一種金屬表層附著塑料膜層的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟，S1.在金屬表面鋪設(shè)塑料膜層，然后使用熱壓工藝，得到固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料；S2.將固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行加工，獲得所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料，S3.將S2所得的所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料放入模具中，進(jìn)行模內(nèi)注塑成型。本發(fā)明利用塑料膜層從而大大提高塑膠和金屬之間結(jié)合力，從而在不使用膠水的情況下，大大提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。
【專利說明】
一種金屬表層附著塑料膜層的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金屬表層附著塑料膜層的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] AZ91D屬于鑄造鎂合金類，主要依靠壓力模具鑄造輔以后加工的方式加工，可以用 電泳等表面方式改變外觀。特點(diǎn)是比強(qiáng)度高且耐腐蝕較純鎂大幅提高，主要用于電器產(chǎn)品 的殼體、小尺寸薄型或異型支架等。A代表金屬鋁Al，Z代表金屬鋅Zn，9代表鋁的含量為9%，1 代表鋅的含量為1%1Ζ91是一種鎂鋰合金是目前結(jié)構(gòu)金屬材料中密度最低者，在鎂金屬中 添加鋰元素，一般含鋰14-16 %，其比重介于1.4-1.6，較一般鎂合金的1.8更低，比塑料密度 略高，強(qiáng)度220~340MPa，彈性模量40GPa。阻尼大，是鋁合金的十幾倍，也就是能吸收沖擊能 量，減震降噪效果好.在屏蔽電磁干擾方面，鎂鋰合金也有突出表現(xiàn)。
[0003] 但是以上金屬及其合金都有一個(gè)問題，不能和塑料直接的粘合，正常情況下均需 要膠水或結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行粘合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，在不使用膠水或結(jié)構(gòu)的情況下，使得金屬和塑膠牢固的結(jié)合。
[0005] 本發(fā)明首先提供一種利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，包括以下 步驟， 51. 在金屬表面鋪設(shè)塑料膜層，然后使用熱壓工藝，得到表面附著膜層的金屬增強(qiáng)復(fù) 合材料； 52. 將固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行CNC加工，獲得所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料， 53. 將S2所得的所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料放入模具中，進(jìn)行模內(nèi)注塑成型。
[0006] S1所述的熱壓工藝的溫度為150~200°C，時(shí)間為50~450s。
[0007] S2所述的加工為CNC或水切割。
[0008] S1所述的塑料膜層為聚乙烯塑料。
[0009] S3所述的模內(nèi)注塑使用的原料和S1所述的塑料膜層的原料性能相似。
[0010] 所述的金屬為AZ91，AZ31B或LZ91。
[0011] 本發(fā)明所述的金屬表面先形成所述附著膜層，再進(jìn)行金屬?gòu)?fù)合模內(nèi)注塑時(shí)，所述 膜層賦予金屬材料與塑膠的良好粘合力，增強(qiáng)金屬材料與塑膠結(jié)合的力學(xué)性能，并具有良 好的加工性能。
[0012] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明增強(qiáng)對(duì)金屬產(chǎn)品表層的外觀保護(hù)，簡(jiǎn)化金屬產(chǎn)品模內(nèi)注塑生產(chǎn)工藝，并減少 加工工藝，減少外觀不良率，減少傳統(tǒng)涂膠水的方法，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生 產(chǎn)效益。
[0013] 2.本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車、電子、機(jī)械、化工、輕紡等民用工業(yè)到 運(yùn)動(dòng)器材和休閑用品等行業(yè)。
[0014] 3.本發(fā)明使用金屬和所述塑膠膜層熱壓成型，通過CNC加工，然后放入模具型腔 模內(nèi)注塑成型的方式，使塑膠與金屬的接合面無縫銜接，完全溶合，有效提升產(chǎn)品力學(xué)性 能。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、 設(shè)備和方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)市購(gòu)的試劑、設(shè)備和常規(guī)使用的方法。
[0016] 實(shí)施例1 1)金屬材料加工成所需尺寸，最后在上下表面貼合所述塑料膜層，所述的金屬為AZ91。 [0017] 2)金屬和所述塑料膜層，放入熱壓模具中，熱壓成型. 3)通過以上工藝熱壓成型，得到固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料，樣品表層已附著所述膜層， 用CNC或水切割的加工的方式制作成所需樣品。
[0018] 4)最后把樣品放入塑膠模具中，模內(nèi)注塑成型，使塑膠與金屬無縫銜接。完全溶 合，提高其結(jié)合力學(xué)性能，等整個(gè)過程。
[0019] 實(shí)施例2 一種利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟， 51. 在AZ31B表面鋪設(shè)塑料膜層，然后使用熱壓工藝，得到固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料，熱 壓工藝的溫度為150~200°C，時(shí)間為50~450s，塑料膜層的材料為聚乙烯塑料； 52. 將固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行CNC加工，獲得所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料， 53. 將S2所得的所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料放入模具中，進(jìn)行模內(nèi)注塑成型， 模內(nèi)注塑使用的原料為PC。
[0020] 實(shí)施例3 一種利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，包括以下步驟， 51. 在LZ91表面鋪設(shè)塑料膜層，然后使用熱壓工藝，得到固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料，熱壓 工藝的溫度為150~200°C，時(shí)間為50~450s，塑料膜層的材料為聚乙烯塑料； 52. 將固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行CNC，獲得所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料， 53. 將S2所得的所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料放入模具中，進(jìn)行模內(nèi)注塑成型， 模內(nèi)注塑使用的原料為PC。
[0021] 實(shí)施例4力學(xué)性能測(cè)試。
[0022]將實(shí)施例1-3的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品的力學(xué)性能測(cè)試，見表1 表1_
本發(fā)明在不使用任何膠水或結(jié)構(gòu)的情況下，依舊能夠保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，51. 在金屬表面鋪設(shè)塑料膜層，然后使用熱壓工藝，得到表面附著膜層的金屬增強(qiáng)復(fù) 合材料；52. 將固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行CNC加工，獲得所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料，53. 將S2所得的所需形狀的固態(tài)金屬增強(qiáng)復(fù)合材料放入模具中，進(jìn)行模內(nèi)注塑成型。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在 于，S1所述的熱壓工藝的溫度為150~200°C，時(shí)間為50~450s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在 于，S2所述的加工為CNC或水切割。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在 于，S1所述的塑料膜層為聚乙烯塑料。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在 于，S3所述的模內(nèi)注塑使用的原料和S1所述的塑料膜層的原料性能相似。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金屬表層附著塑料膜層制備產(chǎn)品的制備方法，其特征在 于，所述的金屬為AZ91，AZ31B或LZ91。
【文檔編號(hào)】B29B11/12GK105856492SQ201610283752
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】李遠(yuǎn)發(fā), 譚魏, 謝光亮, 唐維才, 黃維中, 陳善榮, 宋卓能, 鈴木良久
【申請(qǐng)人】嘉瑞科技（惠州）有限公司