一種注吹模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于模具技術領域，公開了一種注吹模具，包括注塑裝置、吹塑裝置，以及設置在所述注塑裝置和吹塑裝置之間的轉(zhuǎn)動裝置，所述注塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于注塑形成注塑件的注塑腔，所述吹塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于將所述注塑件吹塑成吹塑產(chǎn)品的吹塑腔，所述轉(zhuǎn)動裝置用于在所述注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將所述注塑件轉(zhuǎn)至所述吹塑腔。本發(fā)明通過將注塑裝置和吹塑裝置用轉(zhuǎn)動裝置連接，且轉(zhuǎn)動裝置用于在注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔，實現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺成型設備上同時進行，相對于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設備上成型而言，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源浪費。
【專利說明】
一種注吹模具
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于模具技術領域，尤其涉及一種注吹模具。
【背景技術】
[0002]隨著塑料加工技術的發(fā)展，塑料制品的應用越來越廣泛。生活中很多塑料制品由于受到制品本身形狀的限制，采用單一的注塑工藝難以加工成型，比如一種球泡燈的燈罩，通常會采用注塑工藝和吹塑工藝。
[0003]傳統(tǒng)的注吹工藝，包括注塑部分和吹塑部分。實際工作時，先在注塑機上生產(chǎn)出制品的注胚，然后將注胚放置到吹塑機吹塑成型。采用這種注吹方式，注胚在轉(zhuǎn)移的過程中需要花費較多的時間，單個制品從原材料到最終成型成制品的生產(chǎn)周期長，而注胚在轉(zhuǎn)移的過程中，不適宜一次性轉(zhuǎn)移多個注胚，導致生產(chǎn)效率低，缺陷明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術因注塑工藝和吹塑工藝分開而導致注塑周期長且容易出現(xiàn)缺陷的不足，提供了一種注吹模具，其縮短了注塑周期，且提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:提供了一種注吹模具，包括注塑裝置、吹塑裝置，以及設置在所述注塑裝置和吹塑裝置之間的轉(zhuǎn)動裝置，所述注塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于注塑形成注塑件的注塑腔，所述吹塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于將所述注塑件吹塑成吹塑產(chǎn)品的吹塑腔，所述轉(zhuǎn)動裝置用于在所述注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將所述注塑件轉(zhuǎn)至所述吹塑腔。
[0006]實施本發(fā)明的一種注吹模具，具有以下有益效果:其通過將注塑裝置和吹塑裝置用轉(zhuǎn)動裝置連接，且轉(zhuǎn)動裝置用于在注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔，實現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺成型設備上同時進行，相對于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設備上成型而言，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源浪費。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1是本發(fā)明實施例提供的注吹模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明實施例提供的芯棒的剖視圖；
[0011 ]圖4是本發(fā)明實施例提供的注塑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是本發(fā)明實施例提供的吹塑裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接或間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接或間接連接到另一個元件。
[0015]還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0016]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實施例提供的注吹模具包括注塑裝置1、吹塑裝置2和轉(zhuǎn)動裝置3。其中，轉(zhuǎn)動裝置3設置在注塑裝置I和吹塑裝置2之間，且可在注塑裝置I和吹塑裝置2之間旋轉(zhuǎn)180度，注塑裝置I與轉(zhuǎn)動裝置3—起可以完成注塑工藝，而吹塑裝置2與轉(zhuǎn)動裝置3—起可以完成吹塑工藝。具體地，在注塑裝置I與轉(zhuǎn)動裝置3相鄰的一側(cè)設置有用于注塑形成注塑件的注塑腔15，在吹塑裝置2與轉(zhuǎn)動裝置3相鄰的一側(cè)設置有用于將注塑件吹呈吹塑產(chǎn)品的吹塑腔26，轉(zhuǎn)動裝置3用于在注塑裝置I退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26進行吹塑。在實際生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)動裝置3的兩側(cè)可以同時跟注塑裝置I和吹塑裝置2—起進行注塑或吹塑工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例主要應用于需要注塑工藝和吹塑工藝才能成型的產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明實施例通過將注塑裝置I和吹塑裝置2用轉(zhuǎn)動裝置3連接，且轉(zhuǎn)動裝置3用于在注塑裝置I退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26，實現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺成型設備上同時進行，相對于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設備上成型而言，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源浪費。
[0018]進一步地，如圖2所示，轉(zhuǎn)動裝置3包括中模板31、鑲套32、行位33、行位鑲件34、行位壓板35、芯棒36和轉(zhuǎn)盤37。其中，鑲套32對稱設置在中模板31的兩側(cè)，行位33設置在鑲套32上，行位鑲件34設置在行位33上，行位壓板35設置在行位33的兩端，芯棒36設置在行位鑲件34內(nèi)且貫穿行位鑲件34、行位33和鑲套32，轉(zhuǎn)盤37設置在中模板31的側(cè)面且用于帶動中模板31水平轉(zhuǎn)動180度。在本發(fā)明實施例中，中模板31兩側(cè)的部件是對稱設置的，并設置有四個行位33，相鄰的兩個行位33配合，且行位鑲件34呈半圓形，相鄰的兩個行位鑲件34圍合成圓形，以便于插入芯棒36。具體地，在中模板31的一側(cè)設置有四個上述芯棒36。
[0019]另外，轉(zhuǎn)動裝置3還包括沿芯棒36的方向貫穿行位壓板35和中模板31且設置在中模板31的周邊的多根導向柱38ο具體地，中模板31大致呈方形，在中模板31的四個角上分別設置有導向柱38，該導向柱38用于為轉(zhuǎn)動裝置3旋轉(zhuǎn)后進行導向，以實現(xiàn)其與注塑裝置I或吹塑裝置2的精密配合。
[0020]進一步地，如圖3所示，芯棒36包括貫穿行位鑲件34、行位33和鑲套32的柱狀部361，以及設置在柱狀部361—端且與注塑件的外形匹配的頭部362，該頭部362可與柱狀部362—體成型。另外，在柱狀部361的外側(cè)套設有一端抵接在頭部362上的芯套363，在芯套363上開設有與吹塑腔26連通的進氣口 364;在柱狀部361的外側(cè)還套設有一端抵接在芯套363上的氣油孔鑲件365，在氣油孔鑲件365的下端設置有進油口以及位于進油口兩側(cè)的出油口 366。在工作過程中，油路由中間的進油口進入至芯棒36的頭部362，然后沿兩側(cè)流下后由出油口 366流出。
[0021]進一步地，在中模板31內(nèi)設置有一端分別與左側(cè)芯套363和右側(cè)芯套363連通的左氣路和右氣路，且該左氣路和右氣路的另一端均與外部進氣連通。
[0022]進一步地，如圖4所示，注塑裝置I包括注塑模板11、注塑模柱12、注塑模座13和注塑模芯14。其中，注塑模柱12設置在注塑模板11上，注塑模座13設置在注塑模柱12上，注塑模芯14鑲嵌在注塑模座13內(nèi)，且注塑模芯14內(nèi)形成有多個注塑腔15。
[0023]進一步地，在注塑模座13的周邊開設有多個與導向柱38配合定位的注塑導向孔16。具體地，注塑模座13大致呈方形，在注塑模座13的四個角上分別開設有注塑導向孔16。
[0024]進一步地，如圖5所示，吹塑裝置2包括第一吹塑模板21、第二吹塑模板22、第三吹塑模板23、吹腔行位24和吹塑行位壓板25。其中，第一吹塑模板21、第二吹塑模板22和第三吹塑模板23依次可伸縮連接，吹腔行位24設置在第三吹塑模板23的上方，吹塑行位壓板25設置在吹腔行位24的兩端。在本發(fā)明實施例中，在第三吹塑模板23的上方設置有四個吹腔行位24，相鄰的兩個吹腔行位24圍合成吹塑腔26。
[0025]進一步地，在吹塑行位壓板25的周邊開設有多個與導向柱38配合定位的吹塑導向孔27 ο具體地，在吹塑行位壓板25上開設有四個吹塑導向孔27
[0026]進一步地，本發(fā)明實施例的吹塑裝置2還包括設置在吹腔行位24上且用于驅(qū)動吹腔行位24運動的驅(qū)動電機28。該驅(qū)動電機28驅(qū)動相鄰的吹腔行位24合并或打開。
[0027]綜上所述，本發(fā)明實施例的注吹模具通過將注塑裝置I和吹塑裝置2用轉(zhuǎn)動裝置3連接，且轉(zhuǎn)動裝置3用于在注塑裝置I退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將注塑件轉(zhuǎn)至吹塑腔26，實現(xiàn)了注塑和吹塑兩種成型工藝在一臺成型設備上同時進行，相對于傳統(tǒng)工藝注塑和吹塑在兩種設備上成型而言，大大提高了生產(chǎn)效率，同時降低了能源浪費。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注吹模具，其特征在于，包括注塑裝置、吹塑裝置，以及設置在所述注塑裝置和吹塑裝置之間的轉(zhuǎn)動裝置，所述注塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于注塑形成注塑件的注塑腔，所述吹塑裝置與所述轉(zhuǎn)動裝置相鄰的一側(cè)設置有用于將所述注塑件吹塑成吹塑產(chǎn)品的吹塑腔，所述轉(zhuǎn)動裝置用于在所述注塑裝置退出后旋轉(zhuǎn)180度進而將所述注塑件轉(zhuǎn)至所述吹塑腔。2.如權(quán)利要求1所述的注吹模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置包括中模板、對稱設置在所述中模板兩側(cè)的鑲套、設置在所述鑲套上的行位、設置在所述行位上的多個行位鑲件、設置在所述行位兩端的行位壓板、設置在所述行位鑲件內(nèi)且貫穿所述行位鑲件、行位和鑲套的芯棒，以及設置在所述中模板的側(cè)面且用于帶動所述中模板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤。3.如權(quán)利要求2所述的注吹模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動裝置還包括沿所述芯棒的方向貫穿所述行位壓板和中模板且設置在所述中模板的周邊的多根導向柱。4.如權(quán)利要求2所述的注吹模具，其特征在于，所述芯棒包括貫穿所述行位鑲件、行位和鑲套的柱狀部，以及設置在所述柱狀部一端且與所述注塑件的外形匹配的頭部;所述柱狀部外套設有一端抵接在所述頭部上的芯套，所述芯套上開設有與所述吹塑腔連通的進氣口；所述柱狀部外還套設有一端抵接在所述芯套上的氣油孔鑲件，所述氣油孔鑲件的下端設置有進油口以及位于所述進油口兩側(cè)的出油口。5.如權(quán)利要求4所述的注吹模具，其特征在于，所述中模板內(nèi)設置有一端分別與左側(cè)芯套和右側(cè)芯套連通的左氣路和右氣路，且所述左氣路和右氣路的另一端均與外部進氣連通。6.如權(quán)利要求3所述的注吹模具，其特征在于，所述注塑裝置包括注塑模板、設置在所述注塑模板上的注塑模柱、設置在所述注塑模柱上的注塑模座，以及鑲嵌在所述注塑模座內(nèi)的注塑模芯，所述注塑模芯內(nèi)形成有多個所述注塑腔。7.如權(quán)利要求6所述的注吹模具，其特征在于，所述注塑模座的周邊開設有多個與所述導向柱配合的注塑導向孔。8.如權(quán)利要求3所述的注吹模具，其特征在于，所述吹塑裝置包括依次可伸縮連接的第一吹塑模板、第二吹塑模板和第三吹塑模板，以及設置在所述第三吹塑模板上方的多個吹腔行位和設置在所述吹腔行位兩端的吹塑行位壓板;相鄰的兩個所述吹腔行位圍合成所述吹塑腔。9.如權(quán)利要求8所述的注吹模具，其特征在于，所述吹塑行位壓板上開設有多個與所述導向柱配合的吹塑導向孔。10.如權(quán)利要求9所述的注吹模具，其特征在于，所述吹塑裝置還包括設置在所述吹腔行位上且用于驅(qū)動所述吹腔行位運動的驅(qū)動電機。
【文檔編號】B29C49/48GK106079375SQ201610510793
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】周良, 周云
【申請人】嘉興亞歐光電科技有限公司