優(yōu)選以O.OOlyL/cm 2~0.5yL/cm2的范圍附 著。
[0089] 在該附著量比O.OOlyL/cm2少的情況下，不能得到充分的殺菌效果。另外，當該附 著量比0.5yL/cm2多時，如后面圖2(D)所示，在將預成型坯1吹塑成形成瓶子2的情況下，容 易在瓶子2上產生白化、斑點、褶皺、變形的成形不良。
[0090] 相對于該預成型坯1的35質量％換算的過氧化氫凝結覆膜的附著量更優(yōu)選為 0·002yL/cm2 ~0·4yL/cm2。
[0091] 此外，如上述，在向預成型坯1供給過氧化氫的氣體G且在預成型坯1的表面附著凝 結覆膜的情況下，過氧化氫在預成型坯1的表面上快速地凝縮并濃縮，預成型坯1的表面的 殺菌效果提高。另外，由此，能夠降低用于殺菌的過氧化氫的量，也可降低過氧化氫在預成 型坯1中的殘留。
[0092] 另外，也可以在如圖I(A)所示的向預成型坯1吹附過氧化氫氣體G之前，向預成型 坯1吹附熱風等而對預成型坯進行預加熱。通過該預加熱，能夠進一步提高預成型坯的殺菌 效果。
[0093] 另外，上述殺菌劑供給噴嘴6不僅將一個，而且也可以將多個沿著預成型坯1的移 動路徑配置，將殺菌劑的氣體從這些殺菌劑供給噴嘴6向預成型坯1噴出。
[0094] 供給了過氧化氫的預成型坯1接著如圖I(B)所示，利用夾具32輸送并且利用空氣 噴嘴80供給熱氣P。
[0095] 通過該熱氣P的吹附，附著于預成型坯1表面的過氧化氫由于熱氣P的熱而被活性 化，由此，將預成型坯1內的微生物殺菌。另外，通過熱氣P的吹附，附著于預成型坯1的過氧 化氫從預成型坯1的表面快速地除去。
[0096]如圖I(B)所示，熱氣P從在形成噴嘴80的主體的箱狀的歧管80b上形成的縫隙狀的 吹出口 80a吹出，但如圖7所示，也可以將熱氣P從筒狀的吹出噴嘴81向預成型坯1吹附。另 外，也可以在吹出噴嘴81附近配置吸引管82,在將熱氣P從吹出噴嘴81向預成型坯1內吹入 時，利用吸引管82吸引排出到預成型坯1外的塵埃等異物。這樣，通過利用吸引管82回收異 物，能夠防止異物混入其它預成型坯或之后成形的瓶子內。
[0097]另外，如圖8所示，也可以將噴出熱氣P的吹出噴嘴81向上配置，且將預成型坯1設 為倒立狀態(tài)，從吹出噴嘴81向向下的預成型坯1的口部2a內吹入熱氣P。由此，預成型坯1內 的異物不僅通過從吹出噴嘴81吹入的氣體的風壓，而且通過異物的自重向預成型坯1外落 下。
[0098]如圖I(C)所示，殺菌的預成型坯1利用紅外線加熱器18a等加熱裝置加熱到適于后 面的吹塑成形的溫度。該溫度為90°C~130°C左右。
[0099] 此外，預成型坯1的口部2a為了防止變形等而抑制成70°C以下的溫度。
[0100]轉換到該加熱時，從夾具32釋放預成型坯1，優(yōu)選如圖I(C)所示，通過向其口部2a 插入主軸(或心軸)43,在以正立狀態(tài)(或倒立狀態(tài))懸掛的狀態(tài)下與主軸(或心軸)43-同旋 轉并輸送。由此，預成型坯1利用紅外線加熱器18a被均勻地加熱。
[0101] 通過代替主軸43而將心軸插入預成型坯1，也能夠在使預成型坯1在倒立狀態(tài)下旋 轉并輸送。
[0102] 被加熱的預成型坯1從主軸被釋放，如圖2(D)所示在模具4內吹塑成形成瓶子2。
[0103] 作為吹塑成形模的模具4以與預成型坯1的移動速度相同的速度連續(xù)移動，同時形 成為合模狀態(tài)，在模具4內對預成型坯1進行了吹塑成形之后，形成為開模狀態(tài)。
[0104] 如上述，預成型坯1在圖I(C)所示的加熱工序中，將除了其口部2a之外的整體均勻 地加熱到適于成形的溫度域，該被加熱的預成型坯1如圖2(D)所示地安裝在模具4內，從吹 塑噴嘴5的中心孔將延伸桿(未圖示)插入預成型坯1內。
[0105] 在模具4移動的期間，通過例如從吹塑噴嘴5向預成型坯1內依次吹入一次吹塑用 無菌氣體或二次吹塑用無菌氣體，從而使預成型坯1在模具4的模腔C內膨脹到最終成形件 的瓶子2。
[0106] 這樣，若瓶子2在模具4內成形時，模具4 一邊繼續(xù)移動一邊開模，如圖2(E)所不，將 瓶子2的成品利用夾具32取出至模具4外。
[0107] 從模具4取出的瓶子2被夾具32保持，同時如圖2(F)所示，從填充噴嘴10填充飲料 a，接著，如圖2(G)所示地蓋上作為蓋的蓋3。
[0108] 此外，作為內容物的飲料a能夠在將飲料a本身進行殺菌處理后，在無菌環(huán)境下以 常溫填充。
[0109] 或者，如下述的表1所示，也可以將飲料a在60°C~75°C的中溫狀態(tài)下填充。
[0110]在未使用將自動加熱殺菌裝置^、°只卜歹彳f 一）或自動冷卻器^、°只卜夕一7-） 的情況下，當假定外氣溫:TC時，如果以70°C以上的溫度填充，則可得到充分的殺菌效果。 [0111]在使用自動加熱殺菌裝置或自動冷卻器的情況下，通過將自動加熱殺菌裝置的溫 度以60°C~65°C處理5分鐘~10分鐘，即使將填充溫度降低到60 °C，也能夠得到對霉菌孢子 一定的殺菌效果。
[0112]此外，在飲料的填充時的溫度比75°C高的情況下，殺菌效果充分，但當瓶子為PET 制時，除了耐熱規(guī)格的PET瓶子的情況以外，存在導致瓶子變形的問題，因此，以75°C以下的 溫度進行測驗。
[0113][表 1]
[0115] 其中，表1中，"0"表示殺菌效果為6.OLog以上，"Λ"表示殺菌效果為5.5Log~ 6.0Log，"X"表不殺菌效果低于5.5Log。
[0116] 表1的測驗是為了對瓶子內面及蓋內面求出可得到對A.niger NBRC6341的殺菌效 果為6.OLog以上的飲料等的填充溫度條件而進行的。存在比該菌更具耐熱性的霉菌，但鑒 于對預成型坯的藥劑殺菌的殺菌效果和對腔室的SOP的殺菌效果時，通過確保對該霉菌的 殺菌效果6Log，認為可進行商業(yè)上的無菌填充。
[0117] 測驗通過如下進行，即，向帶菌的瓶子中填充熱水，在填充之后在30sec期間實施 顛倒殺菌，然后進行表中的條件的處理，利用過濾器將填充的水過濾并進行培養(yǎng)，將液體培 養(yǎng)基與殘水混合稀釋，并另外培養(yǎng)。
[0118] 在以中溫填充的情況下，允許飲料a及瓶子2內的芽胞菌的殘存，但霉菌、酵母等通 過飲料a具有的熱而被殺菌，另外，不會導致PET制的瓶子2變形等。因此，在中溫填充的情況 下，適用于飲料a為通過最初熱敷具有抑制芽胞菌的發(fā)芽的性質的酸性飲料、碳酸飲料、礦 泉水而具有成效的中性飲料的情況。
[0119] 用于實施上述預成型坯的殺菌方法的無菌填充裝置如例如圖3那樣地構成。
[0120] 如圖3所示，無菌填充裝置具備:將具有口部2a的有底筒狀的預成型坯1(參照圖1 (A))以規(guī)定的間隔依次供給的預成型坯供給機11、吹塑成形機12、向成形的瓶子2(參照圖2 (E))中填充飲料a并利用蓋3(參照圖2(G))密封的填充機13。
[0121] 該無菌填充裝置在從吹塑成形機12到填充機13的部位被腔室41&、4113、41(：、41(1包 圍。腔室41b也可以不是腔室那樣的密閉構造，而是套管程度的骨架的構造體。
[0122] 此外，在包裝物的制造前對腔室41b殺菌，將通過了HEPA過濾器的正壓氣體向腔室 41b內供給，將腔室41b內維持在無菌狀態(tài)，由此，能夠制造無菌性水平較高的瓶子。作為殺 菌方法之一，也可以利用l〇mg/L以下的過氧化氫氣體對腔室41b內進行氣體殺菌。另外，也 可以利用UV燈照射（紫外線殺菌)預成型坯1或瓶子2接觸的部位。或者也可以利用含有1質 量％的乙醇或過氧化氫的藥劑擦拭模具或延伸桿、夾具等材料接觸的部位。
[0123] 在從預成型坯供給機11到填充機13之間設置:在第一輸送路上輸送預成型坯1的 預成型坯用輸送裝置、在與上述第一輸送路連接的第二輸送路上輸送具有瓶子2的成品形 狀的模腔C的模具4(參照圖2(D))的模具用輸送裝置、在與上述第二輸送路連接的第三輸送 路上輸送由模具4成形的瓶子2的瓶子用輸送裝置。
[0124] 預成型坯用輸送裝置的第一輸送路、模具用輸送裝置的第二輸送路和瓶子用輸送 裝置的第三輸送路相互連通，在這些輸送路上設有保持并輸送預成型坯1或瓶子2的夾具32 等。
[0125] 預成型坯用輸送裝置在其第一輸送路上具備以規(guī)定的間隔依次供給預成型坯1的 預成型坯輸送帶14。另外，具備從預成型坯輸送帶14的末端接收預成型坯1并進行輸送的輪 15、16、17的列和接收預成型坯1并使之移動的環(huán)形鏈條18。
[0126] 在輪15中的預成型坯1的移動路徑上的定位置配置生成過氧化氫氣體G的殺菌劑 氣體生成器7和向預成型坯1噴出過氧化氫氣體G的殺菌劑供給噴嘴6。
[0127] 如圖4所示，殺菌劑氣體生成器7具備:將作為殺菌劑的過氧化氫的水溶液形成滴 狀并供給的雙流體噴霧嘴即過氧化氫供給部8、將從該過氧化氫供給部8供給的過氧化氫的 噴霧加熱至其沸點以上的非分解溫度以下而使之氣化的氣化部9。過氧化氫供給部8從過氧 化氫供給路8a及壓縮空氣供給路8b分別導入過氧化氫的水溶液和壓縮空氣，將過氧化氫的 水溶液向氣化部9內噴霧。氣化部9是在內外壁間夾入加熱器9a的管道，將吹入該管道內的 過氧化氫的噴霧加熱并使之氣化。氣化的過氧化氫的氣體從殺菌劑供給噴嘴6向氣化部9外 噴出。
[0128] 如圖6所示，殺菌劑供給噴嘴6分支成用于輸送過氧化氫的氣體G的多個管路6a、 6b 〇
[0129] 多個管路6a、6b中，一個管路6a的噴出口與預成型坯1的口部2a的開口相對。由殺 菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫的氣體G從殺菌劑供給噴嘴6的管路6a的噴出口向預成型 坯1吹出，成為氣體G或霧或其混合物并流入預成型坯1內。由此，在預成型坯1的內面附著過 氧化氫并對微生物進行殺菌。
[0130]此外，殺菌劑供給噴嘴6、管路6a、6b等中，通過從它們的中途供給作為無菌氣體的 熱氣，也能夠防止過氧化氫溶液在這些管內結露。另外，也可以將電氣帶加熱器向管路6a、 6b等卷繞來防止結露。
[0131]優(yōu)選該管路6a的噴出口的周圍被傘狀部件30覆蓋。在傘狀部件30的下面形成大致 半圓形截面的環(huán)狀槽30a。從管路6a的噴出口進入預成型坯1內的過氧化氫的氣體G或霧或 其混合物充滿預成型坯1內之后，從預成型坯1的口部2a溢出，但該溢出的過氧化氫的氣體G 或霧或其混合物被傘狀部件30的下面和環(huán)狀槽30a向預成型坯1的外面引導，沿著預成型坯 1的外面流下。由此，從管路6a流出的過氧化氫也附著在預成型坯1的外面。
[0132] 另外，其它管路6b以摹仿預成型坯1的外面的方式大致U形地伸長，其噴出口 31與 預成型坯1的外面相對。由殺菌劑氣體生成器7生成的過氧化氫的氣體G也從殺菌劑供給噴 嘴6的其它管路6b的噴出口 31向預成型坯1的外面吹出，成為氣體G或霧或其混合物并向預 成型坯1的外面吹附。由此，來自管路6a的的過氧化氫和從預成型坯1的口部2a溢出的過氧 化氫匯合并附著在預成型坯1的外面，對附著于預成型坯1的外面的微生物進行殺菌。
[0133] 通過調整向預成型坯1的內面供給氣體G的管路6a的噴出口的內徑、向預成型坯1 的外面供給氣體G的管路6b的噴出口 31的內徑、噴出口 31的個數(shù)等，可分別調整過氧化氫向 預成型坯1的內面和外面的附著量。
[0134] 在輪16中的預成型坯1的移動路徑上配置空氣噴嘴80,該空氣噴嘴80通過向預成 型坯1噴出熱氣P，使附著在預成型坯1的內外面的過氧化氫活性化并且向預成型坯1外噴出 (參照圖1(B))。
[0135] 如圖5(A)所示，空氣噴嘴80具有摹仿輪16的圓弧而彎曲的箱狀的歧管80b，且在該 歧管80b的底面具有縫隙狀的吹出口 80a。空氣噴嘴80配置在輪16的上方，使吹出口 80a沿著 輪16中的預成型坯1的移動路徑伸長。另外，如圖5(B)所示，在歧管80b上連結送風機76、 HEPA過濾器77和電熱器78。從送風機76輸入的外氣利用HEPA過濾器77除菌，并利用電熱器 78加熱而成為熱氣P并輸送至空氣噴嘴80內。
[0136] 向空氣噴嘴80供給的氣體也可以不是來自送風機76的氣體，而是利用無菌過濾器 對推進力更高的壓縮空氣進行除菌的氣體。另外，也可以將在吹塑成形機12內用于吹塑成 形的高壓氣體回收、再利用。
[0137] 向空氣噴嘴80的歧管80b內供給的熱氣P從吹出口 80a噴出，并流向將口部2a朝上 而在吹出口80a下移動的預成型坯1，其一部分流入預成型坯1的空洞內，其它部分沿著預成 型坯1的外面流動。
[0138] 通過該熱氣P的熱使附著在預成型坯1的內外面的過氧化氫活性化，將附著于預成 型坯的微生物殺菌。另外，通過熱氣P的流動將剩余的過氧化氫從預成型坯1除去，防止過氧 化氫導入下一加熱爐33內。
[0139] 此外，當如圖7所示地配置吸引管82,或如圖8所示地使噴嘴81或預成型坯1倒立 時，預成型坯1內的異物除去率提高。
[0140]另外，熱氣P的供給也可以利用圖9所示的空氣噴嘴83進行。該空氣噴嘴83具有與 圖6所示的殺菌劑供給噴嘴同樣的構成。圖9中，標記83a、83b表示用于輸送熱氣P的分支的 多個管路。多個管路83a、83b中，一個管路83a的噴出口與預成型坯1的口部2a的開口相對。 熱氣P從管路83a的噴出口向預成型坯1吹出并流入預成型坯1內。由此，使附著在預成型坯I 的內面的過氧化氫活性化并將剩余的過氧化氫除去。
[0141] 標記84表示覆蓋管路83a的噴出口的周圍的傘狀部件84。在傘狀部件84的下面形 成大致半圓形截面的環(huán)狀槽84a。從管路83a的噴出口進入預成型坯1內的熱氣P充滿預成型 坯1內后，從預成型坯1的口部2a溢出，但該溢出的熱氣P被傘狀部件84的下面和環(huán)狀槽84a 向預成型坯1的外面引導，并沿著預成型坯1的外面流動。由此，從管路83a流出的熱氣P也與 預成型坯1的外面接觸。
[0142] 另外，其它管路83b以仿照預成型坯1的外面的方式大致U形地伸長，使其噴出口 85 與預成型坯1的外面相對。熱氣P也從空氣噴嘴83的其它管路83b的噴出口 85向預成型坯1的 外面吹出并與預成型坯1的外面接觸。由此，來自管路83a的熱氣P和從預成型坯1的口部2a 溢出的熱氣P匯合并附著在預成型坯1的外面，使附著在預成型坯1的外面的過氧化氫活性 化，并且將剩余的過氧化氫除去。
[0143] 如圖3所示，輪15、16的周圍由腔室41a包圍。該腔室41a連結由將腔室41a內的氣體 過濾的過濾器36和送風機37構成的排氣裝置。由此，從殺菌劑供給噴嘴6噴出的過氧化氫的 剩余量由該排氣裝置的過濾器36除去后向腔室41a外排出。因此，能夠不使過氧化氫向鄰接 的吹塑成形機12內流入。優(yōu)選調整相對于腔室41a內的供氣排氣的量，以使腔室41a內的壓 力成為比大氣壓低的負壓。
[0144] 此外，也可以通過將腔室41a、加熱爐33、腔室41b等放置在未圖示的潔凈室內來阻 止微生物等侵入負壓化的腔室41a內。
[0145] 環(huán)形鏈條18作為預成型坯1的輸送路而配置在具備上述的紅外線加熱器18a的加 熱爐33內。在環(huán)形鏈條18上以一定間距安裝多個圖I(C)所示的主軸43。各主軸43可以一邊 與環(huán)形鏈條18的移動一起移動一邊自轉。在從輪17側向環(huán)形鏈條18側輸送的預成型坯1的 口部2a內，如圖I(C)所示地插入主軸43,由此，預成型坯1以正立狀態(tài)被主軸43保持。通過使 用心軸代替主軸，如圖8所示，也可以在倒立狀態(tài)下支承并輸送預成型坯1。
[0146] 加熱爐33具