一種玻璃鋼模具制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鋼模具制作方法，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；模具上涂完脫模臘后，用噴槍進(jìn)行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度。避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現(xiàn)象，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種玻璃鋼模具制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種玻璃鋼模具制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼模具是以樹脂為基體材料，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，并以原型為基準(zhǔn)所制成的模具。具有成型靈活、生產(chǎn)開發(fā)周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。制作玻璃鋼模具首先是制作母模，即產(chǎn)品實(shí)樣。
[0003]模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面的膠衣層服務(wù)的，因此模具膠衣材料比一般產(chǎn)品的膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程，但是現(xiàn)在在傳統(tǒng)工藝中，一般利用專用毛刷對母模進(jìn)行刷涂模具膠衣材料，這樣操作會導(dǎo)致生產(chǎn)出的模具產(chǎn)生較多的氣孔，對技術(shù)人員的操作要求也較高，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量也影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼模具制作方法，以解決上述問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:一種玻璃鋼模具制作方法，包括以下步驟:
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3?4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3?5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；
重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；
模具上涂完脫模臘后，用噴槍進(jìn)行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度；
等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪300克增強(qiáng)粘兩層，重復(fù)4次；
用細(xì)沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。
[0006]進(jìn)一步地，在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。
[0007]進(jìn)一步地，噴第一遍厚度為0.15 mm-0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm?0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現(xiàn)象，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具的次品率和回修率，延長了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過具體的實(shí)施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0010]本發(fā)明提供的玻璃鋼模具制作方法，包括以下步驟:
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時；
重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上；
模具上涂完脫模臘后，用噴槍進(jìn)行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度；
等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪300克增強(qiáng)粘兩層，重復(fù)4次；
用細(xì)沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。
[0011]上氈后，每道需經(jīng)24小時常溫固化。為避免龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。
[0012]主模用100—1200砂紙打磨并拋光。噴第一遍厚度為0.15 mm-0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。膠衣噴完后I小時?3小時。除了打固體脫模臘之外，為了保險起見，可以在外面用海綿輕輕涂抹上一層液體臘。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層紗布包上脫模蠟，采用回旋法均勻的涂在模具表面上，待3~5分鐘，用白毛巾揩擦，直至鏡面效果，放置2小時； 重復(fù)上述操作共4次，第5次操作放置6小時以上； 模具上涂完脫模臘后，用噴槍進(jìn)行膠衣噴涂，模具膠衣厚度為Imm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15mm~0.17mm，每噴完一遍膠衣后，都用膠衣尺在模具表面計量膠衣層的厚度； 等第三層膠衣固化后，刷一層模具樹脂，鋪一層表面氈，再鋪一層表面氈，固化后再鋪.300克增強(qiáng)粘兩層，重復(fù)4次； 用細(xì)沙打磨，拋光水拋光，打8次蠟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣，固化時間為90分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具制作方法，其特征在于，噴第一遍厚度為0.15mm-.0.17 mm的模具膠衣，與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm-0.17 mm，再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣。
【文檔編號】B29C33/38GK105904743SQ201610306477
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】蔣明峰
【申請人】成都瑞達(dá)科恒科技有限公司