塑料噸桶焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料噸桶焊接裝置。其特點是包括機架，機架上有底板，底板上有豎板。豎板一側(cè)的底板上固定有氣缸，氣缸的活塞桿穿出在豎板之外。豎板另一側(cè)有兩個導(dǎo)桿，兩個導(dǎo)桿的縱向相平行且與豎板的板面垂直，它們的一端均固定在豎板上，它們的另一端固定有第一夾具。第一夾具與豎板間依次有電熱板、第二夾具和推架，第二夾具和推架上均有兩個桿孔，所述兩個導(dǎo)桿分別穿入兩個桿孔內(nèi)，使得第二夾具和推架均可沿導(dǎo)桿前后移動。第二夾具與推架的對側(cè)間均有第一連桿，汽缸的活塞桿外端與推架相連。采用這種裝置，可減輕勞動強度，提高焊接質(zhì)量。適用于塑料噸桶的接口與管接口間的焊接。
【專利說明】
塑料噸桶焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料管接口焊接設(shè)備。具體說，是用來將裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料桶生產(chǎn)行業(yè)都知道，大容量的塑料桶由于其體積較大，無法用模具或擠塑機加工，只能采用吹塑方法加工而成。由于這種大容量塑料桶采用吹塑方法加工而成，其出口處的管接口無法在吹塑過程中一次成型，這就需要在在桶體吹塑成型后，再在其出口處焊接便于與管道連接的管接口。目前，塑料噸桶出口與管接口焊接的方法大都是手工焊接方法是一手握住住加熱板，另一只手握住管接口，直接相互加熱后，取出加熱板，使管接口與熟料噸桶的出口對接。雖然采用螺紋管接口加密封圈連接和手工焊接方法都可以實現(xiàn)塑料噸桶出口與管接口間的連接，但焊接時勞動強度大，焊接質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種塑料噸桶焊接裝置。采用這種裝置，可減輕勞動強度，提高焊接質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明的塑料噸桶焊接裝置特點是包括機架，機架上有底板，底板上有豎板。豎板一側(cè)的底板上固定有氣缸，氣缸的活塞桿穿出在豎板之外。豎板另一側(cè)有兩個導(dǎo)桿，兩個導(dǎo)桿的縱向相平行且與豎板的板面垂直，它們的一端均固定在豎板上，它們的另一端固定有第一夾具。第一夾具與豎板間依次有電熱板、第二夾具和推架，第二夾具和推架上均有兩個桿孔，所述兩個導(dǎo)桿分別穿入兩個桿孔內(nèi)，使得第二夾具和推架均可沿導(dǎo)桿前后移動。第二夾具與推架的對側(cè)間均有第一連桿，汽缸的活塞桿外端與推架相連。
[0005]本發(fā)明的進一步改進方案是，所述第一夾具和第二夾具均有下部和上部，所述桿孔位于下部的兩邊處，下、上部的鄰邊中間均有半圓形豁口，下、上部的半圓形豁口兩側(cè)間借助螺栓和螺母呈可拆卸狀連接在一起，從而由兩個半圓形豁口組成一個用于夾持管口的圓孔。
[0006]本發(fā)明的進一步改進方案是，于豎板的兩個豎邊與第一夾具兩個豎邊間均有第二連桿。
[0007]本發(fā)明的進一步改進方案是，底板之下有水平板，水平板上有前銷座和后銷座，所述底板的下表面前邊有銷耳，前銷座與銷耳間鉸接在一起。與后銷座相應(yīng)的底板上有長孔，長孔的縱向與氣缸的活塞桿平行，長孔內(nèi)有螺桿，螺桿下端借助銷軸鉸接在后銷座上，螺桿上端穿出在長孔之上并配有螺母。
[0008]本發(fā)明的進一步改進方案是，水平板與機架間有升降機構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的進一步改進方案是，所述升降機構(gòu)是蝸輪蝸桿式升降機構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的進一步改進方案是，蝸輪的輪軸一端有手輪。
[0011 ]本發(fā)明的進一步改進方案是，底板的后邊連有扶手。
[0012]本發(fā)明的進一步改進方案是，機架底部四角均有輪座，輪座上均有滾輪。
[0013]由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的塑料噸桶焊接裝置含有機架，機架上有底板，底板上有豎板。豎板一側(cè)的底板上固定有氣缸，氣缸的活塞桿穿出在豎板之外。豎板另一側(cè)有兩個導(dǎo)桿，兩個導(dǎo)桿的縱向相平行且與豎板的板面垂直，它們的一端均固定在豎板上，它們的另一端固定有第一夾具。第一夾具與豎板間依次有第二夾具和推架，第二夾具和推架上均有兩個桿孔，所述兩個導(dǎo)桿分別穿入兩個桿孔內(nèi)，使得第二夾具和推架均可沿導(dǎo)桿前后移動。第二夾具與推架的對側(cè)間均有第一連桿，汽缸的活塞桿外端與推架相連。焊接時，先用加熱器對電熱板加熱至所需溫度。然后，將塑料噸桶的出口處管口夾持在第一夾具內(nèi)，再將被焊的管接口夾持在第二夾具內(nèi)，并使塑料噸桶的出口處管口與被焊管接口的待接端呈相對布置。之后，在將加熱到所需溫度的電熱板放在塑料噸桶的出口處管口與被焊管接口的待接端之間的同時，啟動氣缸，由氣缸的活塞桿通過推架、兩個第一連桿和第二夾具來推動管接口向前移動，直至使管接口的連接端和塑料噸桶的出口處管口分別于電熱板的兩面相接觸，由電熱板對管接口和塑料噸桶的出口處管口的待接端進行加熱，當(dāng)管接口和塑料噸桶的出口處管口的待接端被加熱到熔融狀態(tài)時，通過氣缸帶動管接口一起后縮的同時，迅速取出電熱板。之后，再由氣缸帶動管接口向前移動，直至使管接口與塑料噸桶的出口處管口的待接端在熱熔融狀態(tài)下對接在一起。從而，實現(xiàn)了管接口與塑料噸桶的出口處管口間的焊接。與【背景技術(shù)】中的手工焊接方法相比，不僅降低了工人的勞動強度，還大大提高了焊接的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的塑料噸桶焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視不意圖；
圖3是本發(fā)明的塑料噸桶焊接裝置立體示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的塑料噸桶焊接裝置包括機架I，該機架為箱形，其上方設(shè)置有底板15。所述底板15為長方形，其前端設(shè)置有豎板5，豎板5的下邊與底板15的前邊固定在一起，并使豎板5的板面與底板15的板面相垂直。為增強豎板5與底板15間的連接強度，在豎板5的橫向兩邊均設(shè)置有加強板12，所述加強板12為直角三角形板，加強板12的兩個直邊分別固定在豎板5和底板15相鄰的一面上。底板15上設(shè)置有氣缸13，豎板5的橫向中間加工有桿孔，氣缸13的活塞桿穿過桿孔后伸出在豎板5之外。豎板5不與氣缸13相鄰的一側(cè)設(shè)置有兩個導(dǎo)桿9，兩個導(dǎo)桿9的縱向相平行且與豎板5的板面垂直，兩個導(dǎo)桿9的一端分別固定在豎板5的橫向兩邊上，兩個導(dǎo)桿9的另一端固定有第一夾具7。第一夾具7與豎板5間依次設(shè)置有電熱板8、第二夾具10和推架11，第二夾具10和推架11上均加工有兩個桿孔，所述兩個導(dǎo)桿9分別穿入兩個桿孔內(nèi)，使得第二夾具10和推架11均可沿導(dǎo)桿9前后移動。第二夾具10與推架11的橫向?qū)?cè)間均連有第一連桿6，汽缸13的活塞桿外端與推架11的橫向中間相連。
[0016]所述第一夾具7和第二夾具10均由下部和上部組成，所述桿孔位于下部的兩邊處，下部、上部的鄰邊中間均加工有半圓形豁口，下、上部的半圓形豁口兩側(cè)間借助螺栓和螺母呈可拆卸狀連接在一起，從而由兩個半圓形豁口組成一個用于夾持管口的圓孔。
[0017]另外，在豎板5的兩個豎邊與第一夾具7的兩個豎邊間均連有第二連桿23。
[0018]為便于調(diào)節(jié)底板15的前后、左右的俯仰角度，在底板15之下設(shè)置有水平板2，水平板2的前邊固定有兩個前銷座3，水平板2的后邊固定有兩個后銷座18，所述底板15的下表面前邊固定有兩個銷耳4，所述兩個前銷座3分別與兩個銷耳4相對應(yīng)，相應(yīng)的銷耳4與前銷座3鉸接在一起。與兩個后銷座18相應(yīng)的底板15上加工有兩個長孔24，長孔24的縱向與氣缸13的活塞桿軸向相平行，長孔24內(nèi)均設(shè)置有螺桿17，兩個螺桿17下端分別借助銷軸鉸接在后銷座18上，螺桿17上端穿出在長孔24之上并配有螺母14。
[0019]為便于調(diào)節(jié)高度，在水平板2與機架I間設(shè)置有升降機構(gòu)20。所述升降機構(gòu)20是蝸輪蝸桿式升降機構(gòu)。在蝸輪的輪軸外端安裝有便于手搖的手輪19。
[0020]為便于俯仰角調(diào)節(jié)時的操作，在底板15的后邊連有扶手16。這樣，當(dāng)需調(diào)節(jié)底板15的前后俯仰角度時，操作者一只手握住扶手16上抬或下按，另一只手即可旋擰螺母14。
[0021]為便于移動，在機架I底部四角上均固定有輪座21，輪座21上均安裝有滾輪22。
【主權(quán)項】
1.塑料噸桶焊接裝置，其特征在于包括機架(I)，機架(I)上有底板(15)，底板(15)上有豎板(5);豎板(5)—側(cè)的底板(15)上固定有氣缸(13)，氣缸(13)的活塞桿穿出在豎板(5)之夕卜;豎板(5)另一側(cè)有兩個導(dǎo)桿(9)，兩個導(dǎo)桿(9)的縱向相平行且與豎板(5)的板面垂直，它們的一端均固定在豎板(5)上，它們的另一端固定有第一夾具(7);第一夾具(7)與豎板(5)間依次有電熱板(8)、第二夾具(10)和推架(11)，第二夾具(10)和推架(11)上均有兩個桿孔，所述兩個導(dǎo)桿(9)分別穿入兩個桿孔內(nèi)，使得第二夾具(10)和推架(11)均可沿導(dǎo)桿(9)前后移動;第二夾具(10)與推架(11)的對側(cè)間均有第一連桿(6)，汽缸(13)的活塞桿外端與推架(I I)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于所述第一夾具(7)和第二夾具(10)均有下部和上部，所述桿孔位于下部的兩邊處，下、上部的鄰邊中間均有半圓形豁口，下、上部的半圓形豁口兩側(cè)間借助螺栓和螺母呈可拆卸狀連接在一起，從而由兩個半圓形豁口組成一個用于夾持管口的圓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于豎板(5)的兩個豎邊與第一夾具(7)兩個豎邊間均有第二連桿(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于底板(15)之下有水平板(2)，水平板(2)上有前銷座(3)和后銷座(18)，所述底板(15)的下表面前邊有銷耳(4)，前銷座(3)與銷耳(4)間鉸接在一起;與后銷座(18)相應(yīng)的底板(15)上有長孔(24)，長孔(24)的縱向與氣缸(13)的活塞桿平行，長孔(24)內(nèi)有螺桿(17)，螺桿(17)下端借助銷軸鉸接在后銷座(18)上，螺桿(17)上端穿出在長孔(24)之上并配有螺母(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于水平板(2)與機架(I)間有升降機構(gòu)(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于所述升降機構(gòu)(20)是蝸輪蝸桿式升降機構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于蝸輪的輪軸一端有手輪(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于底板(15)的后邊連有扶手(16)。9.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的塑料噸桶焊接裝置，其特征在于機架(I)底部四角均有輪座(21)，輪座(21)上均有滾輪(22)。
【文檔編號】B29C65/78GK105936125SQ201610488721
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】耿萬禾, 吳敏, 姚少波
【申請人】世旼偉德（無錫）機械制造有限公司