通過注射成型形成，包括相對移動(dòng)所述陽模和所述陰模以封閉所述模腔，之后將所述一劑量的熔化聚合物材料沉積在所述模腔內(nèi)。
17.一種應(yīng)用到相關(guān)容器上的模制蓋，包括蓋的頂蓋板，具有頂壁部分、從所述頂壁部分懸垂的環(huán)形裙部，所述裙部包括用于將所述蓋可拆除地保持到所述相關(guān)容器上的至少一個(gè)保持元件，所述蓋包括潤滑劑組分，所述蓋在其內(nèi)表面上具有與其外表面上相比相對更高濃度的潤滑劑組分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的應(yīng)用到相關(guān)容器上的模制蓋，其中所述蓋在相應(yīng)的外表面和內(nèi)表面上包括不同的潤滑劑組分。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的應(yīng)用到相關(guān)容器上的模制蓋，其中所述蓋的內(nèi)表面上的所述潤滑劑組分被不均勻地分布，以便在接觸所述相關(guān)容器的內(nèi)表面的部分上具有相對較高濃度的潤滑劑組分。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的應(yīng)用到相關(guān)容器上的模制蓋，其中所述蓋包括施用到所述蓋的內(nèi)表面的兩個(gè)不同區(qū)域上的兩種不同的潤滑劑組分。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的應(yīng)用到相關(guān)容器上的模制蓋，其中具有期望的感官感覺特性的潤滑劑組分被施用到在所述成形蓋與相關(guān)容器的內(nèi)含物之間提供分界面的所述蓋的內(nèi)表面的區(qū)域處，并且具有期望的潤滑特性的另一不同的潤滑劑組分被施用到遠(yuǎn)離所述分界面的內(nèi)表面的區(qū)域處。
22.一種封裝，包括包括頂蓋板的模制塑料蓋，所述頂蓋板具有頂壁部分和從所述頂壁部分懸垂的環(huán)形裙部，所述裙部包括用于將所述蓋可拆除地保持到所述相關(guān)容器上的至少一個(gè)保持元件；以及所述模制塑料蓋被可拆除地應(yīng)用于其上的相關(guān)容器，所述蓋包括潤滑劑組分，所述蓋在其內(nèi)表面上具有與其外表面上相比相對較高濃度的潤滑劑組分。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封裝，其中所述蓋在相應(yīng)的外表面和內(nèi)表面上包括不同的潤滑劑組分。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封裝，其中所述蓋的內(nèi)表面上的所述潤滑劑組分被不均勻地分布，以便在接觸所述相關(guān)容器的內(nèi)表面的部分上具有相對較高濃度的潤滑劑組分。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的封裝，其中通過在將所述蓋應(yīng)用到所述容器上之前將所述潤滑劑組分施用到所述容器上，而將所述潤滑劑組分提供于所述蓋的內(nèi)表面上。
全文摘要
提供了一種改進(jìn)的模制塑料蓋，其中蓋由聚合樹脂材料形成，并且在其內(nèi)表面，包括內(nèi)表面的一個(gè)或多個(gè)被選區(qū)域，上施用有相對較高濃度的潤滑劑組分，以便于應(yīng)用到相關(guān)容器上和從其上拆除。本發(fā)明設(shè)想了通過將潤滑劑組分選擇性施用到其內(nèi)表面的一個(gè)或多個(gè)區(qū)域上而制造模制蓋的方法。兩種不同類型的潤滑劑組分可以被施用到蓋的內(nèi)表面的兩個(gè)不同區(qū)域上，其中，所述組分可以被選擇成具有期望的感官感覺和潤滑特征。
文檔編號B65D53/00GK102365211SQ201080014147
公開日2012年2月29日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者B·梅茲克, J·埃爾斯帕梅爾 申請人:國際密封系統(tǒng)公司