一種搪塑設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模塑制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工模塑表皮的搪塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及人民生活水平的不斷提高，汽車逐漸成了人們的代步工具，而越來越多的消費(fèi)者不僅對汽車的安全性能有要求，對汽車的舒適性及美觀性也越來越關(guān)注，例如，汽車內(nèi)飾。
[0003]在汽車內(nèi)飾中，搪塑表皮具有皮紋均勻、清晰、無應(yīng)力拉伸、低光澤度、手感及外觀好，以及設(shè)計自由度高等優(yōu)點，被越來越多的中高端車型所采用，如:汽車儀表臺的表皮、門板內(nèi)飾板的表皮等。
[0004]目前，國內(nèi)對于自動化搪塑設(shè)備主要依賴于進(jìn)口國外的大型搪塑設(shè)備。采用大型搪塑設(shè)備生成尺寸較大的搪塑表皮時具有上述優(yōu)點，但是當(dāng)生產(chǎn)尺寸較小的搪塑表皮時，大型搪塑設(shè)備對材料和能源的利用率不高。而國內(nèi)的小型搪塑設(shè)備通常為手動操作，其生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低，無法保證搪塑表皮的表面質(zhì)量及操作人員的人身安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種搪塑設(shè)備，以解決生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低和表面質(zhì)量差的技術(shù)問題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種搪塑設(shè)備，包括轉(zhuǎn)臺以及設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上的搪塑模具，以所述轉(zhuǎn)臺為中心、周向順次布置有取件工作臺、加熱爐、粉料盒工作臺和冷卻室；
[0008]所述轉(zhuǎn)臺設(shè)有用于驅(qū)動所述搪塑模具繞所述轉(zhuǎn)臺公轉(zhuǎn)且依次運(yùn)動到所述取件工作臺、所述加熱爐、所述粉料盒工作臺、所述冷卻室的工藝位置處的第一驅(qū)動元件和用于驅(qū)動所述搪塑模具自轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動元件，所述第一驅(qū)動元件和所述第二驅(qū)動元件均與控制器電連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺還設(shè)有用于驅(qū)動所述搪塑模具作直線往復(fù)運(yùn)動的第三驅(qū)動元件，所述第三驅(qū)動元件與所述控制器電連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動元件的動力輸出端連接有旋轉(zhuǎn)基座，所述旋轉(zhuǎn)基座位于所述第一驅(qū)動元件的上方位置處；
[0011]所述第三驅(qū)動元件設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)基座上，所述第三驅(qū)動元件的動力輸出端連接有橫移基座，所述橫移基座位于所述第三驅(qū)動元件的上方位置處；
[0012]所述第二驅(qū)動元件設(shè)在所述橫移基座上，所述第二驅(qū)動元件的動力輸出端連接有模具基座，所述模具基座安裝有所述搪塑模具。
[0013]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)基座上設(shè)有滑軌，所述橫移基座上設(shè)有與所述滑軌配合連接的滑塊。
[0014]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)基座自下而上依次設(shè)有與所述第一驅(qū)動元件動力輸出端固定連接的轉(zhuǎn)盤、與所述轉(zhuǎn)盤固定連接且水平放置的第一支撐板、與所述第一支撐板固定連接且豎直放置的第二支撐板，所述第二支撐板上設(shè)有所述滑軌。
[0015]進(jìn)一步的，所述橫移基座包括水平放置的滑板，所述滑板下方設(shè)置所述滑塊和用于連接所述第三驅(qū)動元件的動力輸出端的連接塊。
[0016]進(jìn)一步的，所述模具基座為水平放置的連桿，所述橫移基座上設(shè)有用于支撐所述連桿中間部位的支撐座。
[0017]進(jìn)一步的，所述加熱爐的內(nèi)壁設(shè)有電阻紅外加熱裝置，所述電阻紅外加熱裝置與所述控制器電連接。
[0018]進(jìn)一步的，所述模具基座上設(shè)有用于感應(yīng)所述搪塑模具是否位于所述冷卻室內(nèi)的傳感器，所述傳感器與所述控制器電連接。
[0019]進(jìn)一步的，所述取件工作臺上設(shè)有第一啟動按鈕和第一停止按鈕，或/和所述粉料盒工作臺上設(shè)有第二啟動按鈕和第二停止按鈕。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的搪塑設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0021]該搪塑設(shè)備整體布局為:以轉(zhuǎn)臺為中心，將取件工作臺、加熱爐、粉料盒工作臺和冷卻室四者周向順次布置在轉(zhuǎn)臺周圍。該搪塑設(shè)備由控制器給第一驅(qū)動元件和第二驅(qū)動元件發(fā)送工作指令，第一驅(qū)動元件用于驅(qū)動搪塑模具繞轉(zhuǎn)臺公轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)一定角度，使搪塑模具到達(dá)相應(yīng)預(yù)定工位；第二驅(qū)動元件用于驅(qū)動搪塑模具自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)相應(yīng)工位的具體工藝操作。由此可知，該搪塑設(shè)備通過控制器控制第一驅(qū)動元件和第二驅(qū)動元件配合工作，從而實現(xiàn)搪塑表皮的自動成型，能夠縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率；此外，由于在搪塑表皮的整個具體成型工藝工程中，無人為干預(yù)，使搪塑模具在加熱爐內(nèi)受熱更加均勻，使粉末在搪塑模具的中空部位內(nèi)壁所形成的厚度更加均勻、紋理更加美觀，從而能夠保證搪塑表皮的質(zhì)量及質(zhì)量的一致性。
【附圖說明】
[0022]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用于提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本實用新型實施例所述的搪塑設(shè)備的俯視圖；
[0024]圖2為圖1中所述的搪塑設(shè)備的第一工位時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為圖1中所述的搪塑設(shè)備的第二工位時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖1中所述的搪塑設(shè)備的第三工位時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為圖1中所述的搪塑設(shè)備的第四工位時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為圖1-圖5中所述的轉(zhuǎn)臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為圖6中所述的轉(zhuǎn)臺剖面圖；
[0030]圖8為圖1-圖5中所述的取件工作臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為圖1-圖5中所述的加熱爐立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10為圖1-圖5中所述的粉料盒工作臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖11為圖1-圖5中所述的冷卻室立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明:
[0035]1-轉(zhuǎn)臺，2-取件工作臺，3-加熱爐，4-粉料盒工作臺，5-冷卻室；
[0036]11-固定基座，12-旋轉(zhuǎn)基座，13-橫移基座，14-模具基座，15-搪塑模具，
[0037]16-第一驅(qū)動元件，17-第二驅(qū)動元件，18-第三驅(qū)動元件；
[0038]121-轉(zhuǎn)盤，122-第一支撐板，123-第二支撐板，124-滑軌；
[0039]131-滑板，132-支撐座，133-滑塊，134-連接塊；
[0040]161-第一電機(jī)，162-第一減速器；
[0041]171-第二電機(jī)，172-第二減速器；
[0042]201-第一啟動按鈕，202-第一停止按鈕；
[0043]301-電控箱，302-觸摸屏，303-第二氣缸，304-連接臂，305-爐門，
[0044]306-工藝孔；
[0045]401-粉料盒，402-軸夾，403-第二啟動按鈕，404第二停止按鈕；
[0046]501-抽水電機(jī)，502-過濾水箱，503-噴淋頭。
[0047]A表示旋轉(zhuǎn)基座的轉(zhuǎn)動方向；
[0048]B表示橫移基座的移動方向；
[0049]C表示模具基座的轉(zhuǎn)動方向。
【具體實施方式】
[0050]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0051]另外，在本實用新型的實施例中所提到的搪塑成型，又稱旋轉(zhuǎn)成型，是一種用熱塑性或熱固性樹脂制造中空部件的工藝過程。
[0052]搪塑表皮是采用搪塑成型的工藝，使搪塑模具和粉盒結(jié)合后繞著一個單軸作旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)過程中，粉末進(jìn)入模具中空部位并