一種雙模腔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙模腔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的汽車燈罩大都采用單一模腔進(jìn)行注塑成型，由于汽車燈罩一般都成對設(shè)置，而單一的模腔生產(chǎn)效率低，而且每次注塑成型的燈罩體會(huì)因各種原因存在質(zhì)量上的差異，對于整車質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響。
[0003]當(dāng)然現(xiàn)有技術(shù)中在金屬澆注技術(shù)中有雙腔模模具，但是在汽車燈罩罩體的模具應(yīng)用中還沒有雙模腔模具。
[0004]中國專利文獻(xiàn)(公告日:2012年5月2日，公告號:CN202207771U)公開了一種用于缸體澆注的雙腔模模具，包括型腔、澆口和冒口，包括澆注總管，澆注總管的兩側(cè)分別固定一個(gè)澆口，每個(gè)澆口分別和一個(gè)型腔固定，每個(gè)型腔的另一側(cè)分別固定一個(gè)冒口，澆注總管、澆口、型腔和冒口的內(nèi)腔依次貫通。
[0005]上述技術(shù)方案解決的是金屬澆注問題，為了提高金屬澆注質(zhì)量和澆注效率。該方案不適用汽車燈罩的澆注。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的汽車燈罩罩體模具應(yīng)用中，模具只有一個(gè)模腔，一次只能注塑生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，工作效率低的問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，一次生產(chǎn)能夠同時(shí)生產(chǎn)兩只產(chǎn)品，效率高，質(zhì)量可靠的雙模腔模具。
[0007]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種雙模腔模具，包括模腳、上模板、下模板、上模芯、下模芯、料筒和分流錐，所述的上模芯和下模芯內(nèi)部設(shè)置有雙模腔，所述的上模芯和下模芯上對應(yīng)于雙模腔設(shè)置有連通分流錐的雙流道，所述的雙流道以分流錐的軸線為對稱中心向雙模腔延伸設(shè)置并連通雙模腔，所述的下模板內(nèi)側(cè)對應(yīng)于雙模腔設(shè)置有雙頂出機(jī)構(gòu)。該雙模腔模具，通過設(shè)置雙模腔和雙流道，實(shí)現(xiàn)注液從分流錐分別進(jìn)入到雙模腔內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)雙模同時(shí)生產(chǎn)，能夠有效提高工作效率，為了保證開模時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量，該雙模腔配設(shè)有雙頂出機(jī)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證開模的平穩(wěn)性，能夠保證兩個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。而且該雙模腔模具，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。
[0008]作為優(yōu)選，所述的雙流道由分流錐沿水平方向呈Y型結(jié)構(gòu)向雙模腔延伸設(shè)置，所述的雙流道內(nèi)部設(shè)置有光滑過渡圓弧，所述的雙流道與雙模腔連接處呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)環(huán)設(shè)在雙模腔上。雙流道設(shè)置有Y型結(jié)構(gòu)，能夠保證液體同時(shí)從分流錐內(nèi)向兩個(gè)模腔流入，保證兩個(gè)模腔內(nèi)部的流量相等，光滑過渡圓弧保證了液體流協(xié)的順暢，在模腔處設(shè)置為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，這樣保證進(jìn)入模腔的液體會(huì)以最佳范圍進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)。
[0009]作為優(yōu)選，所述的環(huán)設(shè)在雙模腔上的半環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙流道環(huán)繞長度大于雙模腔周長的三分之一，小于雙模腔周長的二分之一。雙流道設(shè)置在雙模腔處的長度設(shè)置為上述結(jié)構(gòu)是為了保證液體能夠最佳流入雙模腔，提高注塑效率。
[0010]作為優(yōu)選，雙頂出機(jī)構(gòu)分別對應(yīng)雙模腔設(shè)置在模腳內(nèi)下側(cè)，包括上推板、下推板、頂針和內(nèi)頂板，所述的上推板與下推板疊設(shè)在一起，所述的頂針的下端與上推板固定連接，所述的頂板的上端穿過內(nèi)頂板分別有雙模腔連通。雙頂出機(jī)構(gòu)的上述結(jié)構(gòu)，能夠保證在注件出模時(shí)，同時(shí)出模，保證質(zhì)量要求，而內(nèi)頂板是為了保證雙模腔內(nèi)的產(chǎn)品能平穩(wěn)被頂出。
[0011]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)頂板設(shè)置雙模腔的正下方下模芯與下模板連接處。內(nèi)頂板設(shè)置在雙模腔的正下方下模芯與下模板連接處，這樣能夠保證實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的平衡頂出，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:該雙模腔模具，通過在一副模具中設(shè)置雙模腔，雙模腔配設(shè)有雙頂出機(jī)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠保證開模的平穩(wěn)性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型雙模腔模具的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型雙模腔模具的一種剖視圖；
[0016]圖中:1、模腳，2、上模板，3、下模板，4、上模芯，5、下模芯，6、料筒，7、分流錐，8、雙模腔，9、雙流道，10、雙頂出機(jī)構(gòu)，11、Y型結(jié)構(gòu)，12、光滑過渡圓弧，13、半環(huán)形結(jié)構(gòu)，14、上推板，15、下推板，16、頂針，17、內(nèi)頂板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]在圖1所示的實(shí)施例中，一種雙模腔模具，包括模腳1、上模板2、下模板3、上模芯
4、下模芯5、料筒6和分流錐7，上模芯4和下模芯5內(nèi)部設(shè)置有雙模腔8，上模芯4和下模芯5上對應(yīng)于雙模腔8設(shè)置有連通分流錐7的雙流道9，雙流道9以分流錐8的軸線為對稱中心向雙模腔8延伸設(shè)置并連通雙模腔8 (見圖2)，雙流道9由分流錐7沿水平方向呈Y型結(jié)構(gòu)11向雙模腔8延伸設(shè)置，雙流道9內(nèi)部設(shè)置有光滑過渡圓弧12，雙流道9與雙模腔8連接處呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)13環(huán)設(shè)在雙模腔8上。環(huán)設(shè)在雙模腔8上的半環(huán)形結(jié)構(gòu)13的雙流道9環(huán)繞長度大于雙模腔8周長的三分之一，小于雙模腔8周長的二分之一。
[0020]下模板3內(nèi)側(cè)對應(yīng)于雙模腔8設(shè)置有雙頂出機(jī)構(gòu)10。雙頂出機(jī)構(gòu)10分別對應(yīng)雙模腔8設(shè)置在模腳I內(nèi)下側(cè)，包括上推板14、下推板15、頂針16和內(nèi)頂板17，上推板14與下推板15疊設(shè)在一起，頂針16的下端與上推板14固定連接，頂針16的上端穿過內(nèi)頂板17分別有雙模腔8連通。內(nèi)頂板17設(shè)置雙模腔8的正下方下模芯5與下模板3連接處(見圖3)0
[0021 ] 該雙模腔模具，通過設(shè)置雙模腔8和雙流道9，實(shí)現(xiàn)注液從分流錐7分別進(jìn)入到雙模腔8內(nèi)部，為了保證液體流動(dòng)的順暢，雙流道內(nèi)部設(shè)置有光滑過渡圓弧，并且雙流道沿雙模腔的環(huán)設(shè)，實(shí)現(xiàn)雙模同時(shí)生產(chǎn)，能夠有效提高工作效率，為了保證開模時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量，該雙模腔8配設(shè)有雙頂出機(jī)構(gòu)10，這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證開模的平穩(wěn)性，能夠保證兩個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。而且該雙模腔模具，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙模腔模具，包括模腳(I)、上模板(2)、下模板(3)、上模芯(4)、下模芯(5)、料筒(6)和分流錐(7)，其特征在于:所述的上模芯(4)和下模芯(5)內(nèi)部設(shè)置有雙模腔(8)，所述的上模芯(4)和下模芯(5)上對應(yīng)于雙模腔(8)設(shè)置有連通分流錐(7)的雙流道(9)，所述的雙流道(9)以分流錐(7)的軸線為對稱中心向雙模腔(8)延伸設(shè)置并連通雙模腔(8)，所述的下模板(3 )內(nèi)側(cè)對應(yīng)于雙模腔(8 )設(shè)置有雙頂出機(jī)構(gòu)(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模腔模具，其特征在于:所述的雙流道(9)由分流錐(7)沿水平方向呈Y型結(jié)構(gòu)(11)向雙模腔(8)延伸設(shè)置，所述的雙流道(9)內(nèi)部設(shè)置有光滑過渡圓弧(12)，所述的雙流道(9)與雙模腔(8)連接處呈半環(huán)形結(jié)構(gòu)(13)環(huán)設(shè)在雙模腔(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模腔模具，其特征在于:所述的環(huán)設(shè)在雙模腔(8)上的半環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙流道(9)環(huán)繞長度大于雙模腔(8)周長的三分之一，小于雙模腔周長的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種雙模腔模具，其特征在于:雙頂出機(jī)構(gòu)(10)分別對應(yīng)雙模腔(8)設(shè)置在模腳(I)內(nèi)下側(cè)，包括上推板(14)、下推板(15)、頂針(16)和內(nèi)頂板(17)，所述的上推板(14)與下推板(15)疊設(shè)在一起，所述的頂針(16)的下端與上推板(14)固定連接，所述的頂針(16)的上端穿過內(nèi)頂板(17)分別有雙模腔(8)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙模腔模具，其特征在于:所述的內(nèi)頂板(17)設(shè)置雙模腔(8)的正下方下模芯(5)與下模板(3)連接處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙模腔模具，包括模腳、上模板、下模板、上模芯、下模芯、料筒和分流錐，所述的上模芯和下模芯內(nèi)部設(shè)置有雙模腔，所述的上模芯和下模芯上對應(yīng)于雙模腔設(shè)置有連通分流錐的雙流道，所述的雙流道以分流錐的軸線為對稱中心向雙模腔延伸設(shè)置并連通雙模腔，所述的下模板內(nèi)側(cè)對應(yīng)于雙模腔設(shè)置有雙頂出機(jī)構(gòu)。該雙模腔模具，通過在一副模具中設(shè)置雙模腔，雙模腔配設(shè)有雙頂出機(jī)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)，有效提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還能夠保證開模的平穩(wěn)性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單。
【IPC分類】B29C45-27, B29C45-32
【公開號】CN204340117
【申請?zhí)枴緾N201420776159
【發(fā)明人】陸迎旗, 孫尚武, 陸益博
【申請人】寧波久騰車燈電器有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日