一種frp螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，圍繞改善錨固裝置腐蝕和緊拉力不足兩個(gè)核心問(wèn)題，從化學(xué)成分和成形工藝兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，形成了FRP鐵絲復(fù)合型錨桿錨固裝置的生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有金屬錨固裝置易腐蝕，緊拉力不足的缺點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、抗腐蝕，擴(kuò)大了FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的應(yīng)用范圍，并提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】
一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]錨桿使重要的支護(hù)用具，近年來(lái)，隨著地基基礎(chǔ)、巖土工程施工與礦井井下作業(yè)安全意識(shí)的提高，人們對(duì)錨桿的性能提出了更高的要求。目前使用的玻璃鋼、FRP復(fù)合型錨桿與金屬錨桿相比，強(qiáng)度和性能有所提升，但是由于錨桿本體材料以及制作工藝上的限制，致使其延伸性能極小(在整體拉拔試驗(yàn)中無(wú)明顯的延伸)。這樣，壓力傳到錨桿上時(shí)，由于無(wú)法通過(guò)錨桿本體的塑性變形吸收壓力，使錨桿桿體突然破斷，影響支護(hù)效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起安全事故。而金屬錨固裝置由于易腐蝕，也常常造成錨桿桿體突然破斷，引起安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，能克服現(xiàn)有金屬錨固裝置易腐蝕，緊拉力不足的缺點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、抗腐蝕。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0005]—種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)基體材料按一定的質(zhì)量比在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌均勻形成FRP材料;這里的基體材料包括不飽和聚酯樹(shù)脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑；
[0007]2)在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)添加Φ0.2?0.4mm鐵絲，攪拌均勻，形成樹(shù)脂膠液；
[0008]3)對(duì)攪拌均勻的樹(shù)脂膠液進(jìn)行抽真空脫泡；
[0009]4)使用步驟3)得到的材料灌入定型模具分別制作錨桿本體、錐形緩壓墩、墊板、錐形錨固塞、錨桿用定扭力螺母和緩壓套管；
[0010]5)將錨桿本體的一端依次穿過(guò)錐形緩壓墩、墊板、錐形錨固塞、錨桿用定扭力螺母;所述錨桿用定扭力螺母用于緊固住錨桿本體；
[0011]6)緩壓套管一端對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)凹槽，開(kāi)槽的一端放置在墊板上，作為用套筒扳手?jǐn)Q緊錨桿用定扭力螺母的工作孔；
[0012]緊固穿過(guò)錐形錨固塞的錨桿用定扭力螺母后，將緩壓套管放置在墊板上；
[0013]7)將錨桿本體的同一端依次穿過(guò)錐形緩壓墩、錐形錨固塞，并用錨桿用定扭力螺母緊固住。
[0014]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中的樹(shù)脂膠液各組分的質(zhì)量百分比為:不飽和聚酯樹(shù)脂70%?85%、聚氨酯3%?6%、玻璃纖維15%?20%、脫模劑1%?3%、Φ0.2?0.4mm鐵絲摻加量3%?8%。
[0015]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟3)中抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時(shí)間不超過(guò)I小時(shí)。
[0016]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中在使用定型模具時(shí)的浸膠和模壓成形時(shí)間不低于5分鐘。
[0017]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的錐形緩壓墩采用中間有比錨桿本體尺寸大2mm圓孔的錐形底座。
[0018]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的墊板尺寸采用20_X100_X100mm，中間設(shè)置有比錨桿本體尺寸大2_的圓孔。
[0019]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的錐形錨固塞設(shè)置為中間有比錨桿本體尺寸大2_圓孔的錐形塞。
[0020]前述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的緩壓套管的尺寸為Φ 65mm X 20mm?108mm X 20mm，凹槽的寬度不超過(guò)50mm、高度不超過(guò)緩壓套管的I/3。
[0021]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本方法生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)出來(lái)的FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩抗腐蝕、抗疲勞性能好，絕緣、隔熱及透電磁波等，可以在酸、堿、氯鹽和潮濕的環(huán)境級(jí)一些如雷達(dá)站地磁觀測(cè)站醫(yī)療核磁共振設(shè)備結(jié)構(gòu)等特殊場(chǎng)合中長(zhǎng)期使用;此外，本生產(chǎn)方法有利于自動(dòng)化控制和連續(xù)化生產(chǎn)，能控制成本，大幅度提高FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;本方法針對(duì)已有技術(shù)存在的問(wèn)題，圍繞改善錨固裝置腐蝕和緊拉力不足兩個(gè)核心問(wèn)題，從化學(xué)成分和成形工藝兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，形成了 FRP鐵絲復(fù)合型錨桿錨固裝置的生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有金屬錨固裝置易腐蝕，緊拉力不足的缺點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、抗腐蝕，擴(kuò)大了FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的應(yīng)用范圍，并提高其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記含義:
[0024]1-錨桿本體，2-錐形緩壓墩，3-墊板，4-錐形錨固塞，5-錨桿用定扭力螺母，6_緩壓套管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0026]如圖1所示，一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩包括錨桿本體1、錐形緩壓墩2、墊板3、錐形錨固塞4、錨桿用定扭力螺母5和緩壓套管6，均采用FRP模壓成型。
[0027]其中，錐形緩壓墩2使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成型，為中間有比錨桿尺寸大2_圓孔的錐形底座。
[0028]墊板3使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成型，尺寸一般為20mmX 10mmX 100mm，中間有比錨桿尺寸大2mm的圓孔。
[0029]錐形錨固塞4為使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成型，為中間有比錨桿尺寸大2_圓孔的錐形塞。
[0030]錨桿用定扭力螺母5為玻璃鋼錨桿使用的緊固螺母，使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成型。包括本體、扭力環(huán)和扭力棒，扭力環(huán)套設(shè)在本體外部，而扭力棒連接在本體與扭力環(huán)之間，且扭力棒的強(qiáng)度和硬度小于本體的強(qiáng)度和硬度。
[0031 ] 緩壓套管6為Φ 65mm X 20mm?108mmX 20mm，與墊板3接觸部位對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)凹槽，方便工人用套筒扳手?jǐn)Q緊錨桿用定扭力螺母5。
[0032]生產(chǎn)這種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0033]步驟一:纖維材料與基體材料按一定的質(zhì)量比在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌均勻形成高性能型FRP材料。
[0034]步驟二:在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)添加Φ0.2?0.4mm鐵絲，攪拌均勻。樹(shù)脂膠液各組分的質(zhì)量百分比為:不飽和聚酯樹(shù)脂70%?85%、聚氨酯3%?6%、玻璃纖維15%?20%、脫模劑1%?3%、00.2?0.4鐵絲摻加量3%?8%。
[0035]步驟三:對(duì)攪拌均勻的樹(shù)脂膠液進(jìn)行抽真空脫泡，以去除樹(shù)脂膠液中的氣泡。抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時(shí)間不超過(guò)I小時(shí)。
[0036]步驟四:將摻加鐵絲的樹(shù)脂膠液使用定型模具制作錨桿本體1、錐形緩壓墩2、墊板
3、錐形錨固塞4、錨桿用定扭力螺母5和緩壓鋼套管。在使用定型模具時(shí)的浸膠和模壓成形時(shí)間不低于5分鐘:
[0037]I)使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成型，制成中間有比錨桿尺寸大2mm圓孔的錐形緩壓墩2。
[0038]2)使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成墊板3，尺寸一般為20mmX 10mmX 100mm，中間有比錨桿尺寸大2mm的圓孔。
[0039]3)使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成錐形錨固塞4，中間有比銷(xiāo)桿尺寸大2mm圓孔。
[0040]4)使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成錨桿用定扭力螺母5，包括本體、扭力環(huán)和扭力棒，扭力環(huán)套設(shè)在本體外部，而扭力棒連接在本體與扭力環(huán)之間，且扭力棒的強(qiáng)度和硬度小于本體的強(qiáng)度和硬度。
[0041]5)使用摻加鐵絲的FRP復(fù)合樹(shù)脂膠液倒入定型模具模壓成緩壓套管6，規(guī)格一般為Φ 65mm X 20mm?108mm X 20mm，一端對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)寬度不超過(guò)50mm、高度不超過(guò)其1/3的凹槽，開(kāi)槽的一端放置在墊板3上，作為工人用套筒扳手?jǐn)Q緊⑤錨桿用定扭力螺母5的工作孔。
[0042]步驟五:錨桿本體I一端依次穿過(guò)錐形緩壓墩2、墊板3和錐形錨固塞4，通過(guò)錨桿用定扭力螺母5緊固后，將緩壓套管6放置在墊板3上，形成第一套彈性緩沖錨固裝置。
[0043]步驟六:將剩余的錨桿本體I端部穿過(guò)錐形緩壓墩2和錐型錨固塞，用錨桿用定扭力螺母5錨緊，形成第二套彈性緩沖錨固裝置。
[0044]本發(fā)明的雙緩壓處理，當(dāng)基坑、煤礦巷道的側(cè)壁受壓時(shí)，可以將壓力轉(zhuǎn)移到彈性緩沖錨固裝置上，并通過(guò)彈性緩沖錨固裝置自身的塑性變形來(lái)吸收壓力，提高了玻璃鋼和FRP錨桿的延伸性能，使得錨桿桿體不容易發(fā)生斷裂和破壞，大大提高了玻璃鋼和FRP錨桿的使用壽命，具有很高的實(shí)用性。
[0045]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)基體材料按一定的質(zhì)量比在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)進(jìn)行混合、攪拌均勻形成FRP材料； 2)在樹(shù)脂膠液槽內(nèi)添加Φ0.2?0.4_鐵絲，攪拌均勻，形成樹(shù)脂膠液； 3)對(duì)攪拌均勻的樹(shù)脂膠液進(jìn)行抽真空脫泡； 4)使用步驟3)得到的材料灌入定型模具分別制作錨桿本體、錐形緩壓墩、墊板、錐形錨固塞、錨桿用定扭力螺母和緩壓套管； 5)將錨桿本體的一端依次穿過(guò)錐形緩壓墩、墊板、錐形錨固塞、錨桿用定扭力螺母;所述錨桿用定扭力螺母用于緊固住錨桿本體； 6)緩壓套管一端對(duì)稱開(kāi)兩個(gè)凹槽，開(kāi)槽的一端放置在墊板上，作為用套筒扳手?jǐn)Q緊錨桿用定扭力螺母的工作孔； 緊固穿過(guò)錐形錨固塞的錨桿用定扭力螺母后，將緩壓套管放置在墊板上； 7)將錨桿本體的同一端依次穿過(guò)錐形緩壓墩、錐形錨固塞，并用錨桿用定扭力螺母緊固住。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中的樹(shù)脂膠液各組分的質(zhì)量百分比為:不飽和聚酯樹(shù)脂70%?85%、聚氨酯3%?6%、玻璃纖維15%?20%、脫模劑1%?3%、Φ0.2?0.4鐵絲摻加量3%?8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟3)中抽真空脫泡壓力在-0.1Mpa以下，抽真空時(shí)間不超過(guò)I小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中在使用定型模具時(shí)的浸膠和模壓成形時(shí)間不低于5分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的錐形緩壓墩采用中間有比錨桿本體尺寸大2mm圓孔的錐形底座。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的墊板尺寸采用20mmX 10mmX 100mm，中間設(shè)置有比錨桿本體尺寸大2mm的圓孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的錐形錨固塞設(shè)置為中間有比錨桿本體尺寸大2_圓孔的錐形塞。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種FRP螺母卡接雙緩壓復(fù)合型錨墩的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟4)中的緩壓套管的尺寸為Φ 65mm X 20mm?108mm X 20mm，凹槽的寬度不超過(guò)50mm、高度不超過(guò)緩壓套管的1/3。
【文檔編號(hào)】B29K305/12GK105946159SQ201610289536
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】袁秦標(biāo), 孫瑞先, 袁美翠, 徐鶴松, 魏國(guó)偉, 王繼遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司