一種減少玻璃鋼空隙率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃鋼加工制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種減少玻璃鋼空隙率的方法。該方法通過(guò)常規(guī)配方的內(nèi)層糊制和外層糊制，以及調(diào)整配方后的中間層糊制，這樣當(dāng)玻璃鋼制品內(nèi)外層正常固化后，將對(duì)中間晚固化層產(chǎn)生一種收縮壓力，這時(shí)中間層沒(méi)固化的樹脂在內(nèi)外的壓力作用下向制品的內(nèi)外層中的空隙部位移動(dòng)填充，從而將制品中大部分空隙堵住，對(duì)制品中的閉孔進(jìn)行了壓縮。未固化的樹脂或從開孔的縫隙流出，這樣我們可以找出制品的漏點(diǎn)，同時(shí)未固化的樹脂從漏點(diǎn)出來(lái)后也減小了因固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度，減少了空隙率和吸水率，提高了產(chǎn)品的耐腐蝕能力，也提高了應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種減少玻璃鋼空隙率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃鋼加工制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種減少玻璃鋼空隙率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著玻璃鋼應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展，復(fù)合材料的應(yīng)用是越來(lái)越被重視。手糊工藝又是玻璃鋼制品中不可缺少的成型方法，玻璃鋼手糊成型占整個(gè)玻璃鋼產(chǎn)量的比例很大，但手糊成型的缺點(diǎn)還是很多，例如手糊玻璃鋼制品中的空隙率就很高，空隙率高給制品帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題就很大，如何解決這個(gè)問(wèn)題，解決好這個(gè)問(wèn)題就能很好的改善玻璃鋼制品的性能，提高它的使用范圍增強(qiáng)使用壽命。
[0003]玻璃鋼中的空隙分為開孔和閉孔兩種，玻璃鋼中的空隙由三部分組成:①樹脂中的空隙，這種空隙形成的原因主要是由于樹脂固化過(guò)程中熱收縮和低分子化合物排出，使樹脂固化體中出現(xiàn)微裂紋和空隙。熱收縮產(chǎn)生的裂紋有可能串通，但排出低分子化合物往往形成閉孔空隙。②纖維中的空隙不論是哪一種纖維，在其制造過(guò)程中總會(huì)存在數(shù)量不等，尺寸不同的裂紋，這些裂紋不可能被樹脂浸透，因此它將全部保留在制成的玻璃鋼中，這孔隙多為閉孔式。③樹脂一纖維界面空隙，界面空隙的存在，主要取決于樹脂對(duì)纖維的粘接和浸潤(rùn)，因此，樹脂的浸潤(rùn)性纖維表面處理及施加成型壓力情況等，是空隙存在的主要影響因素。
[0004]玻璃鋼中的空隙率含量，對(duì)玻璃鋼的各種性能都有影響。一般來(lái)講空隙率含量高的玻璃鋼其質(zhì)地松疏，易被水侵蝕，故電性能變壞，強(qiáng)度降低易變形，不耐老化及使用壽命短等，低空隙率的玻璃鋼，質(zhì)地密實(shí)，不易被水浸透，故各項(xiàng)性能都較前者優(yōu)異。
[0005]空隙率對(duì)玻璃鋼強(qiáng)度的影響很大。一方面是玻璃鋼中存在空隙以后會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力集中，使實(shí)際承載面積減小，另一方面是玻璃纖維和樹脂界面間形成空隙后，樹脂不能將接受到的應(yīng)力傳遞給纖維，使這些纖維失去實(shí)際承載能力，從電學(xué)性能來(lái)講，玻璃鋼空隙含量高，其吸濕性必然大，小分子帶有極性，它不僅降低了玻璃鋼的電絕緣性能，而且能夠使玻璃纖維水解破壞，降低強(qiáng)度。
[0006]為了減少玻璃鋼中的空隙含量，提高玻璃鋼本身的質(zhì)量，從而提高玻璃鋼制品的性能，人們也嘗試了一些辦法，但效果不是很明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是要提供一種能夠有效的減少玻璃鋼中的空隙的含量，從而提高玻璃鋼制品的性能減少玻璃鋼空隙率的方法。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該方法包括以下步驟:
①、內(nèi)層糊制，先將所要糊制的玻璃鋼制品的模具按常規(guī)方法處理好，上好脫模劑，按常規(guī)(正常)配方，糊制出制品內(nèi)層，厚度約為整個(gè)制品厚度的一半。
[0009]②、中間層糊制，調(diào)整配方，中間層所用的固化劑，促進(jìn)劑比例為內(nèi)層配方的1/2。用短切氈糊制中間層，讓它比內(nèi)層和外層晚固化2-4個(gè)小時(shí)，糊制短切氈時(shí)周邊留出5cm的距離用內(nèi)層的配方糊制。
[0010]③、外層糊制，采用內(nèi)層配方繼續(xù)糊制完外層，達(dá)到所需厚度。這樣當(dāng)玻璃鋼制品內(nèi)外層正常固化后，將對(duì)中間晚固化層產(chǎn)生一種收縮壓力，這時(shí)中間層沒(méi)固化的樹脂在內(nèi)外的壓力作用下向制品的內(nèi)外層中的空隙部位移動(dòng)填充，從而將制品中大部分空隙堵住，對(duì)制品中的閉孔進(jìn)行了壓縮。未固化的樹脂或從開孔的縫隙流出，這樣我們可以找出制品的漏點(diǎn)，同時(shí)未固化的樹脂從漏點(diǎn)出來(lái)后也減小了因固化收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度，減少了空隙率和吸水率，提高了產(chǎn)品的耐腐蝕能力，也提高了應(yīng)用領(lǐng)域。
[0011]本工藝適合各種手糊制品及纏繞成型制品。
[0012]本發(fā)明的特點(diǎn)；
1、解決了玻璃鋼成型空隙率不好控制的難題。
[0013]2、增強(qiáng)了產(chǎn)品使用壽命，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]3、增加了強(qiáng)度和電絕緣性能。
[0015]4、增強(qiáng)了產(chǎn)品的密實(shí)度不易被水浸蝕。
[0016]5、降低了玻璃鋼制品的空隙率和吸水率防止了泄漏。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明糊制的異型玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是本發(fā)明糊制的圓筒形玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:異型玻璃鋼制品的糊制
如附圖1所示:先稱取原材料:用不飽和聚酯樹脂11kg、固化劑(過(guò)氧化甲乙酮)0.42kg、促進(jìn)劑(萘酸鈷)0.22 kg、厚度0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布40m2、厚度0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維短切氈2 m2、厚度0.2毫米無(wú)堿玻璃纖維表面氈I m2。
[0020]糊制方法:
內(nèi)層糊制:先將模具清理干凈，涂上脫模劑之后，在模具上刷上不飽和聚酯樹脂，鋪上無(wú)堿玻璃纖維表面氈刮平，刷上第二遍不飽和聚酯樹脂，鋪0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布，這樣重復(fù)第二遍步驟依次交替糊到整個(gè)產(chǎn)品厚度的1/2，其中不飽和聚酯樹脂和固化劑，促進(jìn)劑的配方:5kg不飽和聚酯樹脂，0.2kg固化劑，0.1kg促進(jìn)劑。
[0021]中間層糊制:內(nèi)層糊制完后開始糊制中間層，用兩層0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維短切氈，(程序是刷一層不飽和聚酯樹脂鋪一層無(wú)堿玻璃纖維短切氈、再刷一層不飽和聚酯樹脂再鋪一層無(wú)堿玻璃纖維短切氈)。其中不飽和聚酯樹脂和固化劑，促進(jìn)劑的配方:是Ikg不飽和聚酯樹脂，0.02kg固化劑，0.0lkg促進(jìn)劑。也就是中間層固化劑，促進(jìn)劑用量的比例是內(nèi)層固化劑，促進(jìn)劑用量比例的一半。
[0022]外層糊制:中間層最后一層無(wú)堿玻璃纖維氈短切氈鋪完后，繼續(xù)鋪0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布直到所需厚度。(其中程序是刷一遍不飽和聚酯樹脂鋪一層0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布)。不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的配方(與內(nèi)層相同):5kg不飽和聚酯樹脂，0.2kg固化劑，0.1kg促進(jìn)劑。
[0023]實(shí)施例2:圓筒形玻璃鋼制品的糊制 如附圖2所示:
制作方法:
本實(shí)施例采用機(jī)械纏繞成型，制作程序與實(shí)施例1基本相同。所不同的是纏繞用的不是無(wú)堿玻璃纖維方格布，而是采用無(wú)堿玻璃纖維紗。
[0024]關(guān)于糊制方法中的配方比例可以根據(jù)溫度的變化和生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種減少玻璃鋼空隙率的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: ①、內(nèi)層糊制:先將所要糊制的玻璃鋼制品的模具按常規(guī)方法處理好，上好脫模劑，按常規(guī)配方，糊制出制品內(nèi)層，厚度為整個(gè)制品厚度的一半； ②、中間層糊制，調(diào)整配方，中間層所用的固化劑，促進(jìn)劑比例為內(nèi)層糊制時(shí)配方的1/2，用短切氈糊制中間層讓它比內(nèi)層和外層晚固化，糊制短切氈時(shí)周邊留出5cm的距離用內(nèi)層的配方糊制； ③、外層糊制，采用內(nèi)層配方繼續(xù)糊制完外層達(dá)到所需厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少玻璃鋼空隙率的方法，其特征在于:先稱取原材料:用不飽和聚酯樹脂11kg、過(guò)氧化甲乙酮固化劑0.42 kg、萘酸鈷促進(jìn)劑0.22 kg、厚度0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布40m2、厚度0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維短切氈2 m2、厚度0.2毫米無(wú)堿玻璃纖維表面氈I m2 ； 糊制方法: 內(nèi)層糊制:先將模具清理干凈，涂上脫模劑之后，在模具上刷上不飽和聚酯樹脂，鋪上無(wú)堿玻璃纖維表面氈刮平，刷上第二遍不飽和聚酯樹脂，鋪0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布，這樣重復(fù)第二遍步驟依次交替糊到整個(gè)產(chǎn)品厚度的1/2，其中不飽和聚酯樹脂和固化劑，促進(jìn)劑的配方:5kg不飽和聚酯樹脂，0.2kg固化劑，0.1kg促進(jìn)劑； 中間層糊制:內(nèi)層糊完后開始糊中間層，中間層用兩層0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維短切氈，程序是刷一層不飽和聚酯樹脂鋪一層無(wú)堿玻璃纖維短切氈刷、再刷一層不飽和聚酯樹脂鋪一層無(wú)堿玻璃纖維短切氈；其中不飽和聚酯樹脂和固化劑，促進(jìn)劑的配方:是Ikg不飽和聚酯樹脂，0.02kg固化劑，0.0lkg促進(jìn)劑； 也就是中間層固化劑，促進(jìn)劑用量的比例是內(nèi)層固化劑，促進(jìn)劑用量比例的一半； 外層糊制:中間層最后一層無(wú)堿玻璃纖維氈短切氈鋪完后繼續(xù)鋪0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布直到所需厚度，其中程序是刷一遍不飽和聚酯樹脂鋪一層0.4毫米無(wú)堿玻璃纖維方格布，不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進(jìn)劑的配方:5kg不飽和聚酯樹脂，0.2kg固化劑，·0.1kg促進(jìn)劑。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK103538264SQ201210236158
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】田靖連 申請(qǐng)人:四平市方元恒業(yè)復(fù)合材料科技有限公司